提高电动机检修准确率的措施

电动机作为安全生产中不可或缺的动力设备,它能否正常运行关系到装置的安全生产。准确掌握电动机的运行状态并做好计划检修,可以提高电动机的检修准确率,实现电动机从"故障检修"到"预防检修、预知检修"的状态,以保障装置的安全平稳运行。     

采用在线监测提高机泵运行效率

扬子石化公司芳烃厂推广使用电动机监测技术取得显著成绩,电动机状态监测技术是根据测振仪对正在运行的电动机泵测试结果来分析判断机泵处在何种运行状态的一种方法。它最大的优点是不需要停机就可以查出机泵轴承的故障状况,并进行针对性的计划检修和维护。     

油田电动机软启动装置故障分析

电动机软启动装置是一种良好的电气节能设备,做好软启动装置应用过程中的使用维修,确保其现场良好运行效果,对节能降耗和保护电动机设备运行具有十分重要的作用。介绍了油田电动机软启动装置应用现状和工作原理,结合油田生产实际和现场工作经验,着重叙述了油田电动机软启动装置最常见的12种故障现象和对应的解决处理办法。实践证明,这些措施均十分有效。     

直线电动机抽油机速度闭环控制系统的设计

介绍了一种基于西门子S7—300PLC和MM440通用变频器加旋转编码器构成的直线电动机抽油机速度闭环控制系统。该系统利用旋转编码器对永磁同步直线电动机的速度进行监测,根据电动机速度来调整直线电动机输出的推力,使得直线电动机能够平稳、可靠地运行,并以此来解决直线电动机抽油机对变化载荷的响应问题。试验及现场应用表明,该系统在直线电动机抽油机上的载荷变化较大时效果明显,抽油机在运行过程中更加平稳、可靠,因抽油机上的载荷峰值而引起永磁同步电动机失步次数明显减少,有效提高了直线电动机抽油机的性能和使用效率。     

FET液压泵驱动电动机在线监控系统的研究

鉴于传统的液压泵驱动电动机检测效率和自动化水平低,很难保证在井下150℃高温环境下可靠工作的状况,介绍了一种基于CAN总线设计的液压泵驱动电动机在线监控系统。该系统可实现对电动机的自动驱动控制,并能自动检测电动机的温度、转速、驱动电压和驱动电流等运行参数。系统采用全数字化测控设计,以DSPIC30F6010A高速微型计算机为核心,通过工业现场CAN总线实现了数据通讯和共享。试验结果表明,系统很好地解决了150℃高温环境下电动机的控制与运行状态监测问题,有效地保证了系统的稳定运行。     

游梁式抽油机电动机配套选择模板研究

本文根据电动机运行机械特性与抽油机负载特性相互配合的理论,通过对影响电动机功率选择的各项因素进行分析,建立了游梁式抽油机电动机配套选择模板,通过对模板的现场试验,有效提高了电动机运行负荷率、功率因数,降低了电动机的损耗,为油田应用和配套选择电动机设备提供科学的依据,提高了油田开发的经济效益。     

游梁式抽油机和电动机配套选择模板研究

根据电动机运行机械特性与抽油机负载特性相互配合的理论，通过对影响电动机功率选择的各项因素进行分析，建立了游梁式抽油机电动机配套选择模板，通过对模板的现场试验，有效提高了电动机运行载荷率和功率因数，降低了电动机的损耗，为油田应用和配套选择电动机提供了科学依据。     

油田抽油机用永磁同步电动机高效运行研究

永磁同步电动机在油田得到大规模应用,应用情况表明,永磁同步电动机在额定电压下运行具有启动转矩大、效率高、功率因数高、节电效果好等优点,但在应用现场发现大量抽油机用永磁同步电动机运行功率因数偏低,能耗比正常水平偏高等问题。分析了负载率、电压变化对永磁同步电动机功率因数的影响,功率因数变化对永磁同步电动机能耗的影响。提出一套自动适应油田电网供电电压变化,实现抽油机用永磁电动机高效运行的技术方案。     

电动机控制采用双电流表显示的接线方法新尝试

工业装置中电动机的控制经常使用双电流表显示 ,即在配电盘上和现场操作柱上各装有一块电流表用于显示电动机的运行电流。而笔者所接触的多家设计院和配电柜生产厂家均习惯采用图 1中的接线方法。1ＰＡ—配电装置内 ;2ＰＡ—现场操作柱上图 1　一个电流互感器带两块电流表的接线法根据常识 ,在 1ＰＡ、 2ＰＡ两块电流表的型号及规格完全相同的情况下 ,电流Ｉ通过 1ＰＡ和2ＰＡ时显示值应相同 ,即Ｉ1ＰＡ =Ｉ2ＰＡ=电动机实际运行的电流值。但在实际中 ,特别是当现场操作柱通过数百米长的控制电缆连接时 ,Ｉ1ＰＡ 值和Ｉ2ＰＡ 值远小于电动机…     

抽油机电动机运行效率现场测试方法研究

目前抽油机在用的电动机新旧混用,型号多而杂,老化及多耗电的现象非常严重。在抽油机电动机使用量非常大的现场条件下,要查清哪些电动机合格哪些不合格很难做到,这给油田的管理工作带来很大的困难。针对在用电动机的这种实际情况,在现场和电机厂内2种条件下进行了反复研究和大量试验,探索出一种电动机质量的现场检测方法。该方法实现了在现场条件下准确测得电动机的5种损耗,能够分析电动机的老化情况,判定电动机的质量。将抽样电动机在现场和电动机厂内的测试结果进行了对比,各参数的相对误差不超过5%,证明该方法是可行的,这对于做好节能降耗工作具有十分重要的意义。     

浅层水平井管柱可下入性分析及下入过程的可视化

浅层水平井作业管柱下入过程中经常遇到管柱下入遇阻,甚至无法下入或者下入到目的层后井下工具无法正常工作的情况,因此有必要在作业管柱下入前对管柱的可下入性以及下入后井下工具的工作情况做出评估,尽可能减小风险。针对这些问题,文中采用有限元节点迭代方法对具有超长细比管柱的下入过程进行了分析,阐述了以测量数据和计算数据为依据的管柱下入过程的三维显示方法。结果表明,采用文章提出的方法不但可以对管柱的可下入性进行分析,而且实现了管柱下入过程的三维可视化。     

3.2 Mt/a加氢处理装置长周期运行评价与潜能分析

 为进一步提高装置运行水平,对国内某炼油厂3.2 Mt/a蜡油加氢处理装置的长周期运行情况进行评价与分析。简要阐述该装置第一运行周期出现的问题,并提出相应对策。该装置在第一周期运行中催化剂平均失活速率为0.026 ℃/d,第一床层压降上升速率为9.9×10-5 MPa/d,第一周期结束时高压换热器垢阻为1.2×10-3 m2.K/W。综合考虑失活模型预测的催化剂寿命、反应器压降上升速率以及高压换热器结垢状况,预测出下一周期该装置的运行时间将可达到1 417天。     

深海水下采油树下放安装过程分析与研究

通过对深海水下采油树下放安装工艺流程进行分析,确定了不同安装阶段的载荷情况和边界条件,建立了水下采油树下放安装过程下放钻杆的力学分析模型,对模型进行了有限元计算,分析不同边界条件和载荷作用下下放钻杆的应力、横向位移和变形情况。分析结果表明,深海水下采油树下放安装过程中,下放钻杆在波浪、海流和平台偏移的共同作用下,会产生较大应力,最大应力值达到166.064 MPa;水下采油树还未安装到位与水下井口连接的工况条件下,下放钻杆与平台连接处附近承受的最大总应力为137.841 MPa,下放钻杆下端横向位移最大可达59.64 m;水下采油树安装到位并与井口连接的工况条件下,水深40 m附近总应力达到最大为166.064 MPa。     

炼油厂中压蒸汽管网计算机模拟与优化

从典型炼油厂中压蒸汽管网的实际运行状况出发,运用先进的石油化工工艺模拟软件Design Ⅱ对炼油厂中压蒸汽管网进行模拟,提出了中压蒸汽管网科学、安全、优化运行办法,实用情况表明,当月节约蒸汽近5000t。     

海洋深水钻井井口头系统下放工具研究

介绍了Vetco和Dril-Quip公司的几种典型水下井口头系统下放工具,即临时导向基座(TGB)下放工具、762 mm导管头下放工具以及套管挂和密封总成下放工具。对这几种下放工具的结构特点和作用过程进行分析和总结,提出了改进意见和改进方案———应采用反推的原则设计井口头系统下放工具,明确下放工具与要下放的原件之间的配合方式,确定配合方式后,对下放工具中间部件的连接方式进行设计。这对我国自主开发井口头系统下放工具具有参考价值。     

FZC系列渣油加氢催化剂运行的性能研究

研究和分析了抚顺石油化工研究院研制的新型FZC系列渣油加氢催化剂在茂名2 Mt/a渣油加氢装置上的运行性能,并与旧型FZC系列渣油加氢催化剂进行了对比。结果表明,新型FZC系列催化剂性能良好,活性高,在反应温度降低的情况下,仍然满足装置的生产需求,加氢常压渣油可直接进入重油催化裂化装置,总体运行情况良好,但其脱硫、脱金属能力比旧型FZC系列催化剂略有降低。     

上流式反应器技术的应用

介绍了世界上第一套上流式反应器 (UFR)技术在齐鲁石油化工公司胜利炼油厂渣油加氢脱硫 (VRDS)装置的生产运行情况。结果表明 :UFR作为减压渣油脱硫装置的预处理装置可以极大地优化VRDS装置的运转 ,降低装置运转的苛刻度 ,有效地延长装置运转周期 ,提高装置的经济效益     

东秋8井下尾管高密度油基防卡钻井液研究与应用

东秋8井是塔里木油田的一口重点预探井。该井在4772～530lm井段的钻井过程中因砂岩层渗透性好、油气层压力系数高，发生了多次井漏、溢流和压差卡钻等复杂事故，决定完钻，下入φ127mm尾管。为避免下尾管时出现压差卡钻等复杂情况，通过研究分析，优选出了高密度油基钻井液进行下尾管和固井作业。该钻井液抗温抗压能力强，性能稳定，与井浆配伍性好，经高温静置后，具有较高的携屑悬浮能力。现场应用表明，高密度油基钻井液密度范围宽、滤失量低、泥饼薄、泥饼的粘附系数小、高温高压稳定性好；能够大幅度降低泥饼的粘附系数，适合于深井超深井易发生压差卡钻井段测井、下套管等施工；东秋8井小眼井顺利下入尾管，固井作业顺利，解决了东秋8井下入尾管发生压差卡钻的难题，经济效益非常明显。     

深水钻井喷射下导管模拟试验装置的研制

深水钻井下喷射导管的钻井参数与陆地及浅水钻井存在较大不同.为了模拟喷射下导管过程,为深水钻井喷射下导管作业参数计算提供试验数据,根据深水喷射下导管的特点,以其工具及组合形式为基础,结合土力学基础理论,研制了深水钻井喷射下导管模拟试验装置.该装置主要由土箱、管柱系统、起吊系统、循环系统、加载系统和测量系统组成,可以模拟喷射下导管全过程,通过改变模拟试验中的喷射参数和岩土性质,并对导管的下入速率、承载能力(横向应变、竖向应变及承载能力)进行测量,进而可以研究深水钻井导管喷射作业过程当中,不同岩土性质条件下的喷射参数与导管下入速度和承载能力之间的相互关系和影响规律,建立导管作业参数优化设计方法,为深水油气钻探中导管喷射下入的优化设计提供参考.      

重油催化裂化装置外取热器应用

介绍中国石化工股份有限公司广州分公司重油催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况，以及开工运行过程中出现的问题和解决对策。根据生产数据核算外取热器取热情况，结合装置原料多变的实际，认为其取热范围偏窄。核算外取热器能力与主风机改造后能力的匹配关系，得出了现有外取热器取热量偏小的结论，提出了进一步提高取热量的改进措施。