SIEMENS 840D在全自动柔性活塞生产线中的应用(上)

正1.项目简介公司内燃机活塞生产线共有六台机床组成,共完成从活塞毛坯到成品的12道工序的切削加工。毛坯需要人工放置到第一台机床的料道上,通过料道运送到机床内机械手将活塞送入机床内,切削完成的活塞通过机床内机械手再放置到料道上,料道运送活塞到机床间机械手,机床间机械手运送活塞到下一个机床的料道,料道运送活塞到该机床的机床内机械手……如此循环直至运送到最后一个机床的     

SIEMENS 840D GANTRY功能在门式机械手中的应用

马钢车轮公司是我国重要的火车车轮、轮箍生产基地，为满足火车重载、高速的要求，该公司2006年从德国Hegenscheidt公司引进了一条车轮加工生产线。该生产线包括12台数控机床、3台门式机械手及其他辅助设施。其中4台机床和1台门式机械手组成一个加工单元。门式机械手由德国Bleichert公司生产，该机械手X1轴、X2轴跨度大（11．8m），两侧各有一台伺服电动机通过齿轮、齿条驱动，X1轴、X2轴通过SIEMENS840DGANTRY功能耦合成一个同步直线轴（见图1）。     

SIEMENS840D系统中R参数和框架指令在数控程序中的应用

通过实例介绍了R参数和框架指令在数控系统SIEMENS840D中的应用,使得数控程序在很大程度上得到了简化,为解决一些复杂和特殊工件的数控编程问题提供依据。     

SIEMENS 840D预定义可设定框架

预定义可设定框$P_UIFR[n]的主要作用是将零点偏置G54～G57（G505～G599）中相对应的轴数值进行修改。许多人认为其作用不大,不如直接手动修改偏置较为方便。     

SIEMENS 840D数控系统多种功能在大型曲轴磨床中的运用

介绍了SIEMENS 840D数控系统在大型曲轴磨床中的运用,阐述了机床控制原理,系统配置以及在SIEMENS 840D数控系统中的多种功能并运用于MK82125大型曲轴磨床头尾架主轴同步位置控制的思路和方法。实践证明,运用SIEMENS 840D数控系统和系统中的多种功能,可以实现大型曲轴磨床头、尾架的同步运行。     

SIEMENS 840D数控系统远程诊断功能的应用

随着科学技术的进步与发展,利用互联网对远程数控系统的控制也越来越需要。对于机床制造商来说,采取这种方式维修与维护售出的产品,即减少维护工程师到现场的时间又节省了出差的各项费用。对于用户来说,减少了机床停止工作的时间,减少了停产带来的各种损失。     

SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。     

基于SIEMENS 840D系统对于虚拟轴挠度补偿的实现

介绍基于SIEMENS840D对于并联三轴主轴头的挠度补偿及应用。     

SIEMENS 840D系统在数控花键磨床上的应用

数控花键轴磨床是我公司2002年最新开发的具有国内一流水平的数控专用磨床，该机床经过几年的不断试验和改进，目前已解决了大量的技术难题，其中一些关键技术已通过上海市科学技术委员会的科学鉴定。该机床适用于汽车、拖拉机、航空、军工机械制造及工具制造等行业，可以磨削普通花键和渐开线、圆弧线、三角形及具有特殊复杂曲面形状的特种花键，还可以磨削直齿形的齿轮。该机床采用数控成形砂轮磨削，数控二轴联动修整成形砂轮，并可实现自动修整补偿。     

基于SIEMENS 840D托辊生产线料仓控制系统的设计

介绍了托辊生产线料仓的组成及工作原理,详细阐述了料仓控制系统方案的配置,程序的设计以及调试过程中的部分改进措施。该料仓控制系统的运用大大提高了托辊生产线的自动化水平,减轻了工作人员的劳动强度。     

SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的方法及应用

针对一些产品加工过程中,即有车序,又有螺纹孔,但车铣机床只能钻、攻较小的螺纹,较大的螺纹无法进行加工的问题,通过对SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削功能的研究和系统参数的修订,经过多次的调整和试验分析、改进,总结出了一套SIEMENS 840D系统车铣复合机床铣削螺纹的工艺方法和专用程序,成功解决了车铣复合机床铣削螺纹的难题,提升了加工效率。     

西门子840D系统在机床滑枕补偿中的应用

以机械和电气相结合的方式,介绍了一种滑枕补偿的方法。利用西门子840D系统,通过机械和液压部件、吊链或拉链重锤等机械部件,调整滑枕补偿值。使用NC、PLC、HMI画面等手段,对镗床进行滑枕挠度补偿。编制对于镗杆和其他附件的NC补偿程序,解决使用滑枕加工时的精度问题,抑制挠度变化,从而提高镗孔的加工精度。     

Siemens 840D数控系统在汽车纵梁平板数控冲孔生产线上的应用

汽车纵梁平板数控冲孔生产线是汽车制造企业生产轻型载货汽车和重型载货汽车纵梁的加工设备。国内汽车制谴企业进口的冲孔生产线主要是由比利时某公司生产提供。数控纵梁冲孔生产线系列可以完全替代进日。其中，汽车纵梁平板数控冲孔生产线是目前国内自动化程度最高的汽车纵梁加工设备之一。     

SIEMENS 840D双通道功能和扭矩控制在曲轴磨床中的应用

介绍了SIEMENS 840D扭矩控制功能在曲轴磨床中的运用;阐述了SIEMENS 840D数控系统双通道功能和扭矩控制的原理;针对双通道控制PLC程序的处理,详细地介绍了数控双通道的参数设定和程序控制过程。通过SIEMENS 840D系统扭矩控制方法,优化了曲轴磨床的控制方法;经过应用后达到了边磨削边进行修整砂轮的目的,节省了加工时间并提高了工效。     

基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错控制研究

针对数控加工过程中出现的刀具长度补偿参数人工设置经常出错的问题,提出了一种利用数控程序防错的控制方法,开发出基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错程序,并通过简单实例进行了功能验证。     

实时测量在基于西门子840D数控轧辊磨床的应用

根据加工需要数控轧辊磨床,采用了西门子840D的双通道功能。针对以西门子840D数控系统为平台,实现数控轧辊磨床的磨削加工和实时测量并达到了高效率、高精度、高质量要求的测量系统的研制,介绍了实时测量的加工工艺,分析了双通道功能和基本的参数设定方法,总结了在实时测量的过程中可能会影响测量精度的因素和处理方法,体现了西门子840D数控系统的先进性和实用性。     

浅谈西门子840D系统螺距补偿在维修中的运用

介绍西门子840D系统螺距补偿方法与步骤,在实际维修工作中灵活的使用螺距补偿可以使机床设备保持良好的加工精度.并可提高设备维修效率和使用寿命.所以我们要灵活有效的利用各种新型的检测仪器、仪表,才能适应不断发展的数控机床的维修工作需要.     

基于RFID技术的西门子840D刀具管理的研究及应用

随着加工自动化的提高,数控机床刀具管理的自动化成为运行生产可靠的重要保证。文章简要介绍了无线射频技术的发展及在刀具管理中的应用,通过对西门子840D数控系统的刀具管理功能的研究,使RFID技术与840D刀具管理功能相结合,给出了可实现的技术路线。     

840D数控系统在ZZC转子车床中的应用

ZZC转子车床电气部分原采用西门子802C模拟控制系统,使系统离散,最多只可控制三个模拟进给轴和一个模拟主轴,且可靠性和加工精度不高,主要应用于低端车床和铣床中。针对以上问题,采用西门子840D数控系统对该机床电气部分进行了改造,使之具有数字化、模块化特点,操作灵活、可靠,各种补偿功能丰富,提高了机床加工精度     

光栅尺在840D数控系统中的应用及调整

对数控机床中广泛使用的位置检测元件——光栅尺的结构和工作原理作了深人的分析,同时对数控机床中使用的光栅尺进行了明确分类,并结合840D数控系统中的实例,分析了故障原因,提出了解决问题的方法,为数控机床的维护保养工作提传了实际依据。