大橡塑橡胶四辊压延生产线获奖

<正>乘用子午线轮胎的关键生产设备、大型轮胎厂进行纤维帘布贴胶压延生产的主要设备———大橡塑牌XY-4S1730C/XY-F4S1730C橡胶四辊压延生产线日前荣获中国机械工业科学技术一等奖。该生产线是大连橡胶塑料机械股份有限公司自主研发的,具有技术先进、结构新颖、性能可靠、传动平     

大橡塑钢丝帘布／精密纤维四辊压延生产线通过鉴定

由大连橡胶塑料机械股份有限公司开发研制的XYG-4S1300、XYG—F4S1300钢丝帘布压延生产线，XY-4S1730C、XY-F4S1730C橡胶四辊压延生产线日前在山东烟台通过了由中国石油和化学工业协会和大连市科技局、大连市经委联合组织的科技成果和产品投产鉴定。     

大连橡塑钢丝帘布/精密纤维四辊压延生产线通过鉴定

大连橡胶塑料机械股份有限公司研制的XYG-4S1300和XYG—F4S1300型钢丝帘布压延生产线以及XY-4S1730C和XY～F4S1730C型橡胶四辊压延生产线,2008年7月在山东烟台通过由中国石油和化学工业协会和大连市科技局、大连市经委联合组织的科技成果和产品投产鉴定。     

XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线

介绍XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线的基本构成、技术参数和工作原理.压延生产线由双工位导开装置、纤维接头器、前牵引装置、导开储布装置、1#干燥牵引机、箱式干燥装置、2#干燥牵引机、前过张力保护装置、定中心装置、扩布装置、压延主机、后过张力保护装置、1#冷却牵引机、冷却装置、断纬装置、2#冷却牵引机、卷取储布装置、刺孔装置、后牵引装置和双工位卷取装置等组成,具有各区张力连续可调功能,可以实现压延各个区段的最佳张力匹配.     

销钉机筒冷喂料挤出机在压延生产线上的应用

介绍在锦纶帘布压延生产线上用销钉机筒冷喂料挤出机替代开炼机热炼供胶。采用2台XJD150×12D型销钉机筒冷喂料挤出机替代4台XK560型开炼机热炼,并仍用1台XK560型开炼机压片为Φ610×1730Г型四辊压延机供胶,生产的压延锦纶帘布质量和产量均提高。     

意大利 Comerio Ercole公司"S"四辊压延设备改造

从意大利Comerio Ercole公司引进的设备"S"四辊压延设备生产线的最高速度为40米/min,但在实际生产过程中往往达不到设计要求。原因是随着     

XY—4F—1730四辊压延联动线加大张力技术改造项目通过化工部鉴定

化工部尼龙胎优质轻量化攻关项目中的XY—4F—1730四辊压延联动线技术改造项目,经化工部北京橡胶工业研究设计院、上海北蔡轻工机械厂、山东肥城橡胶厂几年的努力,经过设计、制造、试用等阶段的工作,生产考核取得成功。1990年2月21日在肥城通过了由橡胶司和中国化工装备总公司联合主持的化工部技术鉴定。     

XY—4F—1730四辊压延联动线加大张力技术改造

本文介绍了对原有XY-4F-1730四辊压延联动装置,进行加大张力技术改造的概况。主要内容:对老机技术改造的意义;技术改造方案;改造的内容与特点;改造后使用情况及改造后产生的经济效益。     

美国STEELASTIC钢丝帘布挤出法设备简介

今年四月随青岛经贸团去美国考察,在参观STEELASTIC工厂时,见到两种用于轮胎生产工艺的新型设备——带有帘布自动裁断,自动接头和双卷取装置的纤维材料单线压延法16”×30”S型四辊压延联动装置,以及钢丝帘布挤出法联动装置。这两套设备对子午胎生产规模较小的工厂非常适用,对提高产品质量,提高设备利用率、减少设备一次性投资,具有明显的经济效益。本     

用森兰SB70变频器实现压延胶帘布收卷张力控制方案

通过对XY-4Г1730B型橡胶四辊压延生产线后卷取电机控制系统分析,用SB70变频器的可编程模块,用电机输出转矩控制方案,实现收卷张力控制。该方案外部设备少,可靠性高,安全性高,控制效果好。     

XY-4F-1730四辊压延联动线张力控制新技术

杭州中策橡胶(股纷)有限公司自行研制设计的XY—4F—1730四锟压延联动线张力控制新技术,可使压延帘布张力从3kN提高到1okN,干燥辊温从70℃提高到115℃。该装置具有性能稳定可靠,张力大小可调,自动控制,测力大小自动显示,测力精度高等忧点。文章较为详细介绍了该装置的结构特点、工作原理及张力控制中所采用的新技术。     

XY-4S1200C XY-F4S1200C压延机组简介

大连冰山橡塑有限公司研制的 XY-4S1 2 0 0 C　XY- F4S1 2 0 0 C薄胶片压延机组 ,是替代进口的理想产品。1 .XY- 4S1 2 0 0 C (主机 )。四个辊筒呈 S形排列 ,采用合金冷硬铸铁铸造 ,工作面硬度为 72± 2 HSD,热水循环加热 ,表面温差为± 1℃。辊筒两端用四套双列圆柱滚子轴承 ,可节省功率 1 0 %～ 2 0 % ,减少偏心和震动。辊距用位移传感器测量 ,数字显示。设有辊筒中高度、交叉装置、拉回预弯装置等挠度补偿系统 ,确保压延尺寸的精确性。另外 ,还有牵引贴合装置、切边装置、上下供胶装置、挡胶板装置等 ,使整机达到自动供料和边料回…     

XY-4Γ-1730型四辊压延生产线张力系统改造

针对XY-4Γ-1730型四辊压延生产线张力控制系统张力控制不稳定问题,通过提高干燥机、前张力架、后张力架和冷却机的结构强度,增大电机功率并采用可控硅闭环控制张力、电流和电压,同时使用磁粉制动器和比例张力数字控制仪改造导开张力控制系统.改造后,生产线生产速度加快,彻底解决了张力不稳定的问题,张力可在0～15 kN范围内调节,且跟随精度误差小于5%.     

压延帘布常见质量缺陷分析及解决措施

我公司采用XY4Γ1730型四辊压延机进行锦纶帘布压延。在压延过程中时常出现胶帘布厚薄不均、摞股劈缝、自硫胶、露白、出兜掉皮、粘边和打褶等质量缺陷。为提高压延帘布质量,减少压延下脚料,对压延帘布质量缺陷产生原因进行分析,并提出相应的解决措施,取得了明显效果。1厚薄不均胶帘布局部厚度不均,在压延过程中厚度尺寸波动较大。1.1原因分析(1)胶料热炼不均匀,致使塑性值波动大。(2)辊距调整不当(辊距一边大一边小)。(3)辊筒轴承松紧不一致,致使压延帘布厚度受积胶量影响而波动。(4)辊筒间温差大,对帘布附胶量影响显著。(5)辊筒变形。(6)…     

橡胶压延机辊距影响因素及补偿措施

XY—610—1730型橡胶压延机是我国五十年代开始制造的橡机产品,虽然产品落后,但在国内现状下,还将被继续使用.此型压延机精度差、自动化程度低.尤其是旧有设备磨损严重,很难保证压延制品质量,特别是轴承和调距机构的间隙量大,给压延机改造和实现微机自动控制带来了很大困难。我们于1986～1987年为青岛橡胶六厂研制了XY—610—1730型橡胶压延机主机微机控制系统,较好地解决了间隙量大的问题。     

钢丝帘布翘头问题原因分析及改善措施

压延钢丝帘布在裁断时翘头是轮胎制造过程中易出现的问题。从钢丝帘线、压延工艺参数、设备等方面分析钢丝帘布翘头问题的原因，通过调整钢丝帘线生产、优化压延工艺参数、压延设备定中等多措并举，钢丝帘布翘头问题得到明显改善。     

提高X-Y3I-1730橡胶三辊压延机承载能力的途径

XY-3Ⅰ-1730橡胶三辊压延机是大连橡胶塑料机械厂的定型产品,已有近二十年的生产历史,产品已为国内各种类型的橡胶工厂广为选用。但是最近以来,随着国民经济的不断发展,有的橡胶制品厂,在开发新品种时由于应用原材料、配方以及压延工艺条件的改变,使用该压延机时,主电动机的工作电流出现超载现象,机器的承载能力感到不足。为此,希望对该压延机能够提供一种适合橡胶厂自行改造的修改方案,以便修改后提高现有橡胶三辊压延机的承载能力,从而满足当前开发新品种时实际生产上的需要。 XY-3Ⅰ-1730橡胶三辊压延机的传动系统图如图1所示。由传动系统图可以看出,提高压延机的承载能力,也就是要增加中辊筒的输入扭矩。计算中辊筒输入扭矩的公式如下:     

新型内衬层四辊压延生产线简介

由上海大中华橡胶厂总体设计,并由台湾鑫昌机械工业股份有限公司制造的S型φ460×1220内衬层四辊压延生产线经过4个月的安装、调试及三个多月的试生产,已投入正常运行,压延制品已达到工艺的要求。该流水线系国内第一条采用四辊压延法一次生产多层复合内衬层的流水线,具有成本低、生     

提升四辊压延生产线帘布挂胶质量措施探讨

笔者所在公司在1997年安装了一台台湾生产的四辊压延设备,生产纤维压延胶片,专供乘用胎和轻卡胎生产。但每年到梅雨季节,空气湿度达到90%左右时,四辊压延生产线生产的胶片质量难以控制,经常出现烂边、     

一种具备层合功能的输送带压延设备

介绍一种具备层合功能的输送带压延设备的结构、生产工艺及生产流程.该设备由压延主机、辅机、电气控制系统及液压系统等组成,设有定中、过张力保护等装置,通过PLC控制实现精密、恒张力导开及卷取,可完成2~4层帘布的层合.由于在设备中大大加强了劳动保护设置,因此提高了设备保护能力,保证了生产的安全性.