提高企业的切削效率——刀具在制造业中的作用：发展先进切削技术，提高加工效率，建设制造业强国

21世纪中国经济的崛起与世瞩目，中国已成为制造业大国，连续三年为世界机床消费大国。但我国的制造水平与先进国家还有很大距离，生产效率低，企业的核心竞争力差。如何提高企业的核心竞争力，使我国从制造业大国迅速成为制造业强国，是我们不可推卸的责任。     

优化夹具设计及助推效率提升

中国制造2025指出:制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基.随着工业的不断发展,产品需求转变成多样性,夹具在产品加工过程中的作用日益凸显.如何优化夹具设计,提升产品加工效率,成为工艺工程师亟待解决的问题.本文通过作者所在单位产品加工过程中夹具的优化设计,满足产品加工需求,提出了 一种夹具设计的新思路.     

机床夹具设计研究

机床夹具在机电产品制造中是必不可少的工具,是在机床上用以装夹工件的一种装置,机床夹具设计的效果直接决定着机电产品工件的质量和精度,但在实际生产中,机床夹具的效率一直是制约机电产品生产快速发展的瓶颈,如何解决机床夹具设计中存在的问题,成为机床夹具设计工作者面临的一大课题。现对机床夹具设计的现状及存在的问题进行了探讨。     

加速建设功能部件产业化基地 积极促进机床工具业健康发展

一、问题的提出近几年,中国已成为世界机床消费第一大国和机床进口第一大国。强劲的市场需求不仅为中国数控机床及其功能部件产业带来良好的发展机遇,同时也带来了前所未有的压力。随着数控机床的快速发展,高性能功能部件生产技术的相对滞后,已成为制约国产数控机床发展的瓶颈问题。针对我国装备制造业的现状,2004年,国务院总理温家宝同志曾两次做出专门批示,强调“实现装备制造业的现代化,取决于我国的机床发展水平。振兴装备制造业,首先要振兴机床工业,我们要大力发展国产数控机床。”2005年9月28日,国务院常务会议又讨论并原则通过了《关…     

提高中国机床制造业国际竞争力的探讨

中国机床制造业经过半个多世纪的发展．已成为产品门类齐全、具备比较优势的产业。特别是进入21世纪以来．紧紧抓住世界机床制造技术发展的大趋势,加速发展数控机床．使中国机床制造业步入了快速发展新时期．有力的提升了市场竞争力。中国机床市场容量的不断攀升．连续多年保持世界第一机床消费大国的地位．在拉动中国机床制造业发展的同时,也吸引来众多国际知名机床制造厂商．     

我国刀具产业应加快硬质合金刀具发展

<正>现代中国的制造业目前已相当成熟,刀具对制造业的支持非常关键,尤其是硬质合金刀具,其作为现代工业的牙齿,对制造业的影响很大。中国制造工业持续高速的发展,机械工业总规模和总产量仅次于美国,居世界第二位,出口已超德国,居世界第一位,中国已成为名符其实的制造大国。然而,中国制造虽是大国却不是强国,我国刀具发展还任重道远。我国刀具行业应首先发展先进高效的刀具,尤其是以硬质合金刀具为基础的高端刀具,用国产高端刀具代替国外进     

钢纤维聚合物混凝土机床基础件夹具设计

钢纤维聚合物混凝土作为一种新型的机床结构材料,具有很多传统机床结构材料不曾具有的优良性能。将该种材料用于机床基础件上,可明显提高机床的动力学特性,改善机床对外界环境的适应性,研究该种材料在机床制造业中的应用对于我国制造业的发展具有重要意义。基于材料的制备工艺流程,设计了使用该种材料制备机床基础件的相关夹具。采用总分总的设计思路,先设计简单零件的夹具,然后再将简单零件组装起来,从而得到所需制造的零件。研究成果可为钢纤维聚合物混凝土在机床行业中的广泛应用提供依据。     

智慧碰撞 探寻中国工具未来发展之路——AMTIS2011之“高端访谈”录

经过改革开放30年,特别是近10多年的快速发展,我国装备制造业已跃上了一个新的台阶,中国已经成为世界制造大国。由制造大国向制造强国迈进,由中国制造向中国创造转型,这一影响制造业乃至综合国力提升的重大战略方向,     

加快齿轮制造业发展

齿轮制造业是从属于主机制造业的一个配套产业,它随着主机行业的发展而兴衰。“十五”期间,由于主机行业发展情况良好,中国齿轮制造业到2005年底有较大增长,中国已成为世界齿轮制造大国。齿轮制造行业的高速发展,又反过来要求机床制造水平不断提高,以满足汽车、航空、航天等行业的发展。     

通机重大装备国产化问题综述

一、基础的基础:重大技术装备 "大力振兴装备制造业"已成为中国经济发展的着力点之一,中国正雄心勃勃地宣称要建设"世界工厂".然而已是"制造大国"的中国与世界上真正的"制造强国"还相距甚远,其中作为重中之重的重大技术装备领域之差距尤为明显,成为长期制约我国制造业发展的消极因素.重大技术装备所指的乃是"国家重点工程、重大建设项目所需要的科技含量高、技术难度大、成套性强、对国计民生有重大影响,需要组织跨部门、跨地区联合攻关的重大产品和大型成套设备",如果说装备制造业是国民经济发展的物质基础,那么重大技术装备则是这个基础的技术基础,其重要性已不言而喻.     

开展重载操作装备基础研究 提升大型装备自主创新能力

<正>作为世界制造大国和资源消耗大国,绿色制造、数字化制造、极端制造已成为我国制造科技的发展方向。加强极端制造的基础科学和关键技术研究,提升制造业的自主创新能力和装备制造技术水平,是建设制造强国的必由之路。     

我国齿轮制造装备现状

齿轮制造业是从属于主机制造业的一个配套产业，它随着主机行业的发展而兴衰。“十五”期间，由于主机行业发展情况良好，中国齿轮制造业到2005年底有较大增长，中国已成为世界齿轮制造大国。齿轮制造行业的高速发展，又反过来要求机床制造水平不断提高，以满足汽车、航空、航天等行业的发展。     

提高企业的切削效率——刀具在制造业中的作用

21世纪中国经济的崛起与世瞩目,中国已成为制造业大国,连续三年为世界机床消费大国。但我国的制造水平与先进国家还有很大距离,生产效率低,企业的核心竞争力差。如何提高企业的核心竞争力,使我国从制造业大国迅速成为制造业强国,是我们不可推卸的责任。刀具虽小,威力无穷。刀具费用通常只占机械加工成本的2%～3%,但它却影响整个加工成本的25%～28%。改进切削工艺和应用先进刀具所增加的成本,将会由于切削效率的提高所带来的加工成本的降低而得到成倍的补偿。提高切削效率是一项系统工程,它包括机床、刀具、工艺和管理。近年来,随着数控机床…     

我国齿轮制造装备现状

“十五”期间，由于主机行业发展情况良好，中国齿轮制造业到2005年底有较大增长，中国已成为世界齿轮制造大国。齿轮制造行业的高速发展，又反过来要求机床制造水平不断提高，以满足汽车、航空、航天等行业的发展。     

用友:一体化方案助力能源管理风

流程行业的高能耗使企业面临着资源、价格、资金链等一系列问题,依靠IT系统提升企业管控能力和抵抗风险的能力已成为企业的必然选择. 用友软件股份有限公司执行总裁李友认为,中国正处于从制造业大国向制造业强国转变的重要阶段,制造业信息化是必经之路,"绿色新制造"将成为用友发力制造行业整体信息化深化发展的一个理念.     

他山之石，可以攻玉——Rittal公司CP指令板产品简介

随着经济的高速增长．中国已经成为全球最大的机床消费国。同时．中国也成为机床制造大国。根据国家统计局的数据，2004年全国机床工具行业继续保持快速发展．工业总产值首次突破1000亿元。其中数控机床所占的比例继续增长．数控机床产量将逼近50000台．同比增长接近40％。但同时我们也应当清醒的看到．中国虽然是一个机床制造大国．却不是一个机床强国。     

数控机床发展趋势及对策

进入21世纪，我国制造业正处于由制造大国向制造强国迈进的历史时期，机床制造业在近年取得数控机床快速增长业绩下也面临着新的机遇与挑战。因此，对制造业发展动向的分析将有助于推进数控机床技术实现跨越式发展的目标。     

空分领头羊谈重大装备国产化

引言:大力振兴装备制造业 中国要成为世界制造强国,核心是要拥有强大的装备制造业--这已是机械工业产学研各界的广泛共识."大力振兴装备制造业"也已成为政府高层对中国经济建设走新型工业化道路的决策之一.通用机械行业作为装备制造业重要组成部分,其重大装备国产化或言本地化对于国家综合国力的提高具有重要意义.     

机床夹具设计方法探究

机床夹具是机械产品中必不可少的工具,也是机床中用于装夹工件的重要设备。机床夹具设计是否合理、质量是否达标,对机械产品质量将会造成直接影响。从实际生产状况来看,机床夹具问题已经成为了制约机械产品发展的主要因素,因此对机床夹具进行优化设计和完善是十分必要的。     

团结奋斗开拓创新建设制造强国

本文以详实的数据和事实阐述了制造业、特别是装备制造业的整体能力和水平将决定各国的经济实力、国防实力、综合国力和在全球经济中的竞争与合作能力,决定着一个国家、特别是发展中国家实现现代化和民族复兴的进程。制造业,特别是装备制造业是中国实现现代化的支柱和基石,中国要实现由制造大国成为制造强国的最根本动力在于技术创新,目前关键是要制定明确的发展战略,营造良好的发展环境,加强人才教育和培养,重视培育现代制造文化,提高制造业整体技术创新能力,不断增强装备制造能力,在10年至20年内,中国必将成为世界制造强国。