45钢淬火过程中热传导方程逆问题求解

通过求解45钢圆柱体淬火过程中含相变时的热传导逆问题，给出了一种由实验测量的温度-时间关系和数值计算相结合确定表面换热系数的方法该法适用于各种淬火液，能避免由于实验条件微小变化而引起的表面换热系数实测值的误差在数值计算中，材料的热物性系数视为温度和相变产物体积分数（％）的函数。     

高压气体淬火过程中热传导方程逆问题的求解

在钢高压气体淬火过程的计算模拟中,关键问题之一是温度场和应力场边界条件的确定。本文利用显示有限差分法、非线性估计法和由热电偶测试而得到的温度－时间关系,求解热传导方程的逆问题,得出了气体淬火过程表面换热系数与温度间的非线性关系。这种方法具有收敛速度快、不受试件表面加工质量限制,而且利用了热电偶温度检测技术较为成熟稳定的特点。     

预防45钢淬火裂纹

预防４５钢淬火裂纹中国一拖装备公司（洛阳４７１００４）田白玉ＰｒｅｖｅｎｔｉｏｎｏｆＱｕｅｎｃｈＣｒａｃｋｉｎｇｏｆ４５ＳｔｅｌＴｉａｎＢａｉｙｕ生产中发现用４５钢制做小尺寸轴、销钉、螺栓、螺母、轴套等简单零件,在正常淬火温度（８３０～８５０）℃加热...     

45钢用不同介质淬火

一种电机轴套采用45钢制作,为使之达到力学性能要求,对尺寸为35 mm×100 mm的45钢试件分别在水、机油以及一些商用聚合物淬火介质(8%BW、15%F2000和2%BW+3%F2000水溶液)中淬火,然后进行组织分析和硬度测试。结果表明,水是轴套的最佳淬火介质。     

45钢激光淬火工艺的研究

采用1 KW激光器、X-Y工作平台及光学电镜,研究45钢激光淬火工艺过程中的微观组织及性能的变化规律,确定淬火层的硬度指标及优化激光淬火方案。结果表明,当淬火工艺参数为P=143W,V=6mm/s,L=26.0mm,S=0.1 mm时,试验钢淬火后表面形成枝晶,其组织由隐针马氏体和少数残留奥氏体组成,为最优激光淬火方案。     

通道式分级淬火油槽及45钢淬火工艺

利用通道式分级淬火油槽对４５钢试样进行了不同冷却条件下的淬火试验,通过截面硬度检测,淬火冷却能力测定以及金相组成分析,表明对４５钢采用通道式分级淬火处理,可达到４０Ｃｒ钢,４０ＭｎＢ钢等的常规淬火效果,以较低成本,生产高强度紧固件,同时使工件开裂倾向显著降低。     

45钢工件在易裂尺寸范围内的超细化热处理

此文主要研究了易裂尺寸范围内的４５钢工件的超细化热处理，结果表明：４５钢工件在易裂尺寸内进行循环淬火时，淬火介质直接影响４５工件的超细化热处理质量，易裂尺寸范围内的４５钢工件，采用肥皂水在８３０℃循环淬火四次加６８０℃反复回事，其超细化热处理效果最佳。     

45Cr钢锻热淬火工艺研究

本文通过工艺和机械性能试验,探讨了45Cr钢锻热淬火的工艺特性。结果表明,采用二次形变锻热淬火回火,与其普通调质相比,在获得相同硬度的同时,可以显著提高钢的强度和冲击韧性,从而使钢件得到较为理想的强韧配合。     

20钢奥氏体逆相变淬火

采用正交回归设计实验方法,分析了20钢一次淬火温度和二次淬火温度对奥氏体逆相变淬火后硬度的影响,建立了硬度回归方程。结果表明,随二次淬火温度的升高,硬度逐渐降低:20钢奥氏体逆相变淬火后的硬度最大可达49 HRC。     

基于有限元和最优化方法的淬火冷却过程反传热分析

淬火过程换热系数的求解是反向热传导问题中的一种不适定和非线性问题．本文提出了一种求解淬火过程随温度变化的换热系数的新方法,该方法把有限元方法引入反向热传导问题,根据实验测量的温度曲线,结合使用最优化方法中的进退法和试探法确定合理的边界换热系数．为了使进退法适用于该类反传热问题,对其算法进行了改进,并用其确定换热系数优化的搜索区间,然后用试探法(黄金分割法)在搜索区间内找到换热系数的最佳值．在计算过程中,利用有限元法可以方便地计算出各个单元在整个过程的相变情况,得到各单元在相应时间段所产生相变潜热,并将各单元的相变潜热与单元温度场进行耦合计算．     

DEVELOPMENT OF COMPUTER SIMULATION SOFTWARE ON PHASE TRANSFORMATION DURING QUENCHING

1.IntroductionThecomputersimulationonphasetransformationduringquenchingreceivedincreasingattentioninrecentyears.Itisofgreatimportancethatthefractionofvariousmicrostructurestransformedofaustenitedecompositionduringcofltinuouscoolingtothepropertiesofsteels.E.B.Hawbolt.t.l[1]measuredthekineticsoftheaustenite-pearlitetransformationunderisothermalandcontinuouscoolingconditionsonaeutectoidcarbonusingdiametraldilatometrictechnique.F.B.M.Fernades.t.lt2]andB.Buchmary.t.l[3]establishedmathematicalmod…     

应力与相变相互作用对马氏体淬火残余应力的影响

本文进行了有关钢在马氏体淬火过程中应力与相变相互作用的实验研究，在此基础上提出了一种预测钢的马氏体淬火残余应力的较完整的数学模型。根据实测的材料参数用有限元方法对２６Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ钢圆筒形试件的淬火过程进行了计算分析，着重考察了相变塑性和应力诱导相变对残余应力形成的影响。结果表明，由本模型给出的残余应力预测值与实测值吻合较好，而不考虑相变塑性的模型实际上是不适用的，忽略应力诱导相变则倾向于在较大程度上低估淬火后的残余应力     

低碳钢应变诱导铁素体相变研究中的淬火问题

在 Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟实验机上对 ＳＳ４００钢进行厂不同温度下的单道次变形实验，对变形后采用喷水和自动落水两种淬火方法的效果进行了对比． 通过对不同变形温度以及试样不同部位的组织分析研究了先共析铁素体的析出规津， 结合不同温度变形后相变点测定的实验结果，确定了应变诱导铁素体相变的上限温度，探讨了应变诱导相变的机制 ，喷水淬火时，试样下同部位冷却速度相差大，不同部位的组织差别也大，冷却速度慢，等轴铁素体多，增加冷却速度，铁素体形态变为包含晶界非整形和魏氏组织侧片铁素体的复杂组织，铁素体量越来越少，自至完全为马氏体，变形温度在８００℃以下，铁素体主要为分布在奥氏体晶界并呈等轴状，应变诱导相变的上限温度为 Ａｒ３与变形温度重合的最高温度，一般在未变形试样的 Ａｒ３以上６０℃左右．     

NUMERICAL SIMULATION OF FORGING AND SUBSEQUENT HEAT TREATMENT OF A ROD BY A FINITE VOLUME METHOD

1.air-nonAtypicalindustrialmetalcoml,onentwouldoftenbemadeviatheforgingandheattreatm',ntoperationsintilenlarlufacturingstage.IntiledesignOfforgingprocesses,informationisllecesstllysuchasmaterialflowinthedies,levelofdiefill,del'ects,strain,stress,temperaturedistributioninthebarkpiecesaxltlthedies,andforgingforce.InthesubseqUentheattreatmentoperations,illf(,mlationoncolllbinationOfrnicrostructure,residualstressesanddiTocnsionalaccuracyintilel'illalproductalealsoveryimportant.Suchinformationmay…     

用热时效法解决轧钢的断辊问题

洛阳钢铁公司开坯车间７５ＣｒＭｏ铸钢轧辊极易断裂,采用自然时效,存在周期长,且效果不甚理想等弊端,使用热时效（低温回火）法后,彻底解决了断辊问题。     

55SiMnMo钢的上贝氏体回火转变

本文通过光学显微镜、X射线衍射、透射电子显微镜和示差扫描热分析等方法,研究了55SiMnMo钢正火状态的回火转变。结果表明:在正火状态的上贝氏体中,铁素体片的平面平行于铁素体{110}_α,同时又是铁素体与奥氏体的共格界面,而且(110)_α//(111)_γ.350℃,1h和400℃,0.5h回火后,渗碳体片状生长,Fe_3C片平面平行于(100)。正火状态的富碳奥氏体的强化主要属于均匀固溶强化,而回火状态的奥氏体强化主要属于非均匀固溶强化。     

反向凝固条件下二元合金一维相变传热的研究

建立了描述实验条件下反向凝固器中的相变传热过程的一维数学模型，计算结果与实验数据基本吻合，分析了反向凝固器内热特点，并讨论了母带厚度、钢液过渡度等操作参数和凝因率模型，热物性参数等模型参数对新生相生长的影响，认为凝固器内的停留时间是影响新生相生长的关键因素，为了防止母带熔断，停留时间不能超过一极限值，同时凝固率模型和热物性参数对新生相生长的影响不可忽略。     

LASER HEAT TREATING RESEARCH OF THREE KINDS OF HIGH SPEED STEEL

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅｌａｓｅｒｐｈａｓｅｃｈａｎｇｅ－ｈａｒｄｅｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｐａｉｎａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｗｏｒｌｄｆｒｏｍ１９７０ｓ．Ｉｎｍａｎｙｃｏｕｎｔｒｉｅｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｇａｎｄａｐｐｌｙｉｎｇｏｆｓｕｃｈａｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．〔１,２〕Ｎｏｗｔｈｅｌａｓｅｒｐｈａｓｅｃｈａｎｇｅｈａｒｄｅｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｂｅｇａｎｔｏｓｔｅｐｉｎｔｏｔｈｅｓｔａｇｅｏｆｍａｎｕｆａｃ…