花生仁脱皮工艺研究

分别用低温热风烘烤法和冷冻-微波烘焙法对花生仁进行脱皮,通过测定脱皮率、花生仁中油脂的过氧化值、酸值和花生蛋白的氮溶指数,确定最佳工艺参数.结果表明,低温热风烘烤法脱皮效果最好,其最佳工艺参数为:烘烤温度75℃,花生仁装载厚度1～2 cm,烘烤时间25 min.在最佳条件下,花生仁脱皮率达到99.45%,花生仁中油脂的过氧化值为0.404 0 mmol/kg,酸值(KOH)为0.262 4 mg/g,花生蛋白的氮溶指数为85.36%.     

防止蒜泥绿变方法的研究

研究了不同的处理方法对蒜泥绿变的影响。并通过效果比较,确定了两种防止蒜泥绿变的较好方法。     

花生仁冰淇淋的研制

研究了花生仁冰淇淋的制作工艺；探讨花生仁用量对冰淇淋质量的影响；设计了果仁冰淇 淋的配方，研制出质量较好的果仁冰淇淋新产品。     

花生仁冰淇淋的研制

研究了花生仁冰淇淋的制作工艺;探计花生仁用量对冰淇淋质量的影响;设计了果仁冰淇淋的配方,研制出质量较好的果仁冰淇淋新产品。     

花生仁光反射特性的实验研究

本实验用光电检测的方法，研究了花生仁的光反射特性。根据光电倍增管输出电压的最大差值，得出了从正常花生仁中分选出不同品质花生仁的特征光谱。实验输出电压是光束投射在各种花生仁上的反射光经单色器过滤后被光电倍增管接受产生的。不同的实验条件为：１．四种不同品质的花生仁，分别为正常仁、变质暗色仁、破损仁、深红色仁；２．由可见光范围内十种离散波光的单色器将不同品质花生仁的反射光分成十种单色光；３．光电倍增管的负高压直流电源电压在０～１５００伏之间连续可调。     

花生仁脂肪酸GC-MS指纹图谱研究

对花生仁中脂肪酸进行气相色谱指纹图谱研究,为花生的质量评价及原产地溯源研究提供依据。利用毛细管气相色谱对花生仁脂肪酸进行分析,并利用GC-MS技术确认指纹图谱中的特征指纹信息,进行相似度分析和主成分分析（PCA, Principal component analysis ）。对4个省份的花生仁进行了测定,获得了包含16种脂肪酸的GC特征指纹图谱。指纹图谱结合化学模式识别分析是实现花生的质量控制和原产地溯源研究的一种技术手段。     

膨化花生仁的生产工艺

本文叙述以花生仁为原料,经独特的膨化焙制技术,生产出膨大、酥松的花生仁,突出了花生仁香、酥、脆、鲜的风味,并使其变得易于消化。     

防止藕汁褐变工艺的研究

利用生产工艺和化学药物来控制藕汁饮料褐变,如减少蔗塘用量,选用白花莲藕品种、采用榨汁法工艺使汁渣迅速分离、添加柠檬酸等都有明显效果。     

典型品种花生仁力学特性研究

以鲁花花生仁、富硒黑花生仁和四粒红花生仁为研究对象,使用MTS E45电子式万能材料试验机对花生仁进行静压破碎力学特性试验。研究了加压速度、加压方式、花生仁加压数量、花生品种对花生仁破碎力的影响。结果表明:加压速度对花生仁的破碎力没有显著影响;正面加压的破碎力比侧面加压和倾斜45°加压的破碎力大;鲁花花生仁在正面加压方式下的破碎力最大,富硒黑花生仁和四粒红花生仁破碎力较小;两粒加压和五粒加压下,鲁花花生仁破碎力分别是一粒加压下的1. 39～2. 56倍和3. 38～6. 11倍。因此,在花生仁破碎机关键部件的设计中,选择鲁花花生仁在正面加压下的最大破碎力为设计依据。     

山苍子精油熏蒸花生仁防霉效果的研究

模拟花生仁仓储条件,以山苍子精油为熏蒸剂研究了山苍子精油用量、花生仁总量、花生仁水分对花生仁霉变率的影响,并对熏蒸参数进行了优化。结果表明:山苍子精油用量为180μL/L,花生仁总量为仓容的50%,花生仁水分为7.5%时防霉效果最佳,此条件下储藏20 d花生仁的霉变率为0.8%。经过山苍子精油熏蒸处理后的花生仁色泽气味、含油量、蛋白质含量等理化指标与熏蒸处理前相差不大,脂肪酸值略有上升,但各项指标均明显优于对照。     

挂霜花生仁的研制

探讨了挂霜花生仁工艺,并通过正交试验对其配方进行研究。结果表明:花生仁在92℃水煮2min,脱皮晾干,用棕榈油炸熟,撒上少量的食用盐,然后用1.15kg的白砂糖和200mL水溶化升温至100℃,加入60g麦芽糖继续加热到125℃,倒入2kg炸好的花生仁,待糖浆均匀地裹在花生仁上即为成品。     

花生仁光电色选工艺条件的研究

以花生仁为对象,CF7+色选机为色选设备,研究色选机振动频率、病斑值、灵敏度等工作参数对色选机选净率、带出比的影响,以及色选工序前后花生仁纯质率、霉变率的变化。由正交试验得到花生仁色选的最优工艺条件为振动频率50 Hz、灵敏度10、病斑值120,在此条件下选净率达到99. 84%、带出比为41。通过色选,花生仁的纯质率由94. 22%提高至97. 99%,霉变率由0. 85%大幅度降低至0. 04%,大大提高了花生仁的品质和食用安全性。     

微波加热去花生仁种衣新工艺的研究

本文分别用微波烘焙法、冷冻微波烘焙法等四种方法对花生深加工中去种皮工艺进行了研究，并对四种去皮方法进行比较。结果表明：冷冻-微波去皮法效果最好。其最佳工艺参数为：花生仁在冷冻室(-1～-5℃)先冷冻10min，装载厚度为1～2cm左右，经微波高火加热处理2min。     

食品的褐变及其防止

食品的褐变及其防止章钰食品在加工和贮藏过程中，经常会发生变色的现象，不仅影响外观，而且风味与营养也往往因之发生变化。因此，了解食品变色的机理，寻找能抑制或控制食品变色的方法，对提高食品质量具有现实意义。褐变是食品中比较普遍的一种变色现象，尤其是天然食...     

余甘果汁饮料沉淀和褐变的防止研究

余甘果汁饮料由于在贮存期间严重沉淀和褐变而阻碍了产业化生产。本文采用聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)处理余甘果汁,有效地解决了这一难题。结果表明,在30℃、用5%终浓度的PVPP处理余甘原果汁1h,对多酚的去除率达到89.2%,原果汁贮存期延长至12个月以上。该技术为余甘子果汁饮料的产业化生产提供了新途径。     

板栗酒加工中防止褐变的研究

板栗酒加工中四个环节易发生褐变,及时将栗仁浸入0.2%偏重亚硫酸钾+0.1%柠檬酸,或0.1%偏重亚硫酸钾+0.1%异抗坏血酸+0.1%柠檬酸的水溶液中,可防止板栗去皮后栗仁的褐变;加入栗仁和水总重（即浆液重）0.02%的偏重亚硫酸钾,可防止栗仁打浆和浆液糖化时的褐变;酒液保持20～30mg/L的游离SO2,或20～30mg/L的游离SO2配合50mg/L的异抗坏血酸,可防止酒液陈酿、贮存期间的褐变。栗仁打浆后,浆液90℃保温10min可钝化其过氧化物酶的活性。      

怎样防止水果褐变

<正>在水果贮存及解冻过程中,人们往往会发现褐变现象。这种现象是由于植物组织的坏死所致,同时也取决于水果中酚的含量。由于大气中含有氧气,致使一些化学成份(绿原酸、咖啡酸)发生氧化,并在聚合之后,形成醌的生物使颜色变褐,这是氧化酚酶促反应的结     

余甘果汁饮料沉淀和褐变的防止研究

余甘果汁饮料由于在贮存期间严重沉淀和褐变而阻碍了产业化生产。本文采用聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)处理余甘果汁,有效地解决了这一难题。结果表明,在30℃、用5%终浓度的PVPP处理余甘原果汁1h,对多酚的去除率达到89.2%,原果汁贮存期延长至12个月以上。该技术为余甘子果汁饮料的产业化生产提供了新途径。      

板栗酒加工中防止褐变的研究

板栗酒加工中四个环节易发生褐变,及时将栗仁浸入0.2%偏重亚硫酸钾 0.1%柠檬酸,或0.1%偏重亚硫酸钾 0.1%异抗坏血酸 0.1%柠檬酸的水溶液中,可防止板栗去皮后栗仁的褐变;加入栗仁和水总重(即浆液重)0.02%的偏重亚硫酸钾,可防止栗仁打浆和浆液糖化时的褐变;酒液保持20～30mg/L的游离SO2,或20～30mg/L的游离SO2配合50mg/L的异抗坏血酸,可防止酒液陈酿、贮存期间的褐变。栗仁打浆后,浆液90℃保温10min可钝化其过氧化物酶的活性。     

花生奶加工过程中提高花生仁利用率的研究

本文研究了花生奶生产过程中提高花生仁利用率的磨浆工艺条件,以蛋白质提取率和总固形物回收率为考察指标,得出最佳的工艺条件,为花生奶的开发与研究提供了一定的参考。