添加晶种条件下水泥熟料形成过程的研究

添加晶种条件下水泥熟料形成过程的研究江西省建材学校李坚利１前言近几年来，添加晶种煅烧水泥熟料技术已在全国大面积推广使用，除大量的立窑水泥厂外，还有回转窑厂也在应用本项技术，应用厂家已愈千家。各厂使用后普遍反映，掺入３～５％的晶种，水泥窑台时产量增加１...     

晶种技术煅烧白水泥熟料

１前言晶种技术煅烧硅酸盐水泥熟料特别是在立窑水泥厂的应用已趋成熟,但在白水泥熟料煅烧中的应用情况未见报道。易县白水泥厂自１９９５年６月份采用晶种技术煅烧白水泥熟料以来,取得了很好的应用效果。窑平均台时产量提高１２．４％;煤耗下降１０．５％;熟料白度平均提高２．１度;熟料平均强度提高４．１ＭＰａ。通过近３年的生产实践并结合理论分析,我们认为晶种技术应用于白水泥熟料煅烧过程中,有其特殊的适应性。本文就上述结论结合生产实践进行初步探讨,并就晶种技术在易县白水泥厂１．６／１．９×３９ｍ回转窑上的应用情况…     

采用矿渣配料 提高产品质量

据资料报道,立窑采用优质熟料作为“晶种”配制生料,在稳定提高熟料内在质量的同时,可以取得降低烧成煤耗10％,增加产量10％的技术经济效果,但使用熟料晶种会提高生产成本。从发展趋势来看,采用非熟料晶种——含有活性CaO、Al_2O_3、     

掺加晶种对水泥熟料及节煤影响的探讨

本钢建材厂利用立窑煅烧水泥熟料,近二年多来采用“晶种”配制生料,就是在生料中按一定比例掺加一定量的优质熟料,即所谓掺加“晶种”。这是立窑煅烧水泥熟料提高产量、质量的一项重大技术措施。 我厂从九三年四月采用此项技术以来,使热料的产量及质量指标均较前有了较大提高。产量提高约13％,熟料平均标号均达到52.8MPa以上,且节煤约8％。因此,可以说由于采用了这项新技术使我厂水泥熟料车闸在生产上上了一个新的台阶。     

添加晶种技术节能效果显著

辽宁北镇满族自治县高山子水泥厂1992年6月份以来采用添加晶种技术,在φ1.7m×7m塔式机立窑上煅烧硅酸盐水泥熟料,收到了熟料煤耗显著降低的效果。未掺加晶种前,每吨立窑熟料标准煤耗为158kg,掺加自产的立窑熟料3％～4％于生料中,使每吨立窑熟料的标准煤耗下降到140kg,节煤11.4％左右。     

添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术

继水泥窑采用复合矿化剂使产量、质量提高,能耗下降的成果在全国推广后。又一能提高水泥窑产、质量,节约煤耗的新成果,添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术,经多家水泥厂试生产,取得显著成效。实践结果表明,在生料中添加适量已烧成熟料作晶种,诱导熟料矿物形成,具有如下作用: 1.生料易烧性明显得以改善,熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间可缩短10～20分钟,相同煅烧制度时游离氧化钙可降低1％。 2.添加晶种的诱导结晶作用不仅表现在液相出现后的阿利特形成阶段,也表现在碳酸盐     

混合晶种配料 节能效果明显

混合晶种配料节能效果明显何诗新中国建材研究院发明的“添加晶种水泥立窑煅烧技术”经山东博兴水泥厂、广西灵山水泥厂等四家水泥企业的生产实践证明，经济效益十分明显。但是实施该项新技术需要挑选优质熟料按３～３．５％的比例返回生料配料，这样熟料重复返回，花工多...     

谈立窑喇叭口的设计

众所周知,为了克服原直筒形立窑存在的窑边风过剩,中心通风不良,影响熟料产质量的缺点.立窑采取了扩大窑口技术,扩大窑口后,改善了窑壁效应.起到了增加入窑风量,缩小边中部通风差,改善截面均匀通风和窑内煅烧气氛的作用.促进了熟料的均匀煅烧.计算公式:     

立窑生料配料方案的改进及实践

1立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构,这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同,因此设汁的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。表1不同窑型     

氟/硫复合矿化配料率值及煅烧工艺的选择

萤石/石膏复合矿化技术已广泛应用于我国立窑水泥。对于强化立窑煅烧,改善立窑水泥的安定性,提高熟料标号降低煤耗,增加熟料产量等方面均取得了明显的效果。目前该项技术在旋窑上的应用也逐步推广,尤其对于因原料钾钠含量高熟料标号不高的厂来说,效果则更佳。然而,复合矿化最佳效果的发挥,必需有其相适应的合理的配料方案和煅烧工艺。我们     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

湿粉煤灰立窑窑底配料系统

介绍一种湿粉煤灰在水泥生产中综合利用的方法,将湿粉煤灰在立窑窑底加入熟料中能有效地降低熟料温度,减少熟料温度高对成品磨机的影响,提高了水泥产量,降低了生产成本。     

利用烟煤配料采用品种添加技术快速燃烧水泥熟料

利用烟煤配料采用品种添加技术快速燃烧水泥熟料刘永德，王泽军吉林省蛟河市水泥厂１前言烟煤作为挥发份较高的燃料，用作立窑煅烧，在窑面的反应是上火速度明显加快，物料在高温带的停留时间短，采用晶种添加技术后，上火速度进一步加快，在试用初期，有人曾持反对态度，...     

提高立窑熟料产质量与降低热耗技术

针对我国大部分机械化水泥立窑尚未达到设计能力(约有30%左右的能力尚未发挥)的现状,我们热忱与立窑水泥企业合作,在提高熟料产量、质量和降低熟料的烧成热耗等方面提供技术服务。1)技术指标2)实施条件本技术主要是通过调整配料、优化参数、改善操作来提高立窑产质量,降低热耗,因此在水泥厂设备及工艺条件基本完善的情况下就可实施,不需再增加投入,对生产设备有缺陷者应完善。3)合作方式可进行技术转让、技术服务、以及增产和降耗收益提成、产质量承包等方式合作。立窑规格,mΦ3.0×11Φ2.8×10Φ2.5×10熟料台时产量,t/h12～1311～129～10…     

水泥熟料高效催化剂

武汉工业大学研制开发的“水泥熟料高效催化剂”近期通过湖北省科委组织的新技术鉴定。该技术是继复合矿化剂技术与晶种技术之后降低水泥生产成本、提高水泥产品质量的第三次重大技术革新,具有国内领先水平。 具体经济技术指标为: 1.熟料高效催化剂在生料中掺加量为0.2％～0.6％,并能代替复合矿化剂技术与晶种技术。 2.熟料热耗可降至3090～3428kJ/kg,水泥窑台时产量可提高10％以上,熟料烧成率达到95％以上,吨水泥电耗可降低5kWh以上。     

机立窑厂生产高标号水泥的实践——马角坝水泥厂生产经验总结

一、 前言 绵阳市马角坝水泥厂初建于1964年,按国家水泥设计院1958年的年产3.2万吨水泥定型设计进行工厂布置与设备选型。后几经改造,但是主要设备——立窑仍是两台普通立窑。1982年,我厂扩建一条φ2.5×10米立窑生产线。在建成投产后,我们与德阳市第三建材科研设计所合作,在该所科学技术人员的帮助和指导下,我们共同改进了机立窑的窑型结构,试验生料配料方案,应用复合矿化剂技术,用水表测定立窑熟料产量以     

济南水泥厂的立窑应大力推广

建筑工程部水泥工业管理局在山东济南水泥厂召开的全国立窑水泥生产现场会议上,交流和推广了济南水泥厂新建的三号立窑;修改和讨论年产水泥三万二千吨的标准设计,以及介绍各省市在生产跃进中创造出来的种种经验. 济南水泥厂新建的三号立窑具有生产能力高,台时产量2,4吨,比同样大小的一、二号窑产量高80%;耗煤量低,一吨熟料耗煤160公斤,比一、二号窑少30公斤;质量好,黄粉率为6%,一、二号窑少10.5%.特别是因为三号窑放大了窑口,改变了通风部     

非熟料晶种、复矿配料烧制高标号水泥熟料

通过非熟料晶种、复矿配料的研制用立窑稳定烧出650号水泥熟料,取得较好的经济效益。     

添加晶种技术生产立窑水泥若干问题的探讨

一、“添加晶种煅烧技术”的原理晶种就是通过水泥窑煅烧而成的硅酸盐水泥熟料。“水泥窑添加晶种煅烧技术”是将“晶种”按一定比例(按生料重量比一般为3—5％)掺到生料入磨原料中共同磨制出水泥生料,入窑烧制水泥熟料。实践证明,熟料质量越好,“晶种”效果越明显。添加晶种煅烧技术的机理是诱导结晶:在欲生成结晶体的物料(生料)中加入一定量的已     

使用袋收尘器后立窑熟料质量降低的原因及解决办法

前言 广州市嘉华南方水泥有限公司地处广州市郊区,拥有三台机立窑,一条日产熟料1000吨的新型干法回转窑.三台立窑的规格分别是1#窑:∮3 0×10m,2#:∮2.8×10m,3#窑:∮2 8×10m,其中后两台为∮2 5×10m扩径.由于环保的要求,公司自1999年开始,对1#窑和3#窑采用了布袋收尘器进行环保改造,2#窑仍采用电收尘器.改造后,一度出现熟料质量下降较多的现象,影响了水泥的实物质量,增加了公司的生产成本.为此,我们进行了分析及相应的改造调整,使熟料的质量提高,基本上满足新国标P.0425R水泥的要求.