螺压改性双基推进剂压延过程质量及安全控制研究进展

针对螺压改性双基推进剂制备过程的关键工序——压延,综述了影响压延塑化质量的因素、塑化质量的评价方法以及压延过程中存在的安全风险和采取的安全措施;压延塑化质量主要受到NC结构和性质、固体添加组分以及压延装置结构和工艺条件的影响;差示扫描量热(DSC)法常用于定量分析推进剂物料塑化程度;推进剂物料中的硬性杂质在压延过程使得物料局部出现的“热点”、物料中水分受热产生气泡的绝热压缩以及不适当的工艺参数等是燃爆风险的根源。对压延过程质量和安全控制技术发展方向进行了预测,指出红外光谱和超声波在线检测技术有望实现推进剂压延塑化效果的在线检测,远红外测温、在线连续测压和气体检测技术有望实现推进剂压延过程安全的在线检测,进而实现螺压改性双基推进剂压延过程质量及安全控制。附参考文献87篇。     

带湿黏料石灰石破碎系统增产降耗改造

雨季中从潮湿地区开采的石灰石矿石含有湿黏物料,造成PCF2022单转子锤式破碎机产量降低、能耗升高、作业困难,影响下道粉磨工序的原料供应以及水泥生产线产能发挥。针对以上状况,决定在现有破碎系统上增加波动辊筛分机,从设备的设计及选型过程中,对存在问题逐项进行解决:(1)筛分出黏湿物料和细块物料,增加产量的同时减少破碎机做功;(2)改善破碎腔内黏湿物料导致流动性差问题,降低锤头过度磨损;(3)改善员工作业环境,减少处理清堵料的工作风险;(4)保证雨水集中季节,下步工序的粉磨原料能够得到充足供应,以及此期间生产线的产能发挥。     

正压风送系统在氯化法钛白粉生产中的应用及性能优化

<正>压风送系统是氯化法钛白粉生产中物料输送工序的核心装备,其输送效率和均匀输送能力是制约钛白粉产量的关键因素之一,论述了公司正压风送系统使用现状及生产中存在的问题,针对问题进行剖析并提出解决方法。     

雷达、超声波料面测示仪在水泥工业的应用

<正>在水泥生产过程中,需处置大量的物料和气流,为使产品优质高产,须对工艺流程装置中的物料和气流进行流量、温度、重量和成分分析,以及对料面高度进行连续测示。而这些装置内的物料受温度和粉尘浓度污染环境的影响,使测试人员难于靠近,测示仪器易受磨蚀损坏,只能进行不直接与物料接触的测示。在物料料面测示中,使用较多的是超声波和雷达,德国西门子(Siemens)公司近期开发的产品,各装备的功能及工     

水泥工业球磨机耐磨材料的优化与使用

水泥生产过程中物料粉磨用球磨机仍占有较大比例。球磨机耐磨材料的使用主要存在以下问题:研磨材料混用;研磨体与衬板、篦板等不匹配;研磨体补加不准确、不及时;除铁工序不全;破球及变形球不及时拣出等。水泥企业对球磨机耐磨材料进行优化、合理使用、降低消耗,是节能降耗、降低生产成本的有效措施。     

烟丝输送皮带导流匀料装置的研制及应用

为解决卷烟工厂制丝生产线掺配工序物料汇总主通道皮带上烟丝实物分布、混合不均匀的问题,设计了一种可拆卸、不堵料、不造碎的纯机械式装置,能够对输送皮带上的烟丝进行修整、导流和有效匀料。结果表明,使用该导流匀料装置后,在4400 kg/h和2600 kg/h的叶丝流量下,物料漏掺(断点)次数减少,由原来的3～4次变为小于等于1次;物料边缘凹凸情况明显改善,物料宽度极差,由原来的47～39 cm变为小于24 cm;物料高低不平现象明显改善,物料高度极差,由原来的20～18 cm变为小于等于15 cm。     

光化学法制板式过滤网开发成功

过滤是工业生产的重要工序。工业上,特别是化学工业中的固液分离、浆渣分离、粉料筛选等无不是物料的过滤过程。过滤所用的过滤材料根据物料性质和成品要求有多种多样,其中网状是常用形式,一般分为编织网和板式网两大类。编织网是用金属丝、合成纤维丝等编织而成。由于经纬线拉伸和位移,网眼孔径(隙)不能保持一致和恒定;另外,经纬线交叠增加了物料和网面间的磨擦,降低了效率;滤网容易阻塞,难以清洗;而且强度相对     

浅谈尿素合成塔的腐蚀与防护

腐蚀问题是尿素生产中的突出问题。我公司尿素生产方法为水溶液全循环法 ,现结合我公司实际对尿塔的腐蚀与防护谈几点粗浅的认识。1　腐蚀原因尿素生产过程中处理的主要物料是CO2 、NH3、NH2 COONH4和CO (NH2 ) 2 ,这些物料单独存在时 ,其腐蚀性并不强 ,但它们混合在一起生成的     

水泥磨尾增加冷却风降低水泥温度

<正>我公司5000t/d生产线水泥粉磨工序采用Φ4.2m×13m的开流磨,考虑到出磨水泥温度高、二水石膏脱水会影响水泥施工性能,在生产过程中采取磨内喷水及磨头淋水等措施对物料进行降温。但环境温度较高时,P·O52.5、P·O42.5水泥出磨温度高达130℃以上,为此,增加了喷水量,导致出磨水泥水分过高(0.6%以上)。水泥在库内储存后出厂水泥强度损失很大(28d抗压强度比出磨水泥低约5MPa)、稳定     

消息二则

英国硫磺公司《磷与钾》杂志1985年3～4月份出版了一期增刊,增刊标题是“粒状肥料”(Granular Fertilizers)。该增刊论述内容有:造粒技术进展;有关对造粒物料在加工、贮存、及运输方面的一些要求;造粒工艺和设备;哪些物料可以造粒哪些不可以;如何降低返料比例;常量及微量组份在肥料造粒中的作用;产品后处理以及造粒过程中降低能耗等有关问题。该增刊对从事肥     

橡胶工业制品

《紫外线快速硫化硅橡胶》美国《Loctice》公司研制了三种牌号为NUVA-SIL的硅橡胶。它们的硫化过程是用紫外线照射30秒钟。在加工这些材料和用这些材料生产制品时排除了费时费力的生产工序。此外,减少了自动化流水线装配部件时的消耗(流水线需不断补充必需的元件)。其可望的应用领域包括导管终端上的密封元件,导管连接处密封,减振器元件,各种衬垫和密封件。     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内(见图1)。设备运行存在以下问题:(1) 循环楼顶扬尘大,主要来自三个扬尘点:①循环提升机输送的物料通过出料溜子落入循环皮带机,在通过量大、料层厚时,引起扬尘;②盘式除铁器去除铁磁性杂质过程中引起扬尘;③物料黏附皮带表面,造成头、尾轮及托辊之间积料多,设备运转时带动引起扬尘。     

银川中策有限公司强化重点工序管理

银川中策 (长城 )橡胶有限公司采用设立重点工序管理点的方法解决了近来出现的外胎断面分析合格率下降、压延张力不稳定、水胎和模具错装等工艺问题 ,成效十分显著。现将情况简介如下。1　原来的生产工艺状况( 1 )车间管理人员只考虑本车间利益 ,不主动配合公司技术人员做好管理工作 ,且有意掩盖存在的技术问题 ,造成车间工艺管理工作处于失控的状态。( 2 )公司管理人员少、管理工作面大造成了管理没重点、工作效率低的局面 ,公司技术人员像救火队员一样满厂奔忙 ,而工艺问题却不断发生。( 3)考核制度不完善 ,不能做到奖勤罚懒。2　重点工序…     

皮带断料检测装置在水泥生产中的应用

1输送系统的缺陷在水泥生产过程中,物料都要经过准确计量,其中大多数固体物料的计量设备均采用皮带式计量秤。为保证物料的下料稳定,一般在皮带式计量秤的上端设置板式喂料机,在板式喂料机和皮带式计量称中间设有钢板仓,通过调节板式喂料机的转速来控制钢板仓内物料量,经皮带秤计量后进入下一道工序。中控室操作员根据皮带秤反馈量来调整板式喂料机的转速,确保下料的稳定。实际生产过程中,由于物料水分较大或板喂机转速不     

生物废料气化利用的新工艺

<正> 最近,美国巴特尔(Battelle)太平洋西北实验室开发了一项生物废料热法气化(TBG)的新工艺,并首家转让给美国奥赛特(Onsite)公司投入试用。一般来说,含水分的有机物料不能用热法廉价的进行处理来使其中的生物质气化。因为脱水需要化费时间和能量。但在巴特尔工艺中不存在这个问题。在该方法中。将90%浓度的含水废物浆料用泵     

浅析化工散体料仓及破拱装置的选择

在化学工业中,无论是在生产过程,或是在成品的造粒和包装方面,散体物料的贮存与传送是重要的工序环节,都要涉及到中间缓冲料仓及排料传送设备的应用,而大多数化工散体物料除具有一般散体物料的特性外,还具有含尘有毒、易燃易爆、含水吸潮等特点,往往更易在料仓内出现架拱现象,从而影响物料的传送,为了使物料稳定顺畅地转入下一工序,需要选择合理的料仓结构及破拱助流装置。     

中型尿素(碳铵)厂的改造

由于六、七十年代所建中型尿素厂的机械设备状况仍然很好,老厂尿素合成塔原设计仍有潜力,可以采取缩短反应物料在合成塔的停留时间的办法对老厂进行改造。实践证明,停留时间从60分钟缩短到30分钟,CO_2转化率仅降低2～3％,这对后面各工序影响不大,但合成塔生产能力却增加一倍。Stamicarbon公司和科佩(Copper)公司便     

液固分离用高效真空带式过滤机和高效自动板框压滤机

<正> 美国比西霍斯克公司(BCHOESCH)提供适用工艺过程要求的(RB)和(RT)型真空带式过滤机,能够处理各种含固浆状物料,而且能对滤饼进行清洗。其中有一种带气密结构的过滤机还特别适合处理溶剂或     

谈谈回转筛清扫问题

<正>回转筛在使用过程中,筛面不清洁会影响分级效率,故在此谈谈回转筛的清扫问题。造成回转筛筛面不清洁的原因有:1)物料本身特性对环境、温度、湿度敏感造成;2)筛网结构存在死角,造成粉尘堆积并延展;3)物料规格与网眼尺寸相当,物料互相挤压被卡住造成网眼堵塞;4)其他原因。针对上述问题,回转筛制作厂家一般会设计实用、安全的筛面清洁技术或设备配套,归结起来大致分为2类5种方式。     

Φ2.2m×16m烘干机节能技术改造

1存在的问题我公司有Φ2.2m×16m烘干机6台除尘器均为,LFEF5×230袋式除尘器通过现场观察发现存在如下问题:1)6台烘干机每日用煤约100t耗煤量相当大由,于粉煤分批次采购水分含量变化较大发热值忽高,忽低煤燃烧过程不稳定烘干物料所需温度难以控,制温度低时物料水分大除尘器易糊