加油站电气设备引发着火爆炸事故原因分析及对策

通过对加油站电气设备引发着火爆炸事故的作业环节、发生部位、点火源和对事故原因的综合定性定量分析。指出电气设备不防爆和电气线路安装不符合防爆要求，以及规章制度不健全，管理不到位是引发着火爆炸的主要原因，提出了要提高思想认识，做好加油站防爆电气设备的全面普查摸底。要搞好新建加油站或改建项目的竣工验收和落实责任，加强防爆电气的使用管理等措施。     

油库跑油事故的原因及对策

针对石油库较常发生的跑油事故现象,分析了原因,从油库设备、工艺设计、施工和管理等方面提出一些具体措施。     

抽油杆常见事故原因分析及防治对策

对抽油杆常见的断、脱、偏磨、偏磨加腐蚀等事故原因进行了详细分析，并切合实际提出了防断、防脱、防偏磨、防腐蚀的防治对策。其防治措施通过在文留油田27口井上的成功应用，经济效益显著，其防治措施对实际生产有一定的借鉴作用。     

16Mn手工电弧焊焊接过程声发射信号特性研究

利用PAC24通道SAMOS声发射检测系统实时采集16Mn钢板在不同电流强度下手工电弧焊焊接过程中的发射信号，并进行相应的参数分析和频谱分析处理，探究在不同电流下手工电弧焊焊接过程中的声发射信号特性。实验结果表明，当电流大于标准电流时，对声发射信号中的计数、能量、幅值之间的关系没有太大的影响，总计数与总能量都随时间平稳增加，幅值主要分布在500～850dB，两通道的总计数和总能量都分布在65～95dB，频率主要集中在45kHz。当电流小于标准电流时，只有两通道的总幅值对时间的关系有变化，达到了1 300～600 dB，并且每一个时刻的幅值都远大于标准时的值。     

40CrMo合金结构钢车轴手工电弧焊

我局所用拖车刹车袖以前一直采用锻接和铸造成型，由于零件多，工艺复杂，不但成本高，而且质量不易保证。为此决定采用焊接结构。此车轮材质为40CrMo（焊前经550ti退火），法兰材质为45钢，其它各附件材质均为A3F。整体结构简同民彻11焊接变形和裂纹问题如果焊后变形大，平行度、同心度达不到制造精度要求，车轴装在车上将会出现一端刹住而另一端前行现象，造成刹车不灵。为了充服变形问题，我们采取了分段跳焊、分层．对称施熄的合理焊序，同时各平面预留加工裕量，焊后经切削加工达到精度要求。40CrMo为中碳低合金结构钢，碳当量大于O…     

设备烧焊引发加油站着火爆炸事故原因分析及对策

通过对设备烧焊引发加油站着火爆炸事故作业环节、事故特点的分析，总结了事故发生的主要原因，提出了要正确判断和选择加油站动火烧焊场所，制定烧焊施工方案，清洗和隔离封堵相关设备，遵守烧焊的基本安全要求和完善安全措施等项对策。     

尿素合成塔事故状况与原因分析

通过对50余台尿素合成塔典型事故、尿素合成塔检修记录与检验报告的统计分析,对尿素合成塔制造、使用、检验维修等环节出现的事故状况、事故原因、事故后果进行了总结分析,提出了相应的对策,以期对尿素合成塔的安全长周期运行提供一些借鉴。     

手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法在管道对接焊中的应用

针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求，经过多年的摸索、实践，我厂提出手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰，焊接时操作简单，不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷，同时由于线容量小，因此热影响区小，变形及裂纹倾向小。     

手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法在管道对接焊中的应用

针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求,经过多年的摸索、实践,我厂提出手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰,焊接时操作简单,不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷,同时由于线容量小,因此热影响区小,变形及裂纹倾向小。     

石油化工企业安全事故原因分析及对策研究

石油化工行业具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和生产连续性等特点,行业的特点决定了石油化工事故的复杂性、突发性和危险性.随着石油化工产业的高速、多极化发展,各种新工艺、新产品不断涌现,导致石化企业生产中存在着诸多潜在的危险因素,容易发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故.针对石油化工企业的特点,分析生产过程的危险性和事故原因,并提出预防和减少石化企业安全事故的对策.     

水下湿法手工电弧焊焊接设备特性研究*

介绍了水下手弧焊专用焊接电源对空载电压、焊接电压以及防护等级等指标的要求,结合潜水湿法焊接的特点对相关辅助设备的要求进行了探讨。通过试验验证了选取的焊接电源能够克服焊接电缆导致的压降以及焊接过程中干扰因素导致的熄弧现象,引弧过程顺畅,满足湿法水下焊条电弧焊的要求;水下焊接通讯与保障系统工作正常,能够及时启动与关断焊接电源的输出,确保水下焊工的人身安全;焊缝成形美观,波纹细致,证明整套设备符合焊接工艺的需求。     

浅析检修过程中硫化亚铁自燃事故及对策

分析了石化装置中硫化亚铁的产生原因,从原油生产过程硫分布入手分析了易产生硫化亚铁的部位;针对检修过程中硫化亚铁自燃事故提出了控制对策。     

螺旋焊管内焊双丝焊装置的设计与应用

根据螺旋焊管内焊双丝焊工艺的特殊性,研制了一套内焊双丝焊装置,该装置由焊丝对缝跟踪机构、焊臂支撑导向机构、送丝系统、调节机构及导电焊炬等组成。装置结构紧凑,调整方便,工作稳定可靠,可应用于直径大于559mm厚壁钢管内焊双丝焊接。     

一种简单实用的螺旋埋弧焊管内焊清渣机

介绍了一种简单实用的螺旋埋弧焊管内焊清渣机的设备结构、清渣原理和使用方法等。通过与以往使用过的几种清渣方法对比,新设计的这种清渣机不但投资小,运行维护简便,现场清洁文明,而且性能可靠,安全实用。     

数字焊机埋弧焊接工艺参数优化

为适应智能化制造的发展趋势,提高对数字焊机的焊接性能研究水平,建立了数字焊机管线钢埋弧焊工艺参数数学模型并验证分析。结果表明,当焊缝面能量100 J/mm2相似文献   

可夹持焊枪的氩弧焊自动焊接装置

针对人工焊接时由于焊接接头的熔深不同、焊缝宽度不同以及焊缝各处差异等人为因素所导致的焊接缺陷,设计了一种可夹持焊枪的氩弧焊自动焊接装置。介绍了可夹持焊枪的氩弧焊自动焊接装置的机械结构、控制模块及功能。该装置保证了稳定的焊接速度和焊接高度,实现了焊枪的三维移动和焊接过程的自动化,提高了焊接效率和焊接质量。利用此装置进行氩弧熔覆耐磨复合涂层的验证试验,试验结果表明该装置可实现组织均匀且与基底实现冶金结合的复合涂层,熔覆层硬度是基体Q235钢的6.4倍,耐磨性和表面质量良好。     

双丝单弧预热填丝焊研究

介绍了双丝单弧预热填丝焊的基本原理,以及双丝单弧预热填丝埋弧焊试验研究结果。研究表明：双丝单弧预热填丝焊是一种高效节能节材的新方法,尤其是在焊丝掺合金堆焊方面有很好的效果。     

弧焊机器人焊接过程中常见问题分析

为了使弧焊机器人能实现稳定、高效、优质的焊接,从焊接工艺和焊接设备两个方面对机器人使用过程中常见的问题进行了分析。分析认为,人为、设备、物料、方法以及环境等因素均对焊接质量有一定的影响。在使用弧焊机器人焊接时,做好各工序环节的控制,严格执行焊接工艺参数,保持焊接设备运行正常,可以有效预防焊接尺寸不符合要求(形状缺陷)、焊偏、焊穿、气孔、咬边、飞溅严重等焊接缺陷的产生。