Cr对TiAl金属间化合物抗循环氧化性能的影响

研究了Ｔｉ５０Ａｌ,Ｔｉ４５Ａｌ１０Ｃｒ和Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ（％）合金在９００～１１００℃下的抗循环氧化性能。结果表明,ＴｉＡｌ在９００～１１００℃下形成ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合氧化物膜,抗循环氧化能力差。在９００℃时Ｔｉ４５Ａｌ１０Ｃｒ合金尽管形成ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合氧化物膜,但是循环氧化１００次仍未见氧化膜剥落;而在１０００℃时由于粘附性好的Ａｌ２Ｏ３膜部分覆盖于表面,其抗氧化性能较ＴｉＡｌ的好。在１１００℃氧化时,Ｔｉ４５Ａｌ１０Ｃｒ合金能形成连续Ａｌ２Ｏ３膜,而表现出好的抗循环氧化性能。Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ合金在９００～１１００℃由于能形成保护性的Ａｌ２Ｏ３膜,而表现出好的抗循环氧化能力。因此,添加Ｃｒ可以促进ＴｉＡｌ表面粘附性好的Ａｌ２Ｏ３膜的形成从而显著地提高ＴｉＡｌ的抗循环氧化能力。     

TiAlCr涂层对TiAl金属间化合物抗高温氧化性能的影响

研究了溅射Ｔｉ－５０Ａｌ－１０Ｃｒ涂层在８００－１０００℃对ＴｉＡｌ金属间化合物抗高温氧化性能的影响。结果表明,ＴｉＡｌ合金由于形成Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＯ２的混合氧化物而表现出较差的抗高温氧化性能,而ＴｉＡｌＣｒ层由于形成粘附性了的Ａｌ２Ｏ３膜而大大提高了ＴｉＡｌ的恒温及循环氧化性能,经９００℃１０００ｈ长时间氧化。ＴｉＡｌＣｒ涂层对ＴｉＡｌ合金仍能提供很好的防护,涂层和基格结合我孔洞及裂纹出现,表现     

溅射TiAlCr涂层对Ti-24Al-14Nb-3V抗氧化性能的影响

研究了溅射Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ及Ｔｉ５０Ａｌ２０Ｃｒ涂层对Ｔｉ２４Ａｌ１４Ｎｂ３Ｖ抗高温氧化性能的影响。结果表明,在８００℃下,Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ及Ｔｉ５０Ａｌ２０Ｃｒ涂层表面由于可形成粘附性良好的Ａｌ２Ｏ３膜,大大改善了Ｔｉ２４Ａｌ１４Ｎｂ３Ｖ的抗高温氧化性能。９００℃时在Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ涂层表面长出大量ＴｉＯ２,导致其氧化增重较大;而在Ｔｉ５０Ａｌ２０Ｃｒ涂层表面生成了连续Ａｌ２Ｏ３,其抗氧化性能良好。然而,由于ＴｉＡｌＣｒ涂层与基体热膨胀系数不同,在循环氧化过程中涂层出现一些裂纹,导致其抗循环氧化性能有所下降。     

涂层对Ti60合金高温氧化性能及力学性能的影响

研究了四种涂层对Ｔｉ６０合金高温氧化性能及热暴露后力学性能的影响。在７００－８００℃下,溅射纯Ａｌ,Ｔｉ－３６Ａｌ,Ｎｉ－１６Ｃｒ０２．５Ａｌ（均为质量分数,％）和反应溅射Ａｌ２Ｏ３涂层大大降低了Ｔｉ６０合金的氧化速率。综合考虑涂层的抗氧化性能及涂层基材的相容性,７００℃时,Ａｌ２Ｏ３涂层的效果较好;而８００℃时,ＴｉＡｌ支的效果较好,四种涂层不同程度地提高了Ｔｉ６０合金热暴露后（６００℃,１００     

表面涂少量氯化锰提高Ti47A12Cr2Nb合金高温抗氧化性

研究了表面涂少量ＭｎＣｌ２对Ｔｉ４７Ａｌ２Ｃｒ２Ｎｂ合金９００℃恒温氧化行为的影响,涂少量ＭｎＣｌ２后合金的氧化速率降低了５０％以上,氧化膜也由ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合物变为以Ａｌ２Ｏ３为主的氧化物。     

TiAlCr涂层对TiAl金属间化合物抗熔融硫酸盐热腐蚀的影响

研究了溅射ＴｉＡｌＣｒ 涂层对ＴｉＡｌ 金属间化合物抗硫酸盐热腐蚀性能的影响。结果表明,８５０ ℃时,９０ ％ Ｎａ２ＳＯ４ ＋ １０ ％ Ｋ２ＳＯ４ 中Ｔｉ５０Ａｌ 和Ｔｉ２４Ａｌ１４Ｎｂ３Ｖ 都遭受严重热腐蚀。ＴｉＡｌＣｒ 涂层能大大改善ＴｉＡｌ 金属间化合物的抗热腐蚀性能。带Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ 涂层的Ｔｉ５０Ａｌ 表面形成一层完整致密的Ａｌ２Ｏ３ 膜, 涂层与基材之间无明显互扩散。带Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ 涂层的Ｔｉ２４Ａｌ１４Ｎｂ３Ｖ 表面虽然也形成Ａｌ２Ｏ３ 膜, 但在其上面长出一些ＴｉＯ２ 瘤。这可能是涂层与基材之间的互扩散导致涂层中Ｔｉ 含量增加,Ａｌ 含量减少而生成ＴｉＯ２ 的结果。将涂层成分调整为Ｔｉ５０Ａｌ２０Ｃｒ 后, 带Ｔｉ５０Ａｌ２０Ｃｒ 涂层的Ｔｉ２４Ａｌ１４Ｎｂ３Ｖ 表面生成了连续的Ａｌ２Ｏ３ 膜, 其抗热腐蚀性能良好。     

Ti3Al基合金高温氧化行为的原位X射线衍射研究

用高温原位Ｘ射线衍射技术分析研究了Ｔｉ３Ａｌ基合金在７００℃和８００℃的氧化行为，测定了其１００ｈ的氧化增重曲线，并用电子探针分析了氧化层截面的元素分布。实验结果表明，Ｔｉ３Ａｌ氧化过程中先形成ＴｉＯ２，氧化层组成为ＴｉＯ２与Ａｌ２Ｏ３的混合物，Ｎｂ、Ｓｉ元素可提高Ｔｉ３Ａｌ合金的抗氧化性能。促使合金表面形成ＴｉＯ２与Ａｌ２Ｏ３层，但对Ａｌ２Ｏ３的生成没有促进作用，形成ＴｉＮ层是Ｔｉ３Ａｌ合金抗氧     

表面涂少量氯化锰提高Ti47Al2Cr2Nb合金高温抗氧化性

研究了表面涂少量ＭｎＣｌ２ 对Ｔｉ４７Ａｌ２Ｃｒ２Ｎｂ 合金９０００Ｃ 恒温氧化行为的影响。涂少量ＭｎＣｌ２ 后合金的氧化速率降低了５０ ％ 以上,氧化膜也由ＴｉＯ２ 和Ａｌ２Ｏ３ 的混合物变为以Ａｌ２Ｏ３ 为主的氧化物。发生上述变化的原因可能在于氧化开始时合金中钛与Ｃｌ 反应形成钛的亚稳态氯化物挥发掉,合金表面形成一层致密的氧化铝膜,阻碍合金中的Ｔｉ 向外扩散氧化,因此提高了合金的高温抗氧化性能     

Al含量对二元Ti—Al合金高温氧化行为的影响

研究了Ａｌ含量为３３．３ａｔ％～５２ａｔ％Ａｌ的５种二元Ｔｉ－Ａｌ合金在８００℃和９００℃空气中的恒温氧化行为，用Ｘ射线衍射仪和扫描电子显微镜对其氧化产物，氧化物表面形貌和氧化层剖面结构进行了分析，研究发现：在该Ａｌ含量范围内，二元Ｔｉ－Ａｌ合金的氧化层均由具有典型形貌特征的一系列氧化薄层组成，而且在氧化层中均未形成连续致密分布的Ａｌ２Ｏ３；Ａｌ含量对氧化层中Ａｌ２Ｏ３的形态，分布以及恒温氧化反应     

THE OXIDATION OF A TWO-PHASE Cu-50Cr ALLOY IN AIR AT 70O ─900℃

Ｃｕ－５０Ｃｒ合金在７００－９００℃空气中的氧化结果表明,合金的氧化动力学在７０和８００℃遵循抛物线速度规律,在９００℃其瞬时抛物线速度常数随时间而降低。合金氧化外层膜是ＣｕＯ和Ｃｕ２Ｏ,内层膜由氧化铜和尖晶石型氧化物为基并嵌有Ｃｒ颗粒组成,Ｃｒ表面有Ｃｒ２Ｏ３和Ｃｕ２Ｃｒ２Ｏ４膜。９００℃的氧化膜与基体金属界面粘可观察到连续的Ｃｒ２Ｏ３层。合金未形成Ｃｒ的选择性外氧化。     

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

用EPR法评价奥氏体不锈钢的敏化程度——材质因素及敏化条件的影响

用电化学方法(EPR 法)研究了不同材料和各种敏化条件对奥氏体不锈钢敏化程度的影响,并采用摸拟贫铬区的 Fe-11%Ni-Cr(6～18%)钢,研究了 EPR 法的特性.发现对不含 Mo 的钢而言,贫铬区的铬含量在16%以下时,就发生再活化溶解,因此,EPR 法比 Strauss 法更灵敏。试验后试样表面的金相观察发现:在晶界或夹杂物周围,首先发生方向性侵蚀点,然后,连结成腐蚀沟.     

灰色系统在缓蚀剂效果评价中的应用

结合灰色系统的建模方法来评价缓蚀剂效果，用灰色 预测GM(1，1)模型可以预测出缓蚀剂缓蚀效果的变化.该方法与线性回归法相比精确度高、使用方便，对缓蚀剂的评价与分析具有很强的实用价值.      

烟气湿法脱硫系统中热管的耐腐蚀实验研究

通过实验比较碳钢、不锈钢和搪瓷涂层在不同浓度的硫酸中的耐腐蚀性能，得出搪瓷涂层具有非常优秀的耐酸性，说明利用搪瓷的表面技术制作热管在改进空气预热器方面有良好的应用前景.     

铝合金激光焊接研究现状

概述了铝合金激光焊接的难点,分析了铝合金激光焊接的质量问题。针对质量问题提出了解决措施,并论述了铝合金激光焊接在国内外的应用。     

碳钢土壤腐蚀随季节变化规律

采用试件自然埋藏及土壤环境因素原位连续测试方法 ,研究了在成都中心站土壤中 ,碳钢的腐蚀随季节变化的规律 .结果表明 ,在土壤环境因素变化差异较大的春夏季节交替时 ,碳钢腐蚀率最大 .     

钛合金应力腐蚀开裂机理的研究

用微电极法和 pH 试纸法直接测定了 Ti-5 Al-2.5Sn 和 Ti-5 Al-4V 在近中性3.5%wt.NaCl 水溶液中应力腐蚀裂纹顶端溶液的 pH 值,结果在1.7到2.0范围内。模拟实验的结果与上述结果一致。金相跟踪观察证明上述钛合金应力腐蚀裂纹的扩展过程是首先在裂纹前端的塑性区中形成若干小裂纹,然后主裂纹与小裂纹相对扩展并最后连通。用扫描电镜检查了应力腐蚀开裂(SCC)断口形貌。基于这些结果,作者提出并讨论了钛合金 SCC 的模型。     

复合材料参数识别问题的计算方法

提出了一个复合材料性能参数识别问题的计算方法。该方法是通过运用有限元反分析理论和系统辨识技术建立起来的，当给出复合材料结构或者试件的位移测量值后，用所提出的迭代计算方法，可以计算出相关的性能参数。给出了加权最小二乘法的迭代计算公式和误差估计公式。详细讨论了迭代计算中的收敛性问题，并针对二种类型的复合材料板的性能参数进行了模拟计算，计算结果表明，所提出的方法对解决复合材料以及结构的性能参数识别问题是行之有效的     

钢铁渗铝及渗铝钢的性能

铝原子向钢中的渗透,完全遵守Ｆｉｃｋ扩散定律;同时探讨了渗铝层耐氧化、耐腐蚀、耐磨损的机理。     

提高管材涡流自动检测可靠性的探讨

分析了影响管材涡流检测可靠性的主要原因,介绍了探伤仪器、穿过式探头及装置所采取的技术改进措施及其在涡流自动检测系统中的应用情况以及检测效果。