北京第一机床厂在CIMT2005展出高水平新产品

C X H A6130车铣复合加工中心CX H A6130车铣复合加工中心是集车床和铣床功能并具备五轴联动功能和双车主轴的尖端机床产品。其铣主轴还可作为刀塔使用,加之配置一个有8个刀位的转塔刀架,可同时进行多刀车加工同一工件还可同时分别加工两个独立工件;双车主轴加上一个铣主轴可进行一次装夹的调头车及车、铣、钻、攻丝等多工序一次装夹下完成复杂零件的加工;五轴联动功能可以加工任意空间曲面。本机床工作可靠,生产效率高,加工质量稳定。较高转速的主轴电机和较高的切削速度(铣主轴最高可达到12000r/m in和36m/m in)使本机床可以进行有色…     

机床C轴结构的研究

正车削中心中定义的C轴,即绕车削主轴旋转的伺服轴,是具有分度定位和联动功能的工件回转轴。C轴功能的应用主要有3个方面:①当工件需要在径向上钻孔、攻螺纹、铣槽或者铣平面时,需要通过C轴的分度定位以及锁紧功能来完成。②当机床配置副主轴时,可以利用C轴的同步控制,实现双主轴的速度和相位的同步,以完成零件在旋转过程中的对接。③C轴参与插补对工件进行连续铣削加工。为此,C轴是车削中心、车铣类产品必备的一项功能。但由于不同产品对其加工精度要求的差异,     

“锁紧”车铣复合加工中心

车铣复合加工中心属于五轴联动机床,至少有三个线性伺服轴和两个回转伺服轴（即X／Y／Z轴和B／C轴）,以及夹持刀具的动力主轴,其中居轴、C轴和动力主轴均需要有锁紧。本文希望通过对车铣复合加工中心中锁紧的特点和作用的分析,使读者对于车铣复合加工中心上的锁紧有一定的了解,在进行相关机床设计时可以作为参考。     

复合加工CAM技术应用现状及前景

近年来,随着五轴联动加工技术的成熟应用,五轴联动车铣复合或铣车复合加工中心越来越多地获得了企业的青睐。复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,     

新产品介绍

正面高速精密CNC车铣加工中心最近广州市敏嘉制造技术有限公司研制成功的HF－１０３正面高速精密数控车铣加工中心，用排式刀架，按工艺需要，配置各种各样的独立动力，实现了车铣复合加工简单实用、高效、低成本的目标，已申请多项专利，并投入批量生产。该设备主轴速度最高可达６０００转／分钟，精度可达到０．００１mm，同时主轴可以精确分度，最小分度单位０．００１，主轴有液压锁紧装置。与X轴、Z轴三轴联动，配合三个正面动力头，两个侧面动力头和一组车削刀具，一次装夹完成车、铣、钻、镗复合加工，工作效率成倍提高。T型机身…     

双主轴倒立车铣复合柔性制造单元的研制北大核心

针对传统立式车床、立式镗铣床等主轴顺立机床孔加工排屑困难以及轴套类工件经常需要车、铣等多机床多工序加工,工序时间短、劳作强度大等实际情况,研究设计了车铣双主轴倒立结构、内藏大功率电主轴系统、动力刀架三联端齿盘定位、滚珠丝杠固定支撑牵拉机构、工件自动装卸及储运系统、岩类非金属材料整体灌注阶梯形床身底座等关键技术,新研制了一类以车为主、车铣复合加工的双主轴倒立车铣复合柔性制造单元,并取得了一些宝贵的研制经验。     

双主轴倒立车铣复合柔性制造单元的研制

针对传统立式车床、立式镗铣床等主轴顺立机床孔加工排屑困难以及轴套类工件经常需要车、铣等多机床多工序加工,工序时间短、劳作强度大等实际情况,研究设计了车铣双主轴倒立结构、内藏大功率电主轴系统、动力刀架三联端齿盘定位、滚珠丝杠固定支撑牵拉机构、工件自动装卸及储运系统、岩类非金属材料整体灌注阶梯形床身底座等关键技术,新研制了一类以车为主、车铣复合加工的双主轴倒立车铣复合柔性制造单元,并取得了一些宝贵的研制经验。     

立式铣车复合加工中心的研制与应用

本文介绍了秦川机床工具集团研制的五轴联动加工中心的一种VMT100A立式铣车复合加工中心,可实现立卧转换,具有铣、车功能,对工件一次装夹,可进行车、镗、钻及铣等多种工序的加工。主要用于航空、航天、造船和军工等多行业内。     

一种铣车复合加工中心的主轴定位锁紧装置设计

通过对铣车复合加工中心的主轴定位锁紧装置进行分析,从铣车复合加工中心主轴定位锁紧装置构成、工作运行及优点分析3方面进行阐述,提出了三片式端面鼠牙盘锁紧技术、自动恒压液压系统控制技术相结合的设计方案,对发挥数控机床的潜能实现高效加工有非凡的现实意义。     

S-192FT高精度铣-车复合中心

S-192FT是一台高精密、高刚性、高效率的铣-车复合中心，结合了5轴联动铣加工中心和双主轴车床的特点，为高精密、高品质的复杂小零件的加工提供了最佳方案。一次装夹，可以完成工件12个面的5轴铣、车复合加工。     

S-192FT高精度铣-车复合中心

S-192FT是一台高精密、高刚性、高效率的铣-车复合中心,结合了5轴联动铣加工中心和双主轴车床的特点,为高精密、高品质的复杂小零件的加工提供了最佳方案.一次装夹,可以完成工件12个面的5轴铣、车复合加工.     

车铣复合加工中心中的锁紧及锁紧力计算

介绍了车铣复合加工中心的C轴、B轴和动力主轴锁紧及其作用,并分析了其在不同位置的优缺点.设计了C轴和B轴任意角度锁紧的摩擦片锁紧机构以及B轴和动力主轴定角度锁紧的三齿盘锁紧机构,同时计算了相应的锁紧力.     

新品

NJ-5HMC40精密五轴联动加工中心采用模块化设计结构,工作台为连续分度的回转工作台(C轴0-360°),主轴头为连续分度摆动头(B轴0-110°),可实现任意五轴五联动加工,该机床由计算机进行数字控制,具有直线、圆弧和螺旋线插补等功能,还可订货供应两工位托板工件自动交换装置(简称2PC),工件检测系统,刀具检测系统以及相应的数控系统。可对工件位置尺寸等进行自动测量,并能检测刀具的磨损或破损情况,实现刀具寿命管理。该机床在工件一次装夹后,可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工,其定位精度和回转工作台分度精度分别达到微米级水平。广…     

三齿盘锁紧机构在车铣复合加工中心上的应用

复合机床是近年来机床发展的趋势,车铣复合针对复杂的回转体类零件进行复合加工,工件可以在一次装夹定位后,能够完成工件的全部或部分加工工序。B轴定位精度直接影响铣削的加工精度,本文介绍了一种三齿盘机构定位锁死,锁紧力安全可靠,实际应用中取得了很好的应用效果。     

宏指令在五轴车铣中心的实际应用

在我国,数控车、铣、加工中心正在逐渐取代普通的加工设备,一种典型的复合加工设备——车铣中心开始进入了人们的视线。一些带有副主轴的车铣中心,可以将工件换副主轴装夹,对工件背面（切断的端面）进行加工,无需调头装夹校正,这样工件就能一次装夹进行车铣加工,完成所有的加工工序,确保加工精度,减少校正时间,提高生产效率。     

棒料加工中心

棒料加工中心是加工中心发展的一种新型式,它可以自动地对棒料毛坯连续进行全部加工。棒料加工中心的总体布局类似车铣复合加工中心,一般由工件主轴、棒料输送装置、铣削主轴和工件翻转夹紧机构以及刀库和换刀装置组成,可以实现五轴联动加工和全部加工,将棒料直接加工成所需的零件。为了加工较长零件和提高工艺系统刚度,机床还可配置尾架。现分别对二个公司的产品进行介绍。     

CKE1112数控纵切自动机床由宁江机床集团股份有限公司生产制造

本机床为机电一体化排刀式布局,机械结构紧凑,操作维修方便,精度高,易于控制修正,全封闭防护罩。具备能完成外圆、车弧、车螺纹、割槽、钻孔、攻丝、切断等工序和背主轴的背加工之功能。控制系统为五轴二联动。主轴分度按24等分分度。     

目前世界加工中心生产与消费及发展动向

一、目前世界加工中心的产量增加迅速 在各类数控机床中,加工中心(MC-Machining Center)能实行自动换刀(ATC),自动交换工作台(APC).自动更换工件(AWC),能进行铣、钻、镗、攻丝等多工序加工,并能实现多轴联动,加工各种平面、曲面、叶面、叶轮等,是一种比较特殊的多工序、多功能高精、高效、高自动化机床.根据统计,在整个机械工业中.     

加工中心上带径向进给的主轴头

加工中心上带径向进给的主轴头通常的加工中心是在铣床或镗床的基型上发展起来的。在结构和功能上，可以认为是：从普通镗床到数控镗床再到加工中心这一发展过程。一般，工件一次装夹在加工中心的工作台上，可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等各种工序的自动加工。但在对...     

螺纹铣削切入方式的分析及应用

正加工螺纹的方法有攻螺纹、车螺纹、铣螺纹等。基于目前加工中心工序集中、柔性好及加工精度高的情况,多采用攻螺纹和铣螺纹。而铣螺纹多用于加工直径较大的螺纹,用于弥补费用较高或缺少合适丝锥的缺陷。螺纹铣削的原理是基于加工中心具有三轴联动