注水井可投捞堵塞器

针对常规水力投捞堵塞器存在投送定位不准、中途易遇阻、封堵油管可靠性差等问题,研制了注水井可投捞堵塞器。该堵塞器利用钢丝拉力和堵塞器缸体内液压的双重作用,实现堵塞器卡瓦机构锚定油管内壁,使胶筒完全密封。室内试验表明,该堵塞器可承受压差35 MPa,耐温70℃,顺利实现丢手、密封、打捞。现场38口注水井的试验表明,可投捞堵塞器配合带压作业装置,实现了对分注管柱检串作业全程油管内封堵,累计减少放水量6.6×104m3,节约费用208万元;平均单井缩短占井时间17 d,累计提前恢复水量3.7×104m3,有效地保持了油藏注采平衡。     

新型免投捞堵塞器设计与试验研究

针对现有堵塞器漏失量大、出口形状及尺寸不合理、流量调节精度低以及必须投捞死嘴的问题,采用室内试验研究与现场施工测试的方法,研制了新型免投捞堵塞器。新型免投捞堵塞器的密封性能和调节性能得到了提高,并实现了堵塞器1次投捞到位。有效地提高了分注测调效率,缩短了测调周期。具有测试精度和效率高的优势,且能够很好地适应长庆油田分层注水测调技术的发展。     

新型投捞流量一体化投捞器的开发与应用

针对以往的分层测试存在测试难度大、测试周期长和测试效率低等问题,开发了新型投捞流量一体化投捞器。该投捞器在投水嘴的同时可测出分层流量,即投1次水嘴少拉1次水量。可提高测试效率,节省测试时间。现场应用情况表明,采用新型投捞器比常规投捞可减少3次起下钢丝的时间,节约时间40%左右,从而提高了测调试效率。     

新型投捞器的研究及应用

新型投捞器是一种可在井下更换一级堵塞器或同时能捞多级堵塞器的投捞器。应用该投捞器可减少上提下送的重复工作,节约作业时间,减少作业过程中可能发生的事故,有利于生产。该投捞器已申请国家专利,专利号为94240.84。     

免投捞式空心配水器的研制与应用

目前胜利油田轨道式空心配水器年用量在800套以上。这种配水器在现场应用过程中,由于井脏、负压等原因,经常出现换向不灵、无法正常注水,以至最后起出管柱重新作业等问题,增加了作业成本,延长了作业占井时间。通过分析,认为造成这种现象的主要原因是机械结构在井下工作可靠性较差。将机械控制式结构改为液压控制式结构,利用坐封过程中控制活塞暂时不越过注水孔,泄压后弹簧的弹力将注水活塞自动推到注水状态的设计思路,研制成功了免投捞式ZKP型空心配水器,封隔器坐封过程中不用投捞死芯子,简化了压缩封隔器管柱完井施工工序,降低了作业成本,提高了作业效率和质量。到目前为止,现场共应用354井次,一次作业成功率98.7%,注水层段合格率87.2%。     

可捞式验管器

可捞式验管器在满足验管功能的同时具有降低打捞负荷,投杆泄掉管柱内液体介质的功能:验管时可利用钢球与球座密封验证管柱的密封性;可上提打捞,解决了目前验证管柱投钢球后必须上作业起管柱问题,减少了频繁作业井次,节约了注水井作业费用;解决了验管后带液体起管作业的污染问题,改善了作业岗位员工的工作条件;通用性好,可多次使用,降低成本投入;现场实施应用,方便了分注注水井的管理。     

免钢丝投捞井下节流器的研制与应用

目前现场应用的活动式井下节流器在投捞过程中存在操作程序复杂、作业周期长等情况。为提高工作效率,进行了免钢丝打捞井下节流器及其配套工具的研制。该节流器采用预置工作筒式结构,投送时用井口投送捕捉器直接将节流器芯子投入井中,依靠节流器芯子自身的重力下行,最终进入工作筒并锁定在工作筒内。打捞时从井口将捞器投入井中,当打捞器与节流器芯子对接后,利用井内天然气上升气流的能量使打捞器带动节流器一起到达井口,由井口投送捕捉器捕捉,完成节流器的打捞。现场试验表明,免钢丝投捞井下节流器工作性能可靠,投送、打捞工艺简单,是一项值得推广应用的井下节流新技术。     

胡154区块分注井合理投捞调配周期探索

投捞调配是精细分层注水的常态化重点工作。由于井下情况复杂,分层注水量经常发生变化,因此需定期投捞调配。而大部分井投捞调配周期不一。通过总结安五作业区胡154区块不同类型分注井在2016年历次投捞调配期间的注水情况,统计相邻两次投捞调配时间间隔,分析影响调配周期的若干因素,挖掘背后规律,探索出合理投捞调配周期。     

投捞器在高含硫井试井中的应用

塔河油田已经开发的区块不同程度地含有硫化氢和二氧化碳气体,有些区块含量极高,硫化氢和二氧化碳气体对电缆和钢丝造成严重的腐蚀断裂,使得压力计等设备落入井内,后果十分严重。投捞式压力计试井工艺技术具有抗腐蚀、不用起下油管、不受测试时间限制、投放深度准确灵活等特点,提高了测试的安全性和可靠性,很好地解决了含硫化氢和二氧化碳井试井难的问题。     

液力投捞测试调配时仪器下井运动规律分析

在定向井、斜井的测试过程中 ,通常采用液力投捞方式。为防止测试时仪器受到损坏 ,对液力投捞时仪器的运动规律进行了探讨 ,通过理论分析确定了仪器下井时的运动速度及所受到的冲击力。计算实例表明 ,计算值与实测值十分接近 ,在 30 0 0m深的井中 ,误差只有 2 1s;在10 0 0m深的井中 ,误差只有 2 2s。同时也证明了所得的结论能够为液力投捞工艺的实施提供有力的理论依据 ,具有较强的应用价值。     

多功能提挂式投捞器的研制与应用

针对座开式投捞器和提挂式投捞器存在的问题,研制了多功能提挂式投捞器,该种投捞器具有下一趟井即能完成堵塞器投捞各一次,或同时捞出两层堵塞器的功能。其防脱、防虚投、除垢防遇卡效果好,工艺成功率高,操作方便．文中主要介绍了该技术的结构、原理、主要技术参数和现场应用效果．     

多功能提挂式投捞器的研制与应用

针对座开式投捞器和提挂式投捞器存在的问题，研制了多功能提挂式投捞器，该种投捞器具有下一趟井即能完成堵塞器投捞各一次，或同时捞出两层堵塞器的功能。其防脱、防虚投、除垢防遇卡效果好，工艺成功率高，操作方便。文中主要介绍了该技术的结构、原理、主要技术参数和现场应用效果。     

免投捞实时测控精细注水技术

分注井各层注水量通过下入测调仪器进行分层测试,注水量仅季度性监测,不能实时测控,同时受井斜和注水管柱内结垢等因素影响,测调仪器下井容易遇阻。为此,开展了免投捞实时测控精细注水技术研究。该技术将水量调节和测试装置集成于井下配注器中,通过井下电缆将配注器采集的数据传输至地面控制装置,处理后再发出指令对井下配注器进行调控。现场开展了3井次的试验,数据传输采集成功率达到100%,层段合格率90%以上,有效期已突破600 d。免投捞实时测控精细注水技术免去了投捞测调工作量,实现了油藏开发动态实时调整,进一步提高了水驱油藏开发水平。     

偏心配水器加长型强磁打捞器

目前高压注水井多采用偏心配水管柱，实际生产中经常发现偏心配水器中偏心堵塞器由于年久强水流冲刷而易脱出，造成测试过程中遇阻，而目前使用的打捞工具又捞不上来这种配水器中小铁部件,     

分层注水液力投捞技术的研究与应用

分层注水液力投捞工艺在青海油田引进以来，经过几年的研究与现场应用，该工艺已逐步趋于完善，在满足正常配注的要求下，其优点已明显的表现出来，达到了预期的目的。     

密闭带压振荡调配工艺的研究与应用

对注水水驱开发的油田,及时有效地做好注采调整工作是油田稳产的基础。对于分层注水井,通过改变注水芯子上水嘴的大小,调节注水压力是目前注采调整的有效手段。常规打捞调配工艺存在局限性,调配成功率较低。密闭带压振荡调配工艺解决了常规打捞调配工艺的存在问题,提高了调配成功率,文章对该密闭带压振荡调配工艺进行了介绍。     

免投堵塞器恒流量偏心配水器

胜利油田研制出了新型配水器——免投堵塞器恒流量偏心配水器，现场应用表明，采用该配水器不需投捞调配即可达到地质配注要求，提高了效率，减小了劳动强度，解决了实现配水水嘴一次随管柱下井，反复投捞调配水嘴的难题。该配水器由工作简与堵塞器两大部分组成：工作简包括紧固螺母、弹簧、内管、活塞销钉、连接套管等；堵塞器由密封圈、弹簧、阀心、异型喷嘴、滤网组成。     

分注井地面分层测试工具

1．地面分层测试工具的研制 根据目前注水分注井检配缺点，研制了地面分注装置。该装置不用投捞车和投捞器，在地面注水井口油、套管进口闸门外侧10cm左右安装地面检配器，井配有匹配的堵塞器。偏。层的注入水经过1号检配器通过套管注入该层，偏。层的注入水经过2号检配器通过油管注入该层，只需在地面更换水嘴，调配各层水量，使分层注水量合格，真实地反应了各层的注水压力，地面装置如图1所示。     

新颖的机械 液压双作用尾管悬挂器问世

所发明的机械、液压双作用尾管悬挂器,不论其井下尾管是否出现粘卡,它都能可靠地确保尾管悬挂。文内概述了它的结构和悬挂机构的工作原理。所试用的3口井,其悬挂成功率均达100％。     

液压——机械双作用尾管悬挂器的研制与应用

尾管悬挂固井技术在解决复杂井钻井作业问题中发挥了巨大的作用。但是,常规尾管悬挂器在复杂井的应用中尚存在一定局限,其主要问题是坐挂成功率不能得到有效保证。为此,研制成功了新型的液压-机械双作用尾管悬挂器,该悬挂器是同一套装置具有2种可选择的坐挂方式,从而大大地提高了坐挂可靠性。文中介绍了其结构原理、地面试验、现场试验情况。