刀具尺寸的自动补偿

刀具磨损时要求刀具自动补偿。图1所示为一种采用刀具自动补偿装置的机床总图。机床由床身10、滑台12、滑座14、机床的控制装置16和18以及微动开关24组成。工件28夹在夹紧装置26的支架30 上。夹紧装置26中有两个定位销32和一个限位开关34。测量工件的测量头36装在拖板38上,由液压使     

镗刀调整原理

镗杆广泛应用于镗床、自动换刀数控机床和大量生产用的组合机床镗头上。为了经济合理地使用镗杆,可以调整的镗刀具有特别意义。一方面,它能够快速而且正确地在机床上进行调整,另一方面它也能够在予调装置上进行调整(予调装置是作为测量装置用的)。调整过程是在刀具上而且一般是用装在刀具上的调整装置来完成的。在卧式镗床上加工时,孔的配合精度可达1T6—1T7级;在坐标镗床上加工,孔的配合精度甚至在1T5级范围内,所以予调装置的精度应当做得和这些精度相当。 实践证明,通过刀具的予调,镗床的切削时间可以从现有占总工作时间的25％提高到50％。     

成组刀具的自动更换装置

本文一般应用于多轴机床,特别适用于具有自动转换器实现整套换刀的多轴机床。本文详细介绍多轴机床的自动化换刀以及主轴装备自动化松开与夹紧的装置。 文中所介绍的换刀机构,能使多轴机床的各轴与刀具库之间实现成组刀具的更换。在刀具库的许多组刀具之中所预选的那一组能同时和主轴上的刀具作自动成组互换。这种多轴刀具转换器还能将所选刀具分别夹紧在各旋转轴中。 文中所介绍的主轴自动定位及自动松开与夹紧装置,能使各主轴稳定地保持在预选位置,以配合多轴刀具转换器的应用。由于采用了成组刀具的自动更换装置,多轴机床大大地提高了实际加工的应用范围及效率。     

加工过程中的刀具破损报警装置

在机床或自动线上 ,刀具损坏或磨损的检测报警 ,通常是在加工后或机床开始加工前 ,通过测量装置对刀具进行比较 ,发出信号 ,判别刀具是否正常、损坏或磨损 ;但在加工过程中 ,对于回转刀具 ,要及时发现刀具损坏、磨损 ,通常采用电机过载来判断 ,这种报警方式极不准确 ,当过载参数设置较大时 ,刀具可能已损坏或磨损 ,报警装置却不报警 ;过载参数设置较小时 ,刀具可能没有损坏、磨损 ,由于工件材质硬度或其它因素变化 ,如刀具磨钝 ,切削功率增大 ,达到设定值 ,而产生误报 ,使机床报警处于不可靠状态。上述报警方法不能满足需要。现我们为南阳红…     

采用气压控制和弹性变形的刀具补偿装置

要想进行高效的精密、批量加工,必须采用能简单而迅速地以微米级进行刃部调整的装置,以消除由切削刀具刃部磨损和机床热变形所造成的误差。文章介绍多种刀具自动补偿装置。     

机床的刀具移动装置

机床的刀具移动装置该刀具移动装置主要用于径向自动调整式机床上，以进行车端面、切槽及镗削加工。该装置的特点是：通过拉杆的移动使装有刀具的花盘作径向直线运动。其结构原理如下：回转轮支撑的第１偏心滚柱和第２偏心滚柱具有同一回转中心轴线，花盘的运动方向与拉杆...     

自动换刀装置

自动换刀方法在车削加工中早已使用了,采用分度转塔作依次换刀的方式。但是由于自动控制的发展,操作者必须以规定的速度进行操作,为了避免动作不协调,常常代之以自动换刀装置,以便在规定的速度下,自动地、准确无误地实行换刀。这种办法现在用得很多。尤其是,随着加工中心机床的出现,发展了带刀具库的大型自动换刀装置。 1.自动换刀装置的功能和概要 自动换刀装置一般说来具有以下的功能:     

高速钢轧辊切削工艺新突破

介绍了高速钢轧辊的特性及加工现状;针对高速钢轧辊加工进行了机床选择、刀具选择、切削参量选择、机床自动编程等;并进行了加工时间和加工成本分析,达到高效、高速加工要求。     

数控成形砂轮磨齿机的研制

针对硬齿面齿轮的加工,研制了数控成形磨齿机。该机床9轴数控,全闭环控制,操作简便、加工精度高。磨削砂轮采用大功率内装式主轴电机直接驱动,传动链短,刚性好。机床的关键轴C轴、X轴、Z轴采用静压导轨,消除了低速爬行现象。机床上安装有成形砂轮修整装置、自动对刀装置和测量装置,可实现在机砂轮修整、自动对刀和在机测量。     

利用主轴的静压轴承实现自动让刀

镗孔时,当刀具从加工后的孔中退出时,便在已加工面上划出了刀痕——使工件和刀具都受到损伤。在精镗机床上进行精镗孔时,因切削力很小,所以刀痕不深(以微米计)。然而在自动机床和自动线上加工某些产品(如连杆、活塞、液压泵的轴套以及其它大量生产的零件)时,即使这样的刀痕也是不允许有的。     

刀具裂纹检测技术在数控加工中心上的应用

文章提出了数控加工中心是一种高效率的机床,阐述了刀具监控对加工质量的重要影响.作者认为相对于渗透检测、射线检测、超声波检测、红外线成像技术、涡流检测等无损检测技术,涡流检测属于非接触性测量,检测速度快,容易实现与加工中心的连接.文章将涡流技术中的脉冲涡流检测技术认定为刀具裂纹的测量技术.另外还对测量装置在机床上的安装位置进行探讨.提出利用加工中心中CNC装置的计算机功能加入检测模块以完成检测.     

数字控制电加工机床

由于最近放电加工技术在加工电源控制、适应控制和电极一工件相对位置自动定位等方面的进步,促成了数字控制放电加工机床的必然发展。采用这种机床,可以不用技术等级高的工人,能稳定地进行高精度加工,能长时间地无人化运转。数控放电加工机床的一例子,是日本贾派克斯公司的DP35NC,其Z轴采用数字伺服,工作台X、Y轴采用数控脉冲电机,机床有自动更换电极装置,库中存储有20个电极;其数控装置型号为JAPT—O,属于点位控制,并进行深度控制和更换电极控制,它不用穿孔带,而用按键输入方式,工人可在现场设计程序,简单方便。应用实例之一是加工印刷板模具,它有多个异形孔,由于该机床能自动更换电极和精确定位,故加工时间比普通放电加工机床少。     

基于软测量技术的刀具磨损的在线监测

刀具磨损的自动监测是现代制造技术的关键技术之一,足保证自动化加工顺利进行的前提之一。在实际生产当中。对刀具磨损的检测,不能停机检测而只能采取在线的间接监测方法。本文在实时监测主轴电机电流信号的基础上,依据机床的相关切削参数,选择刀具磨损量为主导变量,主电机电流为二次变量。提出了基于软测量技术的铣削加工刀具磨损的在线监测和识别的数学模型,并用实验数据加以验证。     

XA-7412型自动组合机床

由哈尔科夫组合机床专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的XA—7412型自动组合机床,用于加工阀门壳体类零件(如角形管接头)。该机床的特点是采用料仓型的装料装置,以实现毛坯在工作位置上自动定位以及在装料工位上自动把它放到夹具的夹紧装置内。在此机床上加工零件上的孔及端面。 在圆形床身1的中央(图1)装有八工位分度回转工作台2,在其花盘12上紧固有八个夹具3;工作台由电机通过减速装置带动。在床身上安装有五个自驱式动力头4(ГС05—10型),其中一个卧式安装在垫板     

汽车自动变速器箱体加工用组合机床研究

针对2016年度"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项研究内容,通过自主创新的途径,开展自动变速器箱体加工用组合机床的研究。重点攻克机床的总体结构设计、高速高精数控工艺技术及自动化加工数控程序、高速切削热传递及温度场控制、高速切削刀具等关键技术难题,开发一种自动变速器箱体加工用高速高精数控组合机床,为箱体零件的切削加工提供了快速生产手段,使加工效率大幅提升。运用绿色节能设计理念,采取基于摄像头、加速度计检测技术的机床传动节能装置和智能化的能源管理系统以及最新的驱动和电机技术,可减少多达40%的能源消耗。     

刀具破损的自动检查

随着自动机床和自动线在工业中的广泛应用,就必须使这些设备配备能在工作时自动检查钻头、丝锥等刀具是否完好的装置。首先,这是为了尽量避免产生废品,和当一个工位的刀具损坏时应防止下一工位的刀具也随之遭到破坏。其次,是为了尽量将自动线或机床由于寻找损坏的刀具所引起的停车时间减少到最低限度。     

自动交换工件托板的TC1—MR型4轴加工中心

图示为西德Fritz Werner公司的TC1—MR型4轴加工中心。该机床具有4根并列配置的卧式主轴,工件随同托板则装在立式装夹面上。在托板b(处于加工工位)上的一组工件加工过程中,将另一组工件水平地装夹于处在托板转换装置处的托板a上。托板自动交换的过程为:托板b移至转换装置的空位上,转换装置回转90°,再将托板a移至加工工位上。图中c为检测刀具长度的装置,d为可贮存80把刀具的链式刀库。用一个双轴抓取器每     

瑞士加工手表零件用的小型精密组合机床

本文介绍瑞士几家工厂生产的用于加工手表主夹板等零件的小型精密组合机床,主要完成钻孔、攻丝、倒角、铣圆槽、铣直槽、铣凹槽、铣曲线槽、铣端面、铣平面、钻横孔等工序。机床结构除机械传动外,还有机械—气动传动、液压—机械—电气传动等形式,并相应配备有自动上料装置。这种机床不但生产率高,而且加工精度也高,能加工出1～2级精度的精密零件。文中举例详细介绍各种小型组合机床和自动上料装置。图10幅。     

电火花加工机床专用固定式自动灭火器

电火花加工过程中操作者不可能每时每刻守候在机床旁。因为煤油是易燃液体,加之有时操作失误或其它原因,电火花加工机床有可能发生火灾事故。ZJ 3型固定式自动灭火器,就是针对电火花加工机床上述情况研制的。该装置保护对象是电火花加工机床工作液槽,动作过程分自动和手动两种。实测由失火开始,5秒钟蜂鸣器自动报警,8秒钟灭火喷头喷出灭火剂,灭火剂喷射时间持续24秒钟。     

自动线加工零件的精度(17)

7.导套的磨损及其对被加工孔轴线位置精度的影响影响导套磨损的主要因素从在组合机床上利用与主轴刚性连接的刀具加工的孔轴线位置误差构成图(见图52)中,可以看出可换导套的磨损在形成这个误差的过程中的作用。刀具调整装置同导套轴线不重合度、刀具调整装置的径向跳动和加工裕量的不均匀性(钻孔时切削刃倾斜角的不均匀)对磨损