油罐底泥热化学洗涤处理技术

采用自制的复合洗涤液,选用热化学洗涤处理法,在氢氧化钠和复合洗涤液质量分数分别为2.0%,3.0%,油罐底泥/复合洗涤液(质量比)为1∶3,洗涤时间为120 min,洗涤温度为60℃,搅拌转速为300 r/min的条件下,可处理油罐底泥。结果表明:在此条件下,油罐底泥可实现油、水和砂土三相分离,脱油率达到97.6%;油罐底泥洗涤后,洗涤废水经过破乳,混凝处理,含悬浮物和含油质量浓度分别为2.0,8.0 mg/L,浊度为3.2 NTU,可以排往污水处理系统或循环使用。     

含油污泥处理方法造福社会

本刊讯（通讯员王玉清、王红民）4月15日，《中国专利公报》上公布了张腾云的一项职务发明－含油污泥处理方法．含油污泥通过渡方法处理后，可达到排放标准，减少对环境的污染，并可回收部分油品，降低炼油厂的加工损失，提高企业的经济效益。炼油厂的含油污泥主要来源于各种水处理地的池底泥及油罐的罐底泥，其含油量一般为30％～40％，含水率40％～70％，且含有10％左右的泥沙等。一般中型炼油厂年产污泥数千吨，其中的有害物质和石油烃类，会污染土壤和水源。由于含油污泥中的油、水及固体物质混合在一起形成非常稳定的乳化体系，很难将…     

油罐底含油污泥处理技术

根据油罐底含油污泥的特殊组成，用国产设备，组配成套油罐底污泥处理设施；污泥经过调质和离心分离技术处理后得到资源化利用。污泥中的碳氢化合物回收率达到94．5％，回收油可以达到回炼要求，污水达到排放污水处理场要求，污泥量减至原来的12．2％。     

组合式除油罐的小型试验

分析了油田污水处理中现有的立式除油罐的设计结构，下向流区占装置总容积的75％，而除油率却仅为5％～10％，从而提出了对立式除油罐的改造，设计出一种新型高效的组合式除油罐。该装置是在立式除油罐的下向流区引入了浮选分离技术，形成了浮选分离区，使均匀分散在该区的微气泡，能在表面张力的作用下，吸附亲油憎水的机杂、油滴和其它悬浮物质，大大地提高了装置的分离速度和处理效果。文章给出了吃水深度、加气量、处理速度、化学助剂对装置处理效果的影响。     

油罐区的抗震防灾综合治理

油罐区的抗震设防和综合治理至关重要,提高综合抗御地震灾害的能力意义重大。独山子炼厂南油罐区的抗震防灾综合治理指导思想是多道防线,先防后疏。 1 一道防线——油罐的抗震加固根据SHJ1—86《石油化工设备抗震鉴定标准》对油罐逐一进行校核,在8度时,油罐全部满足抗震要求;在8度强时,有32座油罐(占该区油罐总数的30％)不满足抗震要求,这些罐大多为50年代或60年代初期建造的700～2000m~3小油罐,使用时间较长,罐体腐蚀较严重;5000m~3以上的油罐在9度地震时将出现震害。     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。     

现场压裂法处理油田固体废弃物

由于实施移动钻井项目每年将要产生超过 ９００００ ｂｂｌ的钻井废弃物，ＴＨＵＭＳ公司在加利福尼亚Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ油田的ＬｏｎｇＢｅａｃｈ地区每年需要花费＄３５０ ×１０４费用用于固体废弃物的脱水并船运到岸上进行上地填埋处理。１９９４年，ＴＨＵＭＳ公司执行了一项有关环境安全、经济的长期方案，用水力压裂法处理现场钻井泥浆、岩屑和油罐底泥。通过这种方式把钻井废物重新注入井下，这样就消除了运输及处理废弃物的主要成本。本文回顾了经调整可行的处理工艺，详述了汪入层的评估、注入开的选择、压裂控制及偏差井的地震监测；以及３年一个周期处理１００×１０４ｂｂｌ泥浆的设备．注入历史及经济性。     

浅析油罐常见故障的原因与处理

油罐在使用过程中,由于人为因素、安全附件失效、设备设施自然磨损等原因,造成油罐溢罐、着火爆炸、抽瘪、鼓包等事故事件。我们探寻总结油罐常见故障的原因,并在日后的操作使用中,有针对性的采取有效而实用的处理方法,降低油罐的故障率,提高油罐安全使用系数。     

无机富锌涂料在炼油厂储油罐上的应用

储油罐是炼油厂贮运系统不可缺少的重要设备.我厂约有300多座,容积从300～10000立方米不等、其中轻质油罐150多座.由于油罐在建厂初期没有防腐措施实际使用几年后在油罐的罐顶、罐壁、罐底相继出现了腐蚀穿孔.使油罐的使用寿命大为缩短,有的设备投用中出现穿孔,给生产造成不必要的损失,同时严重影响了安全生产.由于罐体腐蚀严重,产生了大量的锈蚀产物,污染了油品,影响了油品质量.这种现象在贮存介质为轻质油品的油罐较为严重.所以说,为了减轻贮油罐的腐蚀,进行设备内壁防腐,是防止油罐腐蚀,延长使用寿命的唯一途径.     

科技信息摘要

用大型口袋代替蓄油罐英国专家们最近建议有关部门,用一种经过涂浸橡胶处理过的织物,做成容积为76,000公升的大型口袋,用来代替油罐,盛装各种油料。经过试验,效果很好。这种“口袋油罐”,排空后可折叠起来,既不占很大地方,又便于搬运。     

Use of oil-tank bottoms for the production of rail lubricant

The composition of oil-tank bottoms is investigated. It is proposed that these deposits be used as a liquid base for producing rail lubricant.     

高温好氧发酵法一次处理含油污泥

从被原油污染的土壤、排污口旁的土壤以及原油处理厂处理后的排除水中，筛选出3株烃类高效降解菌，将菌液混合后加入到含油污泥中，并加入木屑和稻草作为调理剂和膨胀剂，鸡粪作为氮源，在强制通风下进行高温好氧发酵，经24天后，加入菌液的含油污泥的含油量从18．77％降至8．87％，油脱除率达到53％；加入产品污泥回流的含油量从18．77％降至10．34％，油脱除率达到45％。经发酵后，臭味完全消失。实验证明了含油污泥生物处理的可行性。     

油田站场含油污泥产生量的规律性实验研究

油田站场含油污泥占油田污泥总量的绝大部分,但由于各生产环节产生的污泥含水率不同,导致污泥统计数据与实际差异较大。为摸清油田站场生产系统中主要环节的污泥产生量规律,选择4座典型处理站为研究对象,分别对系统主要生产节点进行取样,测定其污泥产生量。分析结果表明:稠油油田含油污泥是污泥产生量的主要来源,而污水处理系统污泥的产生量主要是由于投加水处理药剂而产生的,药剂中除硅剂的污泥增量贡献率占50%左右,最终得出了油田站场含油污泥产生量的分布规律,实验结果对油田生产具有指导意义。     

延长油田含油污泥处理现场试验研究

延长油田地处干旱、缺水地区,生态环境恶化,含油污泥带来的环境污染问题严重,采用热洗→三相分离→压滤→固化技术路线对延长油田某采油厂含油污泥进行了现场处理试验,热洗法对于含油污泥具有很好的除油效果,除油率达到90%以上;压滤后污泥制成的砖抗压强度达到10MPa以上,浸出液COD值达到外排标准,可用于井场建设,实现含油污泥无害化处理与资源化利用。     

含油污泥减量化处理工艺研究

针对炼油污水处理厂含水率为95.50%~98.50%的含油污泥,进行了调质工艺优化处理实验。结果表明,采用聚合氯化铝/聚硅酸钠/LSH-703复合药剂为调质剂,且控制其投加量依次为120,10,100 mg/L,在温度为60℃、体系pH值为3.0、搅拌时间为20 min的优化条件下,含油污泥的含水率下降至65.00%,其体积仅为调质前体积的7.9%。     

半干化含聚油泥的微波热处理过程研究

采用微波加热技术对半干化含聚油泥的热处理过程进行了研究。实验结果表明：在微波作用下,半干化含聚油泥的热处理过程分为五个阶段：快速升温区段、微波干化区段、烃类物质微波蒸发区段、微波热解区段和微波焚烧区段。其中,半干化含聚油泥的热解温度一般为370℃～450℃。含聚油泥质量的增加,对半干化含聚油泥的微波热处理过程特征没有影响;随着含水率的减少,半干化含聚油泥的微波干化过程将消失;而微波功率的增加,含聚油泥的微波热处理过程加快。在半干化含聚油泥微波热处理过程中,所冷凝回收的液相油品主要成分为汽油、柴油和重油,并且汽油、柴油的总含量达到70%,回收油的品质较好。含聚油泥微波800℃焚烧残渣的重金属离子溶出量大大低于国家标准值,作为微波吸收剂,加入到含聚油泥中可使微波热处理过程显著加快,说明残渣炭作为微波吸收剂是微波技术处理半干化含聚油泥的有效节能方法,值得进一步研究。     

化学—微波—超声复合调质处理气田高乳化含油污泥

气田高乳化含油污泥成分复杂、乳化严重,采用单一的调理方法(微波加热、超声处理、化学调理等)难以实现其有效减量化。为此,以中国石油长庆油田公司米脂天然气处理厂含油污泥作为实验样品,对其进行化学调理并比较各种调理剂的处理效果,确定最佳药剂配方和加药顺序,再将化学调理与物理调理相复合,以降低污泥比阻,获得最佳的调理效果。研究结果表明:(1)以氧化剂MN-S、氧化钙与氢氧化钠的组合配方为化学调理剂,比单一或双药剂复配对高乳化含油污泥的调理效果更佳,其污泥样品脱水速度最快,污泥比阻由130.30×10~(12)m/kg降低至3.81×10~(12)m/kg;(2)对比微波与超声两种物理调理法的处理效果后发现,后者对污泥比阻的降低效果较佳,超声频率40 kHz调理4 min后污泥比阻降至14.01×10~(12)m/kg;(3)将化学调理与物理调理相复合,先化学后超声的调理效果最佳,污泥比阻降低至2.77×10~(12)m/kg,机械脱水后的污泥含水率为68.71%,比原始污泥含水率(90.17%)降低了21.46%。结论认为:所提出的高乳化含油污泥化学—微波—超声复合调理工艺技术,能有效降低污泥比阻和滤饼含水率,进而实现气田高乳化含油污泥的有效减量化。     

石油炼厂含油污泥无害化处理初步研究

采用“化学热洗-生物处理”工艺对石油炼厂含油污泥进行了研究。研究表明：通过化学热洗可将含油量为29．0％的含油污泥洗涤至残油含量为2.7％,污油回收率可以达到92．2％,体积可减少16％,洗涤产生的废水可进行回用,重新用作污泥洗涤用水;而且经洗涤后的污泥可直接进行生物处理,在经好氧生物处理40天后,石油类去除率可达95％。     

污水处理药剂对含油污泥产生量的影响北大核心CSCD

目的分析污水处理药剂对含油污泥产生量的影响,为实际油气田含油污泥减控工作提供参考。方法开展污水处理药剂贡献率实验研究,初步确定药剂产泥的规律,理论估算新疆油田典型4座场站污水处理药剂产泥量,并针对A场站污水处理药剂添加量进行优化。结果污水处理药剂会产生一定量的污泥,其中,除硅剂贡献率(47.95%)、净水剂(PAC)贡献率(20.00%~31.00%)远大于絮凝剂(PAM)贡献率(3.00%~8.00%),是污水处理药剂产泥的主要来源;不同药剂添加量的优化采用控制变量法进行,推荐A场站优化措施为PAC和PAM的添加量分别为250 mg/L、10 mg/L。结论量化分析了采油污水处理药剂的产泥率,综合考虑污水处理药剂成本和药剂产泥率,可用于指导药剂优选。