PDS-600脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用

我公司是一家中外合资企业,装置设计产能为2000kt／a焦炭和200kt／a甲醇。公司7．63m焦炉及化产部分是拆迁德国凯泽斯图尔焦化厂的旧设备建成,经化产净化后的焦炉煤气用于生产甲醇。甲醇装置为国内设计,于2006年12月建成投产。投产后发现,净化后的焦炉煤气无法满足甲醇生产要求。2007年底决定对其进行技术改造,在焦炉煤气净化系统增加PDS-600脱硫装置。该脱硫装置建成投产后,     

常压脱硫装置运行小结

对常压脱硫试车过程和运行的不正常情况进行了分析,通过调整达到了稳定运行的状态,保证了系统的正常运行。     

造气粗脱硫装置的运行小结

0 前言 河北沧州大化TDI有限责任公司（以下简称TDI公司）粗脱硫装置原采用栲胶脱硫法,自原始开车以来,粗脱硫装置一直处于不稳定运行状态。特别是系统扩建后,由于处理气量增加,致使栲胶液中悬浮硫增高;硫沉积量大,使分布器及塔内填料堵塞,脱硫塔压差增加,影响后系统煤气压缩机的负荷,     

变换气脱硫装置运行小结

阜宁双多化工有限公司化肥生产能力原为3kt／a合成氨,经多年扩能改造,现已形成7万t/a合成氨、12万t／a尿素装置的生产能力。     

栲胶脱硫改造运行小结

永安智胜化工有限公司半水煤气脱硫原使用活性炭干法脱硫工艺，其占地面积大、更换活性炭工作量大、危险性高、硫磺回收困难、脱硫效率低；曾于2001年6月因设备腐蚀未及时发现，在使用过热蒸汽再生时发生物理爆炸，导致全厂停车3天，被迫进行检修处理。为改变脱硫被动局面，在扩建为年产合成氨120kt时，     

我厂尿素装置脱硫、脱氢系统运行小结

黑化集团尿素厂 870ｔ/ｄ尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司的ＣＯ2 气提法生产工艺 ,由中国五环化学工程公司承担基础工程设计和采购服务。为了确保工艺过程的安全 ,本装置在ＣＯ2 压缩机四段出口设置了脱氢系统 ,采用燃烧方法脱除原料气中的Ｈ2 组分。另外 ,因脱Ｈ2 催化剂对硫非常敏感 ,本装置在ＣＯ2 压缩机二、三段之间设置了脱硫系统 ,既可保护脱Ｈ2 催化剂 ,又可防止由于过多硫进入系统所造成的设备腐蚀。自1 999年 6月尿素装置投入运行后 ,脱硫、脱氢系统运行基本稳定 ,现将运行情况小结如下。1　工艺流程及催化剂1 .1　脱硫系统工艺…     

硝铵装置净化系统改造小结

我公司硝铵装置已运行了 2 0多年 ,原设计能力为年产硝铵 1 2 0 kt,但由于各种原因 ,产能一直未达设计能力。该装置的工艺流程为 :原料焦炉气 (来自焦化厂 )经净化系统脱除原料气中的硫化氢、甲烷、一氧化碳等杂质 ,氢的含量提高至 74%～ 76% ,再加入 2 4 %～ 2 6%的氮气 ,合格的净化气送入合成系统 ,在合成塔内反应生成氨 ,然后再将氨再与硝酸反应制得硝酸铵。该系统设备老化、工艺陈旧 ,净化系统显得尤为突出。 2 0 0 3年 ,公司对硝铵装置净化系统进行了改造 ,改造后硝铵产量大幅度增加。最高日产达2 0 0 .3t,年产硝铵 1 2 8.1 kt。现将硝…     

吹风气余热回收装置运行小结

0前言 安徽吴源化工公司现有22台Ф2650mm煤气发生炉，其中有12台于2001年建成运行至今。目前22台全部投人运行，原有的1套吹风气余热回收装置只回收原来的10台Ф2650mm煤气发生炉吹风气余热，另12台吹风气全部放空，既污染环境，也浪费资源。     

造气粗脱硫的运行小结

沧州大化TDI有限公司粗脱硫装置起初采用的是栲胶脱硫法,自原始开车以来.粗脱硫装置一直处于不稳定运行状态,特别是系统扩建后,由于处理气量增大,致使栲胶液中悬浮硫增高,硫沉积量大,使分布器及塔内填料堵塞,脱硫塔压差增加,影响到后系统煤压机的负荷,增加了精脱硫装置的负荷,甚至使硫含量突破工艺指标,从而使变换催化剂、PSA吸...     

减顶瓦斯常压脱硫工艺及装置

本发明涉及减顶瓦斯常压脱硫工艺及装置。减顶瓦斯常压脱硫工艺的步骤包括：将减压塔顶输出的瓦斯气体送入脱硫设备的步骤、在脱硫设备中对瓦斯气体进行脱硫的步骤、在脱硫设备的气路末端产生负压的步骤。减顶瓦斯常压脱硫装置包括吸收塔、用于在脱硫装置的气路末端产生负压的设备。本发明工艺通过负压为需脱硫的气体提供动力，无需加压设备，且由于气路末端的气体中的含硫量很低，不会对产生负压的设备造成腐蚀。本发明工艺的气体温度在70℃以下，压力为700～860mmHg的条件下，对减压塔顶瓦斯气体中的H2S进行吸收，以达到脱硫的目的。本发明工艺过程简单，系统运行可靠，投资低，操作费用少。     

脱硫装置的改造及运行效果

山东青岛昌华集团公司是一个醇氨生产能力200kt／a的尿素生产企业。1998年“8·13”尿素装置开车，配套的半水煤气脱硫是φ4000mm×29000mm的脱硫塔，内装两段规整填料，和老系统的脱硫塔并联生产。从1999年起脱硫系统经常出现问题：1年扒3～4次塔，且脱硫效率低下，仅为80％～90％。2000年以后，随着原料煤的供应紧张，煤质逐渐变差，     

湿式氧化法高压和常压脱硫工艺运行分析

0前言 目前,氮肥企业中半水煤气、变换气脱硫广泛采用湿式氧化法。随着煤化工产业规模化的整合,大批以煤为原料的氮肥企业从“18·30”系统扩大到“24·40”或“40·60”系统,部分企业脱硫系统配置已不能与其相适应,导致原料气压缩机换热器和变换气体换热器堵塞,氨系统负荷达不到设计能力,设备腐蚀严重,脱硫催化剂和吸附剂消耗高;有的企业脱硫系统存在脱硫效率低、出口气体中硫化氢含量不稳定、脱硫塔压差高、被迫停车清塔等现象。笔者就3家氮肥企业脱硫系统的工艺、主要消耗数据及运行情况进行总结。     

乙二醇脱硫系统运行小结

河南煤业化工集团安化公司200kt／a的乙二醇系统采用煤制气制备水煤气,通过常压脱硫工序脱除水煤气中大部分的硫化氢,再经过变换反应调整一氧化碳与氢气的比例,通过中温水解反应将变换气中的有机硫转化成无机硫,再经过变脱将硫化氢脱除得到合格的净化气,净化气通过三段变压吸附处理分离提纯得到合格的一氧化碳和氢气,作为合成乙二醇的原料气。整套系统于2012年12月试车投运。     

烟气脱硫装置运行小结

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂现有2台130t/h和1台75t/h循环硫化床锅炉,烟气除尘系统为静电除尘。由于环保排放标准不断提高,其烟气排放浓度已达不到《锅炉大气污染物排放标准》的要求,锅炉烟气中烟尘和SO2浓度均超过国家排放标准指标。为了实现企业的可持续发展、实现污染物达标排放,结合实际情况,采用了氨法烟气脱硫除尘技术。     

半水煤气脱硫间歇熔硫回收工艺运行小结

山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂（以下简称化肥厂）年产180kt合成醇氨,采用固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺。在2009年通过一系列改造后,半水煤气脱硫装置回收的硫泡沫经真空转鼓过滤机过滤,采用间歇熔硫回收工艺,使硫磺回收率达到98％以上,大大促进了脱硫装置长周期稳定运行,使脱硫效率稳定在99％以上。     

7m焦炉烟气脱硫脱硝开工操作改进

主要介绍鲅鱼圈炼焦部7 m焦炉烟气脱硫脱硝系统开工运行的实践经验,在保障焦炉安全运行的基础上,达到快速稳定运行脱硫脱硝系统的目的,效果明显,具有可推广及借鉴意义。     

吹风气回收装置运行小结

我公司吹风气回收装置于2004年12月开始试车烘炉、煮锅,2005年1月6日投入生产运行,不仅烟气热量得到有效回收,而且极大地改变了651环境差、灰尘大的状况,为生产操作创造了良好的环境。1工艺概况1·1烟气流程(见图1)图1烟气流程吹风气分别由1#~12#造气炉废锅后引出,通过吹风气回收阀进入吹风气总管,然后进入水力除尘器,除尘后入混配器,与来自第二空气预热器的空气混合,进入燃烧炉上部燃烧;弛放气来自合成(流量600~800 m3/h,起长明火和助燃作用),经气动调节阀进入止逆水封、气水分离器(兼有安全水封作用),将其中的水分离后(弛放气量不足时可从…     

两种脱硫脱硝技术在马钢的应用

马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝工艺,副产物用于生产硫铵,可降低投资,且无二次污染.6 m焦炉采用干法脱硫+除尘一体化技术,占地面积小、投资费用低.实践表明,活性焦脱硫脱硝工艺运行成本更低.     

除盐水工序运行中的问题及处理

我公司200kt／a甲醇装置系1500kt／a焦炉配套工程,设计原料以焦炉气为主,并配以适量水煤气补碳,以达到氢碳平衡与增产的目的,最大产能可达240kt／a。该装置主要包括水煤气制备、焦炉气及水煤气净化、甲醇合成及精馏工序,另外辅有空分、循环水、除盐水等工序。除盐水工序担负着该装置软水供应及除氧站用水的供给任务,采用2套150t／h浮动床除盐水装置交替投用与再生,保证除盐水的连续稳定供给。     

变换气DDS脱硫运行小结

1改进前工艺 2001年前,3套合成氨变换气脱硫均采用栲胶法脱硫,其中2套0．85MPa,1套2．0MPa。脱硫后H2S质量浓度为15～20mg／m^3（标态）。进脱碳前设有干法脱硫槽,后来由于双甲工艺的引用,在脱碳工段后又串联了干法精脱硫槽,进一步降低了入双甲合成工段的H2S含量,