从砷-金精矿中回收金的工艺

本文简述了国内外对砷—金精矿的处理工艺及研究情况,并对该种精矿回收金的技术途径作了简介,指出湿法提金是较有发展前途的工艺,但就目前情况而言,一般中小型含砷黄金矿山对砷—金精矿的处理,仍以回转窑焙烧—氰化浸出工艺,就地产金,较为适宜。     

含砷、锑、碳难处理金精矿焙烧氰化提金工艺研究

镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于 10 % ,采用常规焙烧 -焙砂氰化提金工艺金浸出率仅达到 73 2 % ,而采用先行除锑 ,再焙烧脱除硫、碳、砷的提金工艺方案 ,金氰化浸出率达到90 4 % ,同时锑可作为锑精矿外售 ,经济效益明显。     

黄金冶炼焙烧烟气中砷的回收

采用二段焙烧法对含砷复杂金精矿进行预处理,且回收烟气中的As2O3。通过潼关中金冶炼有限责任公司生产实践,介绍了黄金冶炼焙烧烟气中砷回收的工艺,分析了砷回收系统的设备特点、操作技术条件以及重要的技术参数,为含砷金精矿预处理工艺的环境保护提供了科学依据。     

某含砷金精矿提金工艺试验研究

某含砷金精矿含金52.80 g/t、砷6.31%、硫21.50%,是典型的难处理复杂金精矿,采用直接氰化,以及氧化焙烧、两段焙烧预处理后氰化,金回收效果不理想。试验采用三级工艺,即一级还原焙烧、二级酸浸、三级氧化焙烧进行处理,并对试验条件进行了优化。结果表明：在最佳条件下,经还原焙烧—酸浸—氧化焙烧—氰化工艺处理,金浸出率达93.60%,较两段焙烧—氰化工艺提高6.80百分点,实现了资源的高值化利用,为含砷金精矿中金的高效回收提供技术依据。     

砷的管理和稳定化北大核心

砷是一种化合物,没有显著的市场价值,但由于环保和工艺技术的原因,需要从矿石、精矿和其它工艺溶液中脱除砷。奥图泰(Outotec)最初开发了一种部分焙烧高砷硫化物精矿的脱砷工艺。在该工艺中,砷在气相中得到挥发,并从固体产物(焙砂)中分离出来。若采用湿法回收砷,需要对工艺烟气进行骤冷处理,废水处理工厂需要对砷进行稳定化处理。奥图泰(Outotec)开发了砷酸铁沉淀工艺,从湿式气体净化系统的废水中产出稳定的砷残渣。如果生产合理,产出的铁基沉淀物能够满足通常的填埋要求。采用不同的浸出方法研究了沉淀渣中砷的溶解行为特点,讨论了奥图泰(Outotec~)砷酸铁工艺的典型流程,结果表明,合理的工艺控制和次序对产生能够满足填埋处置要求的含砷废物很重要。     

康家湾含砷金硫精矿提金工艺的研究进展与评述

介绍了康家湾含砷金硫精矿的矿物特征与几种提金工艺的研究进展,评述了各方案的优、缺点,指出了采用焙烧法和生物预氧化提金工艺的应用前景。     

高砷难处理金矿的提金工艺研究

论述了一种高砷难处理金精矿的提金工艺,这种金精矿的直接氰化率仅为34%。实验确定了硝酸催化氧化预处理该精矿时各主要影响因子的作用规律,确定了优化操作条件,提出了硝酸氧化浸出-炭浆氰化-氰渣浮选的原则工艺流程。实验室条件下,利用这一流程处理这一高砷金精矿,可使金的氰化回收率提高到94%～96%。     

细菌氧化提金工艺的研究、设计与生产实践

主要介绍某含砷浮选金精矿细菌氧化提金工艺的试验研究成果,工艺流程设计及生产情况。分析探讨了生产中存在的问题及改进建议,同时指出了今后的研究方向。     

康家湾含砷金硫精旷提金工艺的研究进展与评述

介绍了康家湾含砷金硫精矿的矿物特征与几种提金工艺的研究进展，评述了各方案的优缺点，指出了采用焙烧法和生物预氧化提金工艺的应用前景。     

从含砷物料中湿法提取优质As2O3的设计与生产

介绍了从含砷物中湿法提砷的新工艺。此工艺不仅提高了产品质量,而且避免了火法提砷所造环境污染问题。     

生物堆浸生产工艺实时监控系统

针对复杂的生产工艺仅靠简单的单回路调节器,无法消除生产中的诸多故障隐患。着重介绍生物堆浸生产工艺实时监控系统的原理及作用,该系统能优化生物堆浸生产工艺参数,降低设备故障率,实现计算机在线控制,提高堆浸厂的自动化综合管理水平。     

高碳酸盐型铀矿床微酸中性地浸采铀试验

某砂岩铀矿碳酸盐含量高,为避免常规酸法或碱法地浸的化学堵塞,开展了微酸中性地浸试验。以0.3g/L的硫酸溶液为溶浸剂,双氧水、氧气为氧化剂。浸出体系pH控制在6.1~6.7避免了碳酸钙沉淀;Ca~(2+)、SO_4~(2-)分别不超过900mg/L和2 100mg/L,硫酸钙沉淀得到有效控制。酸液与矿石碳酸盐反应可获得400~450mg/L的HCO_3~-作为浸铀剂,在双氧水氧化条件下可使浸出铀浓度达到24~31mg/L,改用300~350mg/L的氧气则使铀浓度进一步升高到48~62mg/L。与常规酸法和碱法工艺相比,微酸中性工艺更有利于在浸铀的同时对硫酸钙和碳酸钙沉淀进行有效控制。     

锌浸出渣处理工艺概述

扼要介绍锌浸出渣处理的回转窑挥发法（又称威尔兹法）、热酸浸出黄钾铁矾法、旋涡炉熔炼法、机械活化浸出法和烟化炉连续吹炼的工艺原理、特点及其现状与发展,对不同的工艺进行对比。为新建湿法炼厂进行工艺选择和老厂工艺改造提供参考。     

低品位钼精矿的化学提纯实验研究

论述了以氢氟酸（HF）为主浸取剂的酸法提纯低品位钼精矿的实验研究，探讨了化学反应机理及过程的控制步骤，结果表明，此项提纯工艺能生产出符合工业标准的钼精矿。     

浅析高冰镍氯气浸出制取镍电解初液

氯气浸出工艺是当前世界上先进的高镍锍精炼工艺之一,在镍的回收率、生产率、产品质量及工作环境等方面具有较突出的优势.氯化湿法冶金由于具有高反应速率、高浸出率、以及灵活的金属提取工艺组合等优点,成为一项重要的湿法冶金新技术,以往制备镍电解初液的工艺都采用硫酸常压选择性浸出-加压浸出工艺,这样的工艺具有浸出效率低、工艺设备复杂、流程长、作业强度高、生产成本高等缺点.为了解决这些不利的因素,现在学者都在探索氯化浸出工艺替代硫酸选择性浸出工艺.本文就氯气浸出生产镍电解初液的工艺原理、试验过程、试验结果及其优点进行了充分的阐述.     

硫化锌精矿氧压浸出过程硫的酸化研究

硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明,如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度,将造成锌冶炼系统的酸过量问题,进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象,探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响,在较优的工艺条件下,锌浸出率高达98%以上,硫酸化率仅10%左右。     

云南元江镍红土矿加压酸浸动力学

用加压硫酸浸出法处理云南元江高铁低镁型镍红土矿,考察了浸出过程的动力学及控制步骤。研究结果表明,镍钴浸出过程可用收缩未反应核模型来描述,镍钴浸出率符合动力学方程1-（1-x）1/3～k.t,其浸出反应的表观活化能分别为41.41 kJ/mol和43.70 kJ/mol,界面化学反应为控制步骤。     

从常压富氧炼锌高硫渣中回收元素硫的方法

介绍了一种从常压富氧直接湿法炼锌过程产出的高硫渣中回收元素硫的方法,利用闪蒸改变高硫渣中元素硫的晶型结构,采用热滤法生产元素硫,该法属于物理过程,工艺流程短,设备简单,操作容易,生产成本低,可以解决从常压富氧直接湿法炼锌过程产出的高硫渣中不能回收元素硫的问题,完善了锌精矿常压富氧直接浸出工艺.     

铅阳极泥湿法处理工艺的应用和改进

介绍了某厂铅阳极泥直接浸出处理工艺的投产情况,指出工程设计存在的缺陷,通过分步进行氧化和浸出的工艺改进措施,满足了在常温下进行氯化浸出的工艺要求,从而形成了双氧水预氧化-盐酸氯化浸出处理铅阳极泥的新工艺。     

铜冶炼电收尘烟灰综合回收工艺

对电收尘烟灰进行二段氧化酸浸萃取反萃电积的原则工艺流程试验研究,控制浸出体系的氧化还原电位为0.5～2V,考察了反应过程中温度、pH值、液固比、试剂浓度等因素对反应效果的影响,控制反应温度为75℃、pH值为3～4、液固比为4∶1、浸出3.5h时,铜、锌、砷浸出率可以达到92.5%、91.6%、90.8%;并考察了砷的资源化走向,提出了结合熔池熔炼工艺综合回收浸出渣的工艺路线;消除了电收尘烟灰在堆存过程中对环境造成的严重污染隐患。