硅线石含量对轻质莫来石-刚玉耐火材料的显微结构与性能的影响

以多孔球形莫来石为骨料,板状刚玉细粉、硅线石和粘土为基质,经1400 ℃、1500 ℃和1600 ℃保温3 h烧成,制备了四组轻质莫来石-刚玉耐火材料.采用X-射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对试样的物相组成和显微结构进行表征,研究了烧成温度及硅线石含量(4%、6%、8%和10%)对试样常温物理性能和显微结构的影响.结果表明:(1)当硅线石含量不变时,随着烧成温度的升高,试样的显气孔率逐渐减小,体积密度逐渐增大,线收缩率逐渐增加,常温耐压强度先降低后升高;(2)当硅线石的含量从4%增加到8%时,经1400 ℃烧后,试样的显气孔率和体积密度变化不大,当硅线石含量超过8%时耐压强度显著下降;经1600 ℃烧后,随硅线石含量的增加,试样的体积密度减小,强度降低,线收缩率也由2.5%减小到1.5%;(3)当硅线石含量为6%、烧成温度为1400 ℃时,试样的线收缩率为0.86%,耐压强度为36.1 MPa,热导率为0.249 W/(m·K)(300 ℃),试样基质中气孔的d50为46.7 μm.     

粒度对蓝晶石制备莫来石晶体的影响研究

莫来石晶体主要应用于热障涂层,适量莫来石晶体可以降低涂层之间的失配应力,提高涂层的结合强度和抗热震性能.本论文主要研究粒度对蓝晶石高温下生成莫来石晶体的影响,将特定粒度蓝晶石和氧化铝混合样,在催化剂及一定温度制度下进行热处理,采用SEM和XRD对产物进行分析发现:-200～+325目蓝晶石分解温度较高,反应过程中没有形成莫来石晶体;-325～+400目之间的蓝晶石颗粒表面和内部的晶体晶形完整、均匀,反应体系表面晶体分布均匀,长径比为20～30;-400目蓝晶石体系经烧结后在体系表面有晶体分布,但是晶体分布不均匀,晶体长径比也不一致.     

关于瓷坯中二次莫来石形成机理的讨论

通过对瓷坯中二次针状莫来石形成机理的讨论,提出了新的二次莫来古形成机理,并说明了熔液是二次莫来石形成的必要条件。     

蓝晶石粒度对刚玉-莫来石材料性能的影响

以粒度为2～1mm和1～0.5mm的M60莫来石为骨料,以电熔白刚玉粉以及粒度分别为0.8～0.355mm、0.355～0.088mm和<0.088mm的蓝晶石为基质料,以少量二氧化硅微粉和苏州土为结合剂,制成36mm×36mm的试样,在110℃干燥24h后,分别在1200℃、1300℃、1400℃和1500℃保温3h煅烧,然后测定烧后试样的线变化率、显气孔率、体积密度和耐压强度。结果表明:(1)对于在各温度下煅烧后的试样,添加粒度<0.088mm蓝晶石的试样烧后线变化率和显气孔率较添加粒度>0.088mm蓝晶石的小,体积密度和耐压强度较添加粒度>0.088mm蓝晶石的大;(2)当添加粒度<0.088mm的蓝晶石时,随着煅烧温度的升高,试样的烧后线变化率、显气孔率、体积密度和耐压强度变化较小;当添加粒度>0.088mm的蓝晶石时,随着煅烧温度的升高,试样的烧后线变化率和显气孔率迅速增大,体积密度和耐压强度迅速减小。     

内乡硅线石选矿及除铁研究

介绍了内乡硅线石浮选工艺、除铁效果及精矿主要理化指标，指出对浮选精矿采用磁选进一步除铁，效果比酸浸要好。     

莫来石粉料中金属铁的测定

提出了一种新的简便、快速、准确度高的金属铁测定方法，试验了还原铁粉在盐酸中的溶解情况．对粉碎过程中带入的金属铁和粉碎过程完全不带入金属铁的样品进行了对比实验。结果表明，采用本法金属铁溶解完全．溶解后形成的Ｆｅ２＋只要按实验操作控制不会被氧化。对含有可溶性二价铁样品的金属铁的测定本法不适用。     

氧化钛对氧化铝瓷的莫来石形成和力学性能的影响

研究了添加氧化钛对标准氧化铝瓷的显微结构和抗折强度的影响。通过挤压原料和TiO2的混合料,制备了含有不同量氧化钛的系列氧化铝瓷,在生产窑内按照工业化制度烧成瓷棒。定量分析了瓷件内的晶化程度和非晶相含量。结果表明,含有TiO2的瓷件内形成了大量莫来石。用场发射扫描电镜分析材料,表明含有TiO2的试样在早期长石颗粒区域出现了密度较高的二次莫来石晶体。测量含TiO2瓷件的力学性能,表明加入少量能提高标准瓷件的抗折强度。     

高铝强化瓷的研究

研究了强化瓷的坯釉料配方、组成以及α－Ａｌ２Ｏ３的粒度、矿化剂、保温时间和氧化物添加剂等对强化瓷结构和性能的影响。该种强化瓷经１３５０℃氧化气氛烧成，其结构包括：主晶相α－Ａｌ２Ｏ３、次晶相莫来石、较少玻璃相、极少残余石英。产品抗折强度为１３９ＭＰａ，抗冲击强度为３．６２ｋＪ／ｍ２，热稳定性：在２００～２０℃水中交换一次未裂。主要技术指标均超过了台湾某瓷厂的同类产品。     

莫来石的低温合成

介绍了低温合成莫来石所用的4种起始混合材料:固体混合物、溶胶混合物、硅酸-铝盐混合物、硅醇盐-铝盐混合物或硅醇盐-铝醇盐混合物,总结了用这4种起始混合材料低温合成莫来石的原理、过程和特点,并探讨了在耐火材料中应用的可能性。     

呼吁用矿物组成控制瓷用原料和窑具的质量

我国陶瓷工业一贯用化学组成来表示原料和产品的成分，但瓷用原料和窑具单从化学组成不能采叨其矿物组成。对陶瓷和容具的质量、而言，起作用的是矿物组成的相和结构．、而不是某元素的氧化物。故此呼吁用矿物组成控制瓷用原料和窑具质量。     

工艺条件对高铝粉煤灰制备莫来石性能的影响

以内蒙古中西部地区某电厂煤粉炉高铝粉煤灰为原料,经碱液预脱硅、酸洗除杂活化处理,烧结得到莫来石.研究了不同工艺条件对烧结莫来石产品性能的影响及不同烧结条件下的莫来石产品物相及显微形貌转变规律.实验结果表明,经过预处理后,粉煤灰中的Al2O3含量由47.58wt％提高至65.35wt％,当原料平均粒径为2.89 μm,烧结温度为1600℃,恒温时间为2h时,经预处理后的粉煤灰烧结得到莫来石相含量高、长约10 μm左右的棒状晶体,且理化性能良好,满足相关行业标准要求.     

锂辉石,石英粒度与锂质耐热瓷抗热震性能的关系

在日用陶瓷产品中,锂质耐热瓷以其较好的工艺及耐热性能得到了广泛的应用。多年的研究工作为锂质耐热瓷器的生产提供了很好的理论指导,但尚缺乏对影响耐热性能的关键原料(锂辉石及石英)的粒度进行系统的研究。在前期工作的基础上,本研究以典型配方NR15为基础,在固定配方及制作工艺的基础上,通过改变锂辉石及石英原料的粒度,讨论它们对瓷胎耐热性能的影响关系,以期能得到有利于指导生产的结论。     

颗粒涂层法制备莫来石瓷的研究

把吸附水分的α-Al_2O_3湿粉分散到含表面活性剂硬脂胺、Span-60的80Vol％环已烷-20Vol％正硅酸乙脂(TEOS)疏水溶剂中,经长时间的密封搅拌处理,制得了α-Al_2O_3颗粒表面有无定形SiO_2涂层的复合粉料。用透射电镜观察和ζ-电位测量相结合的方法证明在α-Al_2O_3颗粒表面得到了SiO_2涂层。对复合粉料进行了热分析和物相分析。复合粉料成型后,研究了坯体的烧结过程和烧结中的物相变化情况。试样在1600℃烧结得到接近致密、晶粒尺寸均匀、细小的莫来石瓷。根据实验现象对颗粒涂层过程和坯体的致密化过程进行了详细探讨。     

烧结温度对莫来石多孔陶瓷结构与性能的影响

以含锆硅线石为主要原料,α-Al₂O₃粉为辅料,改性淀粉为造孔剂,原位烧结制备了莫来石多孔陶瓷试样。研究了烧结温度(1 400～1 600℃,间隔50℃)对试样物相组成、显微结构及性能的影响。结果表明：1)随烧结温度的升高,试样中莫来石衍射峰的强度逐渐增强,莫来石晶粒逐渐发育长大,其外观呈现明显的台阶状形貌,符合二维成核生长机制。2)随烧结温度的升高,烧后试样的体积密度呈先减后增趋势,而显气孔率和线变化率的变化趋势则与之相反,常温耐压强度则呈逐渐增大趋势。3)当烧结温度为1 550～1 600℃时,试样综合性能较佳,莫来石晶粒发育长大并致密结合,适于在高温下使用。     

不同加工工艺对硅酸锆粉料粒度分布的影响

本文采用了3种不同工艺对锆英石砂进行粉碎,并用激光粒度分析仪对所得粉料进行了测试,实验表明：研磨时间和研磨工艺对硅酸锆粉料粒度大小及分布有较大的影响。     

外加莫来石晶须增强80氧化铝瓷工艺研究

对莫来石晶须增强80氧化铝陶瓷的工艺制备和对力学性能改善进行了实验和分析,通过固相烧结法制备出一定长径比的晶须,研究了球磨工艺对晶须分散性能的影响,通过改变成型压力和烧结温度的单因素实验发现,随着成型压力和烧成温度的提高试样的烧结性能和力学性能均能提高,但当温度超过1450℃以后,烧成温度的提高会损害试样的力学性能。