一种内冷式旋转刀柄及冷却系统

针对加工特殊材料零件时通过外部冷却方法无法达到预期冷却效果的问题,提出一种内冷式旋转刀柄,通过冷却系统将冷却液直接通入刀具内部,解决冷却效果差的难题.     

一种刀具内循环冷却机构的研发

介绍一种旋转切削内循环冷却方式,即冷却液从主轴尾部旋转接头进入内冷通道对刀具进行冷却,而冷却后的冷却液从主轴的另一个通道流进冷却箱进行冷却。经实际加工验证,该冷却机构效果良好。     

瓦尔特新款BMT/DO切断刀具刀柄

正瓦尔特新款BMT/DO机用切断刀具刀柄有两个重要创新:刀柄带有内冷通道;冷却液直达切削区域。这两个创新为切槽刀片和刀板的持续最佳冷却作出了重要贡献。刀柄上的O形密封圈能够确保可靠输送冷却液,避免了压力损失。对于不同的应用场合,刀柄的内冷和外冷可以相互转换,只需关闭用于内冷的冷却液通道     

刀具冷却液油槽的改进

<正>众所周知,刀具在切削过程中将产生切削热,它可以传入刀具、切屑和工件中,并使它们温度升高,引起工件热变形,加速刀具的磨损.因此,在刀具设计时,对带有起定位作用的引导部分均设计有冷却液油槽,以便使切削部位散热降温.我厂设计的刀具,冷却液油槽形状如图1所示,但在使用中发现冷却效果不理想.据分析和实验,建议将冷却液槽改进为图2所示的形状.它与图1所示形状相比较,具有以下优点:(1)冷却液通道面积大,在同样的油压下,冷却液流入多,在切削面上冷却效果好.(2)油槽设计为与切削刃旋向相反的螺旋形状,使刀具在旋转的过程中,冷却润滑液有向切削表面压人的趋势.(3)加工不同的材料时,由于产生的切削热不同,可以选用不同角度的螺旋角,以改变冷却液的压力.螺旋角越大,油向下流出的压力越     

数控机床可编程冷却

冷却是延长刀具寿命、保证加工精度、防止屑沫飞扬的重要措施.为了达到最佳的冷却效果,应尽可能使冷却液浇注在刃具与被加工体的接触面.物体在加工过程中所使用的刀具情况复杂、长短不一,传统的做法是用多喷头、多方位对工件与刀具进行冷却.尽管如此也保证不了每把刀具在加工过程中都能得到良好的冷却保护.此外多路冷却液的使用可导致流量不稳,或大或小.因此专家提出了"可编程冷却"的概念,即机床在加工过程中,对所使用的每把刀具量身定做了冷却液的浇注轨迹,不同的刀具指定不同的冷却轨迹,从而取得最佳冷却效果.1可编程冷却分析多数人关注冷却,只是关注对工件与刀具的冷却.但从一个机床产品来讲,可编程冷却应是对机床整个冷却系统的可编程控制,包括:对工件与刀具的冷却、对铁屑的冲洗、对管路的保护等.     

提高刀具寿命的新途径

<正> 德国伊斯卡硬质合金公司为提高切断及切槽刀的效率而另辟蹊径。他们在断屑器和刀片座上加一个孔,使高压冷却润滑剂通过该孔喷向切削区。这样就降低了切削区的温度,同时防止了刀瘤的形成。冷却液直接喷射到切屑底部,又便于切屑随冷却液从切削槽中排出。由于切屑被冷却,对工件的温度影响不大,加工出的表面质量得以改善。在加工像不锈钢、合金钢这些不易切削的计料时,刀具的寿命可提高一倍。     

冷却液供给装置

<正> 本装置可从刀夹4的外部和刀夹内穿通的孔这两个方面向刀具的切削刃部分供给冷却液。刀具1的刀杆2插进套筒3而安装在刀夹上。在套筒的侧壁上钻一个通冷却液的小孔。如果以刀杆轴线为中心来把套筒旋转90°,则     

钛合金的高质高效超声振动切削加工

作为一种广泛应用于航空航天领域内的难加工材料,钛合金的高质高效切削一直是机械加工领域中的热点问题.针对其加工过程中的力热聚集问题,一种将高压冷却方式辅助于垂直于切削速度方向振动分离的超声振动切削加工方法被应用于其高质高效加工.首先,刀具和工件周期性的分离条件通过数学方法导出.随后基于此开展了钛合金的车削试验,通过设定不同的切削参数(切削速度、进给量和切深)和冷却参数(冷却液压力),研究了切削力、切削温度、刀具磨损过程、工件表面质量和刀具寿命与相关参数之间的关系.试验结果表明,在满足分离条件的情况下,高压冷却状态下的超声振动切削加工能有效降低切削力和切削温度、延缓刀具磨损速度、改善表面质量和提高刀具寿命.在冷却液压力20 MPa的条件下,钛合金的切削速度能提至400 m/min并保证工件表面质量Ra不超过0.4 μm,实现了刀具长寿命和工件高质高效的切削精加工.     

万向浮动卡头的改进

用铰刀进行孔的精加工,在生产中是经常采用的。但当机床主轴与工件中心(刀具旋转)或工件中心与铰刀中心(工件旋转)有同轴度误差时,就不能保证被铰孔的精度,出现切削不均匀现象,产生尺寸和几何形状误差。     

机床润滑冷却液供给控制装置

这里介绍的是机床润滑冷却液供给装置。其特点是只在刀具接触工件时,才向切削区域供给高压润滑冷却液。图1是机床的简图,表示安装在主轴上的刀具将对工件进行钻孔。又如图2所示,润滑冷却液通过油箱、软管、电磁线(由线圈控制开闭的阀)、管路、设于刀具申的油路和小孔,供向钻孔区域。此外,在这个润滑冷却液供给回路中,还设有旁路导管,在电磁阀关闭时,它能够以低压向工件供给少量的润滑冷却液。刀具向工件进给,一旦接触工件时,电     

QC刀具

<正> 为了适应工件多样化的要求,日本许多企业普遍采用适合多样化加工的QC(快换)刀具。它由刀柄、中间接头及切削头三部分组成,也可直接由刀柄与切削头组装而成。因此又称“组合式刀具”或“模块化刀具”。图1、图2分别是大昭和精机和日研工作所的QC刀具。QC刀具的特点是: 1 连接可靠牢固     

在加工中心上加工箱体内腔端面

在加工中心使用过程中常常会遇到一些箱体内腔端面加工的问题 ,如图 1所示零件。当加工内档尺寸 5 8.5ｍｍ时 ,通常用普通镗床单刃刀刮削内端面的方法 ,不仅操作困难 ,而且效率很低。使用图 2所示的专用刀具不仅能满足加工中心的要求 ,而且生产效率提高 10倍以上。图 1　箱体该刀具由镶片式三面刃铣刀 1、压紧螺母 2、衬套 3、心轴 4、刀柄 5组成 (见图 2 )。心轴的中心和衬套上可打孔 ,以便加工时机床冷却液从两刀片之间喷出 ,冷却刀具。使用前 ,可选用比孔径略小一点的三面刃铣刀。如图 1加工下面两孔内端面时 ,加工90ｍｍ孔内端面选用…     

安全简易挡液罩

为了降低金属切削过程中的切削温度和改善切削条件、必须有足够的冷却液送入高温切削区,由于没有挡液装置,部分的冷却液浇注到三爪上,或通过工件传递到三爪上,造成冷却液飞溅。如用一块薄钢板做成一个碗形挡液罩,见附图,利用车床头箱上的螺孔,把挡液罩固定,可不使冷却液飞溅,不仅能提高切削中冷却效果,也能节约冷却润滑液和清洁工作环境。     

绿色制造工艺的代表——微量润滑技术在现代发动机企业的应用

正体现绿色制造理念,更加节能、环保的微量润滑技术微量润滑技术(简称MQL)是将压缩空气与少量的润滑冷却液混合气化后,高速喷射到加工区,对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑、冷却,从而可大大减少"刀具—工件"和"刀具—切屑"之间的摩擦,起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加     

液氮低温铣削Ti5553钛合金切削力及刀具磨损研究

采用传统切削液浇注冷却方式加工Ti5553钛合金时，存在刀具磨损快、工件表面粗糙度较高、切削液处理成本高和资源消耗大等问题。针对上述问题，通过对采用低温液氮切削加工Ti5553钛合金方法的研究，设计了低温液氮切削与冷却液浇注切削的对比试验。试验结果表明，采用液氮冷却比切削液冷却的F_x,F_y,F_z分力小，刀具寿命提升约20%。在加入MQL后，液氮冷却具有比切削液更低的工件表面粗糙度。     

镗床

<正>镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。其加工特点为:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。镗床主要分为以下三类:(1)卧式镗床,它是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精     

切削加工中喷雾冷却技术的试验研究

根据喷雾冷却原理,设计了用于金属切削加工的喷雾冷却装置,确定了刀具几何角度,选择水做为冷却液.实验表明,与干切削相比,喷雾冷却时切削区温度可降低200℃;切削液用量为(0.3～0.5)L/h,且当切削条件调整到理想状态时,工件表面不会有冷却液残留;能够适用于普通的硬质合金刀具.     

刀柄系统的分类与选择

切削加工是通过刀具与工件在机床上相对切削运动而实现。刀具与工件分别被定位,夹紧安装在刀柄（Holder）和夹具中,在加工中若能始终保持它们之间正确的相对位置与相对运动,就可加工出形状正确精度高的零件。由于是动态受力加工,除刀具刀柄夹具自身的精度应要求较高外,自身应有合理的结构形状尺寸,     

枪钻冷却液系统的研制

我厂主导产品190系列柴油机主要件连杆上有一长串袖孔,过去用加长麻花钻加工,耗时费力,质量不稳。为此,我们自行设计制造了一台枪钻专机,包括冷却液系统在内。关于枪钻的机理、结构、应用等因为已有许多专门著述、实例可供参照,因此,本文只针对我们这台枪钻专机的冷却液系统,介绍其构思、设计及研制过程。 一、对冷却液的要求 由于实心料深孔加工的特殊矛盾,例如:排屑、散热困难,刀具与工件的剧烈摩擦等,机床总体设计对冷却液的供给也相应提出了许多特殊要求。如良好的冷却润滑性,以利于冷却切削区,迅速带走切削热;又如必须具有一定的流速,给予铁屑以足够的动能,将其强     

纯水喷雾冷却在金属切削加工中的应用

介绍了纯水喷雾冷却技术在金属切削加工中的应用。纯水喷雾冷却技术是利用一定压力的压缩空气将纯水雾化后,喷向刀具与工件相互作用的切削区,对切削区进行冷却、润滑和冲洗,能极大改善切削状况和作业环境。与传统的冷却液浇注法相比,纯水喷雾冷却具有经济性好、绿色环保、加工表面质量好、刀具使用寿命长等优点。