在摩擦压力机上镦锻锻件

列举了在中小批量生产中，在摩擦压力机上镦锻大头杆类锻件的工艺过程，并与其他模锻工艺进行了比较。     

超长杆件在普通摩擦压力机上的锻造工艺及模具设计

国产普通摩擦压力机的适应性强，产品精度一般都能得到保证，所以在大部分中小企业的锻压设备中都占有较重要的地位。在摩擦压力机上锻造的超长杆件，是指在正常使用摩擦压力机的情况下，因为压力机行程或模具封闭高度不够而无法在压力机上锻造的工件。图１零件为绝缘子钢脚，材料相当于我国的２０图１～３０钢，我们用Ｑ２３５钢替代。相应的技术条件执行英国ＢＳ标准，要求锻造加工而成。１　工艺的选定由于产品从中标至交货时间短，且受企业设备的限制，因而只能选择３０００ｋＮ摩擦压力机。该机最大行程为４００ｍｍ，最小封闭高度为３…     

中高速柴油机曲轴锻件RR弯曲镦锻工装的模式化设计

简要介绍了中高速柴油机曲轴锻件的RR弯曲镦锻工艺。在分析了RR弯曲镦锻工装结构特点的基础上提出RR弯曲镦锻工装模式化设计方案     

摩擦压力机在“八五”改造中的广泛应用

综述了齿轮行业在“八五”节能节材改造中主要采用双盘摩擦压力机进行齿坯少无飞边精锻的情况，以及摩擦压力机在“八五”锻造生产领域的广泛应用和重要作用，并对“八五”不足之处和“九五”改造提出了设想和建议。     

MAN L27/38系列曲轴锻件TR镦锻工艺设计与生产实践

分析了影响曲轴锻件曲拐成形质量的主要因素,通过7L27/38P曲轴锻件TR镦锻工艺设计、优化与生产实践,验证了所采用的工艺方案是合理的、有效的,确保了MAN L27/38系列曲轴锻件的国产化和批量生产.     

大型挤压辊锻件两次镦拔工艺锻前加热研究

采用两次镦拔锻造工艺,可以在大型水压机上利用小钢锭锻造大型挤压辊锻件.由于锻件尺寸大,两次镦粗和两次拔长相结合,锻造过程历时较长,需要三次锻前加热.加热不当会造成资源和时间的浪费,甚至造成锻件的报废.本文通过理论分析,考虑到材质和锻件尺寸及生产条件,制定了RP170-110挤压辊锻件两次镦拔锻造前的加热工艺,包括锻造温度范围、装炉温度、加热速度以及保温时间等.结果表明,该加热工艺具有良好效果.     

一种轴锻件的镦锻成形工艺设计

介绍了一种轴锻件镦锻成形的工艺设计,包括成形分析、工艺方案确定、成形试验等.这能为其它轴锻件的工艺设计提供参考.     

摩擦压力机通用模架的设计

摩擦压力机模架是装夹锻模并传递压力机打击运动的主要构件.应安全可靠、装拆方便、定位准确,并能保证产品的质量.本文针对回转体锻件设计了一套圆形模架;根据摩擦压力机技术参数确定其外轮廓尺寸及闭合高度;利用设备所能锻造的最大锻件尺寸确定模套内壁尺寸,通过承击面所能承受的压力来验证模套外壁尺寸.实践证明,此模架安全可靠,能满足技术要求,具有较高的综合经济效益.     

抽油光杆镦锻模具设计

本文根据塑性成形理论，制订出了抽油光杆镦锻成形工艺，计算出了φ29mm抽油光杆各工艺参数，并设计出用于5000kN平锻机镦锻模具。     

摩擦压力机在“八五”改造中的广泛应用

综述了齿轮行业在“八五”节能节材改造中主要采用双盘摩擦压力机进行齿坯少无飞边精锻的情况，以及摩擦压力机在“八五”锻造生产领域的广泛应用和重要作用，并对“八五”不足之处和“九五”改造提出了设想和建议。     

用于镦锻曲轴的专用液压机

介绍目前世界上唯一投入生产多年的 2 0 MN/36.2 MN卧式专用液压机。     

在一般压力机上热顶镦长杆零件

<正> 我厂有如图1所示零件,一般使用摩擦压力机或其它专用设备进行热顶镦。由于我厂没有类似设备,在该零件加工过程中遇到很大困难。在一般压力机上主要是滑块行程不能满足送(退)料所需距离,为了解决此问题,经过多次试验,在原有经验的基础上,综合考虑,设计了一套满足该零件长度的模具并解决了六方带盘成形的质量问题。经在63吨冲床试冲后,效果很好,能自动脱模和夹紧,保证质量,提高了工效,实现了     

新型卧式液压镦锻机

介绍了新型４ＭＮ卧式液压镦锻机的本体结构和传动系统。与平锻机比较，液压镦锻机对于高锻比、多品种长杆类、长管类局部成形锻件的锻压生产具有更高的工艺适应能力。     

在摩擦压力机上镦锻曲轴

在制造金属网织机中,中等批量的长1685毫米的双拐曲轴的毛坯生产成了关键。我厂结合实际条件,比较了通常加工曲轴毛坯的各种方法,采用摩擦压力机上弯曲镦锻法,取得了成功。这种方法属于全纤维锻造,机械性能好,比自由锻毛坯加工余量小(节约金属50％),劳动强度低,技术水平要求不高。其工艺过程为毛坯准备(车台阶)→弯     

抽油光杆镦锻模具设计

本文根据塑性成形理论,制订出了抽油光杆镦锻成形工艺,计算出了29mm抽油光杆各工艺参数,并设计出用于5000kN平锻机镦锻模具。