国外新产品简介

Putzmeister MPT20型岩碴泵联邦德国用这种岩碴泵泵送悬臂掘进机掘下的软岩岩碴。来自掘进机卸载臂的岩碴落入泵的80毫米进口格筛,大于80毫米的大块在混拌和泵送前破碎到50～80毫米。泵送压力为50巴时,泵的最大流量为20米~3/小时。     

钢纤维喷射混凝土

一、抗压强度的提高 优质干式喷射混凝土在喷射24小时之后,其抗压强度约达15牛顿/毫米~2,28天以后终强为28牛顿/毫米~2。如果添加5％(重量比)的钢纤维,则其抗压强度一般可提高30～50％。由于钢纤维为粗状颗粒,故在出口的混合料中,钢纤维的含量不得超过5％。     

全断面岩石掘进机的现状与发展

1 前言目前,在国外地下工程施工中采用掘进机越来越多,凡长度大于600倍掘进直径的隧道都优先考虑采用掘进机施工。之所以这样,是国为掘进机法施     

国外高压水细射流在掘进机上的应用

掘进机能将巷道全断面一次掘成,实现了采、装、运、支等工序的综合机械化,但现有的岩石掘进中,由于使用的刀具只限于挖掘中硬岩,对于硬岩则会使刀具急剧磨损,从而影响了掘进速度和成本。如铣削式掘进机的割刀,当岩石抗压强度大于1000公斤/厘米~2时,由于割刀磨损得太厉害,这类掘进机就不适用了。对于滚压式掘进机使用的盘形滚刀,虽然可以适应稍硬一些的岩石,但如果岩石抗压强度超过2000公斤/厘米~2以上的中硬岩石,该机也不能经济而有效地工作。为了使岩石掘进机能经济地在硬岩中工     

中锰稀土钢及其在腭板上的应用

本文研究了不同碳、锰及稀土含量对中锰稀土钢组织与性能的影响。中锰稀土钢的冲击韧性为39～107牛顿·米/厘米~2,抗弯强度为850～1200牛顿/毫米~2,硬度为HB180～260。用其制造的腭板强韧性足够,使用安全可靠,在非强烈冲击工况时的加工硬化效应比高锰钢强,使用寿命比普通高锰钢提高15～30％,而制造成本降低30％左右。     

波兰煤矿用悬臂式掘进机的研制

在波兰煤矿,采用两种方式进行巷道掘进—传统的爆破掘进和掘进机掘进。用掘进机掘进的比例持续增长,目前约占87%,这就是掘进机的需求量在近几年里不断增长的原因。用户不仅对轻型掘进机感兴趣,也对特定的重型和中型产品表示关注。轻型掘进机重量最多为30t,用最大为100kW的电机驱动截割头。中型掘进机的重量一般为30～50t,用1001～150kW的电机驱动截割头。重型掘进机重50～80t,截割头的电机功率大于150kW。1 目前的设计类型1.1 AM-50z型掘进机及其改进产品AM-50z型掘进机有以下几个组成部分：(1)新颖的电磁闸行走部,可使机器倾斜1…     

基于微分几何的掘进机工作机构运动学分析

为提高掘进机截割断面成形质量,减小不确定因素对掘进工艺自动化控制的影响,探究掘进机主要工作机构间的运动学关系。以EBZ160型掘进机为例,基于微分几何理论建立了该机型工作机构在巷道空间的运动学模型,利用牛顿迭代法数值求解出运动学方程,并应用Matlab对各个构件的运动响应进行仿真分析。结果表明:空间微分几何法可避免多次运算三角函数和逆矩阵,简化推导过程并降低计算难度。横摆时截齿的模拟运动轨迹与实际截割路径相符,验证了微分几何法用于研究掘进机运动规律的可靠性。在多个驱动作用下,截割头回转中心z向速度与回转台转动角速度相关性较强,截齿加速度响应幅值仅在x方向存在明显变化。     

介绍一种新型掘进机——布依格斯(Bouygues)掘进机

目前的软岩掘进机大都采用炭化钨刀齿作为掘进刀具。比如常见的筒式掘进机,这类掘进机轻巧灵活,具有不易堵塞巷道的优点。但是,由于在抗压强度大于500巴的岩层中工作时,刀具的磨损量增大,因此很不经济。为了解决这个问题,近15年来,发展了用     

曲线胶带输送机

法国英泽尔的石膏矿建成一台曲线胶带输送机,长1350米,升高74米,最大运量300吨/时,功率75千瓦,带宽650毫米,带芯为织物料,抗拉力800牛顿/厘米,水平弯曲半径500米,竖向弯曲半径1500米,见图1。     

硬岩机动连续采矿机评述

迄今,悬臂式掘进机仍然是取代凿岩爆破法掘进巷道的主要方法,但在抗压强度大于80～100MPa 的岩石中使用这种掘进机在经济上仍是不合理的。隧道掘进机仍然主要用于土建工程中,在采矿领域很少应用。近些年来,在研究和发展机动连续采矿机方面已耗费大量时间和资金,看来,连续采矿机的时     

基于Pro/E的掘进机整机Top-down设计

Top-down设计作为新型设计思想,已经在很多领域进行了广泛的应用。将Top-down设计思想引入掘进机设计中,基于Pro/E进行了掘进机整机Top-down设计,整理出完整的适用于掘进机的Top-down设计步骤,为今后更好更快设计出新型掘进机奠定了基础。     

基于虚拟样机的掘进机截割头振动信号分析

利用Pro/E软件搭建掘进机整机模型,将该模型导入ADAMS软件中建立掘进机虚拟样机模型;在MATLAB中模拟掘进机截割头的受力曲线,导入ADAMS中生成样条曲线,施加于截割头质心处,进行振动仿真,得到掘进机截割头的振动信号变化规律并进行分析。了解煤岩硬度与掘进机截割头振动信号变化之间的关系,对实现掘进机动载荷智能识别以及掘进机自动化开采具有重要意义。     

辅助助推装置在大坡度综掘中的应用

巷道坡度大于18°或揭露断层抬坡施工时,掘进机受限于爬坡能力,容易出现爬不动、履带打滑、机身失稳等实际问题。经过研究,采用大坡度掘进机辅助装置通过撑紧顶底板,提供恒定推力保障掘进机行走、移动、调机和截割作业,充分发挥掘进机高效和连续出煤的性能。该装置的使用,降低了职工劳动强度,提高了大坡度施工安全系数和掘进工效。     

纵轴式掘进机横向和纵向随机振动响应的分析

为分析纵轴式掘进机在随机激励作用下的振动特性,利用拉格朗日方法建立其随机激励作用下横向和纵向的运动微分方程,以国产某型掘进机为例,针对截割头所受随机激励产生的随机振动,运用虚拟激励法导出了掘进机横向和纵向振动响应的数学模型,并利用Matlab汇编语言赋值求解,获得了该掘进机系统的固有频率和3阶振型以及在随机激励作用下截割头、悬臂和机体的位移响应特性。研究结果表明:系统的固有频率集中在低频7 Hz内,第2阶固有频率对掘进机振动影响较大。在外随机激励作用下,截割头和悬臂的横向位移响应幅值略小于纵向,机体的纵向位移响应幅值明显大于横向。为验证结论的可靠性,利用ADAMS对掘进机多刚体动力学模型仿真,理论值、模型仿真结果和实验数据较接近,证实该方法研究掘进机的随机振动可行。     

掘进机掘进技术的研制现状

<正> 掘进机从本世纪四十年代产生至今已有半个世纪的发展历史了,目前掘进机的截割功率为100～350kW,机重24～115t,平均日掘进进尺7～8m,最大掘进能力达20～30m/d。从使用上看,掘进机主要应用在煤矿,现在煤矿中应用的最小的掘进机是奥地     

1400 S阻燃强力输送带研制成功

鹤壁局运输带厂研制的“七五”国家科技攻关项目,1400S(8级)阻燃强力运输带,于1990年11月由中国统配煤矿总公司组织鉴定,为我国煤矿长距离大运量安全快运输提供了条件.1400S阻燃强力输送带具有以下优点:1.强力高.径向拉断强度每毫米宽度1400牛顿;撕裂力每毫米1540牛顿.2.安全可靠.由于输送带上下复盖层和芯体都含有阻燃材料和抗静电材料,表面电阻小于(或等于)3×10~8欧姆,在运转过     

基于Proe/Adams的纵轴式掘进机虚拟样机建模

基于Pro/e的变量化设计和实体造型技术,实现了纵轴式掘进机各组成部分的建模及装配,建立了纵轴式掘进机的三维实体模型,讨论并确定了截割头空间载荷和履带-地面载荷的计算方法,完成了Adams/view软件操作环境和虚拟样机分析的前处理过程,建立了纵轴式掘进机的虚拟样机模型,为研究纵轴式掘进机整机的动态特性奠定了基础。     

Pro/E高级装配与分析在掘进机设计中的应用

介绍了Pro/E的高级装配功能与机构分析功能,讨论了这2种功能在掘进机整体设计中的应用,提出掘进机主要部件装配、整机装配及整机机构分析的方法,为掘进机的设计提供了帮助。     

一种监测混凝土结构的应力计

在某些情况下,钢构件的磁导率增量为线性变化,且与施加的机械应力有直接的可逆关系。利用这一原理,以大约10牛顿/毫米~2的精度能测出长的铁磁性构件的拉应力。这种研究导致Tesiomag型应力计的工业应用。评价建筑物中的初始或残余应力是一项艰难的任务,因为包含着许多不准确性,如在计算中采用各种简化的假设和使用不准确的系数。     

悬臂式硬岩平巷掘进机

当前,在欧洲和苏联有2800多台悬臂式掘进机,每年掘进1500多公里巷道,这个数字还在逐年增加。这种掘进机装有刀头和装载机构,将破岩和装岩过程全部实现机械化。它比全断面滚刀式掘进机要轻得多,价格也便宜些,但生产效率要差一些(只有后者的1/2～3/4)。