基于Pro/E斜三通管件注塑模设计

分析了斜三通管件的结构特点,介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计斜三通管件的过程,叙述了对模具进行结构自动化设计、仿真充型和运动仿真的过程,实现了智能软件与实际设计的结合,提高了模具设计的效率及塑料制品的生产率.     

基于Pro/E消毒柜控制面板的注射模设计

介绍利用Pro／E软件对消毒柜控制面板注射模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro／E模具模块分模的流程。采用Pro／E来实现模具三维设计,大大缩短设计和制造周期．提高产品设计准确性,降低设计成本。     

基于Pro／E的电话听筒下壳注塑模设计

介绍了电话听筒下壳注塑模具的设计流程及模具的开模仿真与装配的过程．并利用Pro/E软件进行了模具的流动模拟分析。通过该软件的塑料顾问对电话听筒下壳模具进行流动分析及注塑成型工艺分析。在实践中提高了制件的综合特性。该模具的整体精度高．制造成本低,具有较好的使用性能。     

基于Pro/E和MasterCAM的注塑模设计与加工

为了提高注塑模具设计与加工的质量和效率,更好地发挥各软件的特点,采用多种软件联合应用。以照相机面板注塑模为例,介绍了Pro/E在注塑模具设计中的应用以及在MasterCAM环境下的CAM实现。阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程和优势,并运用MasterCAM对照相机面板凹模进行了仿真模拟加工。通过实例表明,两者结合使用能缩短模具生产周期和提高模具精度。     

基于Pro／E的电视机遥控器外壳注射模设计

以电视机遥控器外壳为例,在介绍了最新的Pro／E软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro／E＋EMX对该注射模的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,运用Pro／E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

基于Pro/E的注塑模具分型面的设计

基于Pro/E的注塑模设计主要是型腔设计,而型腔设计的主要技巧在于分型面的创建。介绍了注塑模分型面的设计原则,对Pro/E环境下注塑模分型面曲面特征的创建步骤和方法进行了研究,得出了Pro/E环境下注塑模分型面设计的技巧。结果表明:缩短了注塑模的设计周期,提高了生产效率。     

基于Pro／E的连接套筒注射模设计

在分析了连接套筒零件的结构和注射工艺性的基础上,详细介绍了在Pro／E3．0软件平台上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。ProfE的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。     

基于Pro/E电机轴连接器热流道模具设计

通过对电机连轴器的结构和成型工艺分析,提出了利用1模4腔并采用热流道成型的方案.利用Pro/E进行制件建模、成型零件设计,并利用EMX4.1调用模架、热流道元件等,完成热流道模具的总装配.     

基于Pro/E的压铸模具设计

在分析铸造工艺的基础上,用Pro/E的Moldesign模块完成了模具主体部分的设计,并用EMX完成了模架的设计。EMX的运用,省去了以往设计铸模后再逐个设计模架组件的繁琐工作;结合通用模具设计模块Pro/Moldesign,大大提高了模具设计的效率。     

基于Pro/E的注塑模具计算机辅助设计

Pro／Engineer是当今最流行的商品化CAD／CAM软件之一。它具有强大的注塑模具设计功能。结合汽车风扇模具设计,介绍风扇模具分型面的创建以及型芯、型腔的分割,实现Pro／E在风扇类制品中模具设计的具体应用。     

基于Pro／E的Layout和Program注塑模模架设计

针对注塑模模架的自行设计、自动化更改和自动化装配问题,结合Pro／Engineer软件,采用Layout和Program2种方法实现注塑模模架的参数化设计。模架系统完全开放,做适当更改可快速变形、自由转换。设计的模架操作简便、易于修改和添加新零件。     

基于Pro/E的镶嵌玻璃板注塑模具的设计

以冰箱面板零件为载体,介绍了镶嵌有玻璃板的注塑件基于Pro/E的模具设计,模具的结构特点和注塑中的特点。镶嵌有玻璃板的注塑件注塑模具,其主要特征是玻璃板的放置和定位方法与结构特征,以及模具设计中的0收缩率设定。采用此结构的镶嵌有玻璃板的注塑模具在生产中能保证质量。     

基于Pro/E的某款手机底壳注塑模具设计

以Pro/E的外挂软件塑料顾问进行了手机底壳的成型工艺性分析,并导入模架设计专家系统EMX,进行手机底壳的注塑模具设计,最终设计出可有效用于生产的模具结构。实践表明,利用Pro/E软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。     

基于Pro/E的智能化标准件库开发

设计了一个多CAD平台插件式零件库系统,采用Kernel/Shell技术、COM技术结合VC＋＋与VB.net混合编程技术,使内核功能脱离具体CAD软件系统,并基于Pro/E平台实现,验证了该标准件库的实用性。系统集标准件选型、参数化建模、零件装配定位和BOM表自动生成等功能于一体,具有操作简单、智能化程度高的特点。     

基于Pro/E的开关盒模具设计及流动分析

介绍了开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的流动模拟分析.利用自带的塑料顾问对开关盒模具进行流动分析及注射成型工艺分析,以获得改制件的综合特性.该实例体现了Pro/E软件在模具设计与分析中的优越性.     

基于Pro／E的注塑模电极模块设计

利用VC++ 6.0中的MFC和Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT,对注塑模电极设计模块进行开发,以实现在Pro/E环境下集成的、统一的电极设计功能,从而提高注塑模电极设计和制造的效率,并为注塑模电极设计模块的进一步开发提供一定的基础.主要介绍了电极头和电极基座的设计,举例示范了注塑模电极设计的操作流程.     

基于Pro/E环境下渐开线齿轮三维建模及参数设计

针对VCL1100型精密立式加工中心中常用的齿轮零件,依据渐开线生成的基本原理和理论公式,提出了在Pro/E环境下生成渐开线齿轮轮廓曲线的方法。在介绍参数化建模原理的基础上,提出Pro/E齿轮参数化建模设计流程,应用Pro/E完成齿轮的三维建模及参数化设计。通过对齿轮的参数进行修改,实现模型再生,提高设计效率。     

基于Pro/E减压阀阀座注射模设计

通过分析减压阀阀座的结构和特点,运用Pro/E软件对产品建模,并准确、快速生成模具型芯和型腔。采用Pro/E和EMX进行模架设计及模具零件的设计、装配。实践证明,采用Pro/E大大缩短了设计周期,提高生产效率,保证塑件质量符合设计要求。     

基于Pro/E软件的积水盘注射模设计

以壁挂空调器积水盘注射模设计为例,详细介绍了Pro／E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模设计过程中的使用方法和程序,充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点,希望能对复杂注射模设计有一定的指导意义。     

基于Pro/E的逆向设计数据处理

文章阐述了逆向工程设计技术的应用背景、组成和原理.并论述了在产品开发中应用逆向工程技术的各关键环节对的原理和方法.提出了基于Pro/E技术的逆向工程实现过程.从而为复杂产品的数字化逆向工程设计提供了一种切实可行的方法.