喷射成形过共晶Al—Si合金的研究

用喷射成形技术制备了过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金沉积坯,对原始态、沉积态和挤压态的微观组织进行了观察和分析,讨论了淬火温度对沉积态组织的影响,探索了喷射成形合金后续致密化的工艺及合适的工艺参数。     

喷射成形Al—Pb合金的组织与性能

研究了喷射沉积成形Ａｌ－Ｐｂ合金的显微组织及耐磨性能，并与铸态Ａｌ－Ｐｂ合金进行了地比，同时还研究了喷射沉积成形Ａｌ－Ａｌ（Ｐｂ）复合析以吸回复再结晶行为，研究表明：喷射沉积成形Ａｌ－Ｐｂ合金，显微组织为均匀细小的等轴ａ基体上弥散分布着均匀细小的Ｐｂ颗粒。与铸态Ａｌ－Ｐｂ合金相比，喷射沉积成形Ａｌ－Ｐｂ合金具有更细的晶普度和更好的耐磨性能。弥散均匀分布的细小Ｐｂ颗粒对提高合金的耐磨性能具有很大的帮     

喷射沉积Al—3.8Li—0.8Mg—0.4Cu—0.13Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，对合金的拉伸发育豚断裂行为进行了研究。实验结果表明，喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃，１０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优，固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。     

喷射沉积Al—3.8Li—0.8Mg—0.4Cu—0.13Zr合金的显微组织与拉 …

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，并对合金的显微组织与拉伸性能进行了实验研究，实验结果表明，沉积态合金组织为细小，均匀的等轴晶，晶粒尺寸大多在５～２０μｍ范围内。经热挤压合金相组织粒呈“砖块”或“竹节”状形貌特征，晶界上破碎的氧化物很少，时效析出不规则形状的δ相粒子和球壳状β－δ复合沉淀相，δ粒子的粗化速度较快，δ粒子间距随时间增大的真     

显微组织对Al12Zn2.4Mg1.1Cu合金沉积态、挤压态力学性能的影响

利用喷射成形技术制备了Al12Zn2.4Mg1.1Cu高强铝合金,采用扫描电镜分析测试手段,对沉积态、挤压态合金进行了微观组织和拉伸断口分析.结果表明:实验合金沉积坯件组织由均匀细小的等轴晶组织组成,晶粒尺寸为10～20 μm;经热挤压后,其组织变得更加致密,晶粒更加细小,尺寸为2～3 μm.沉积态合金抗拉强度为358～361 MPa,屈服强度为332～336MPa,伸长率为6.9％～7.2％;经过挤压后抗拉强度为434～438MPa,屈服强度为394～397MPa,伸长率为8.1％～8.7％.沉积态和挤压态合金的断口断裂方式主要为韧性断裂.     

喷射沉积耐热Al-15Si-5Fe-2Ni-3.5Cu-Mg-1.5Mn-V合金的组织与性能

采用喷射沉积快速凝固技术制备了Al-15Si-5Fe-2Ni-3.5Cu-Mg-1.5Mn-V合金,在480℃下进行热挤压,挤压比为8:1.采用光学显微镜以及扫描电镜对其微观组织进行观察,用X射线对其进行化学成分分析,并对喷射沉积挤压态合金的热稳定性、硬度进行测试.结果显示,喷射沉积工艺制备的Al-Si系合金组织均匀细小,初晶Si相的形状基本是颗粒状或块状.热挤压后合金组织致密,初晶Si相弥散分布在基体上.挤压态合金在300℃下初晶Si相没有明显长大,热稳定性良好.该合金在300℃下仍具有相当高的强度.     

固溶处理对喷射沉积超高强铝合金组织与性能影响的研究

对挤压态喷射沉积7055铝合金进行固溶处理,研究了固溶处理对挤压态喷射沉积7055铝合金组织与力学性能影响,通过观察固溶处理后微观组织及性能的变化,确定该合金最佳单级固溶处理工艺参数为480℃×3h。     

喷射沉积耐热高硅铝合金Al-17Si-3Fe-4Ni-1Ce组织及性能的研究

在研究快速凝固高硅铝合金的组织特征和快速凝同工艺的基础上,对合金的成分进行了重新设计,加入了新的合金元素来提高合金的耐热性,并使用超音雾化和喷射沉积快速凝固技术制备了Al-17Si-3Fe-4Ni-1Ce合金粉末、沉积坯.而且还制作了沉积坯的挤压坯,采用XRD、SEM及TEM对合金的微观组织进行了观察和分析,采用差热分析法进行了相变分析,对合金沉积坯和挤压态在不同的温度下进行了加热,并分别比较了在不同温度下加热后的微观组织及硬度.此外还对铸态合金及快速凝固合金进行了耐磨性能比较试验.研究发现,喷射沉积工艺有效地细化了合金组织,使硅相和富铁相得以细化.Fe、Ni、Ce的加入,还有效地抑制了Si相的扩散及长大,同时,在合金中形成金属间化合物,因而提高了合金的耐热性,使合金的使用温度由原来的150℃提高到500℃,完全能满足需要.快速凝固制备的耐磨合金的耐磨性能远远好于铸态合金.     

Al—Ti—B细化剂在生产6063型材中的应用

介绍了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ合金对６０６３合金铸锭和型材的影响。在６０６３合金中添加Ａｌ－Ｂｉ－Ｂ细化剂后，改善了挤压加工条件，提高了挤压速度，表面质量和机械性能，延长了模具寿命，降低了成本，可收到较好经济效益。     

挤压对喷雾沉积ZA27-4%Si合金阻尼性能的影响

用喷雾沉积快速凝固技术制备了含硅 4 %的ZA2 7合金 ,并对其进行了热挤压。采用多功能内耗仪测试合金挤压前后的阻尼性能。结果表明 ,喷雾沉积ZA2 7 4 %Si合金挤压前后的阻尼性能随着温度升高而升高 ,随频率增大而减小 ,与应变振幅无关。与喷雾沉积态相比 ,挤压对合金室温阻尼影响不大 ,但在高于 5 0℃时可提高合金阻尼。如 10 5℃时 ,合金的阻尼可达 5 0 7× 10 - 2 ,比未挤压前相比提高了近 2 0 %。合金阻尼可用传统的界面阻尼理论和位错阻尼理论解释。     

表面喷焊处理对铸铁表面组织和性能的影响

利用镍基自熔合金粉末,采用氧乙炔火焰喷焊技术在灰铸铁HT200基体表面制备喷焊层,研究了喷焊层的成分分布、组织与性能。结果表明,镍基喷焊层与铸铁基体形成了良好的冶金结合,合金元素在喷焊层与基体界面附近连续分布,保证了采用火焰喷焊技术得到的涂层与基体之间具有较高的结合强度。     

激光重熔镍基合金热喷焊层组织及高温抗氧化性能的研究

利用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等测试手段,研究了经激光重熔前后的镍基合金热喷焊层的组织结构和抗高温氧化性能。试验结果表明,镍基合金热喷焊层组织比较粗大、不均匀,有疏松、气孔、夹杂等缺陷;经激光重熔处理后,其组织得到很大改善,主要由均匀、细小的树枝晶及枝晶间层片状共晶和化合物硬质相组成,气孔、夹杂等缺陷基本消除。镍基合金热喷焊层经激光重熔前后的氧化动力学曲线在600℃时均符合对数关系,而在800℃时则符合抛物线关系。经激光重熔处理的热喷焊层高温抗氧化性能得到了较大幅度的提高。     

镍基合金喷焊辊辊身车削技术研究及实践

介绍攀钢精轧输出辊道中的喷焊辊表面切削加工情况,对加工对象的材料,加工刀具、切削参数、机床的选取以及加工工艺方法等进行分析研究,成功地加工了镍基合金喷焊辊,为今后喷焊辊的大批量、高质量、高效率切削加工奠定了基础.     

CREEP PROPERTIES OF HIGH SILICON ALLOY ZA27 PREPARED BY SPRAY DEPOSITION

ＣＲＥＥＰＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＨＩＧＨＳＩＬＩＣＯＮＡＬＬＯＹＺＡ２７ＰＲＥＰＡＲＥＤＢＹＳＰＲＡＹＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ￥ＹＡＮＧＬｉｕｓｈｕａｎ;ＬＩＵＹｏｎｇｃｈａｎｇ;ＹＡＮＧＧｅｎｃａｎｇ;ＺＨＯＵＹａｏｈｅ（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａ...     

Preparation of large size aluminium alloy cylindrical preforms by multi-layer spray deposition

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｉｎｃｅｉｔｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｆｒｏｍｔｈｅｌａｔｅ 1 960ｓ[1～ 3],ｔｈｅｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｍａｄｅｒａｐｉｄｐｒｏｇｒｅｓｓｔｈｅｓｅｙｅａｒｓ.Ｉｎｔｈｅ 1 990ｓ,ｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｆｌａｒｇｅｓｃａｌｅｓｐｒａｙ ｆｏｒｍｅｄｍａｔｅｒｉａｌｓｈａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｉｎｓｏｍｅｅｎｔｅｒ ｐｒｉｓｅｓｏｆＥｕｒｏｐｅ ,ＡｍｅｒｉｃａａｎｄＪａｐａｎｅｔｃ ,ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅ 3ｒｄｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ…     

Application of detonation coatings to design a new metal cutting tool

This paper presents the results of a research and development study of a new metal-working tool using detonation spray hard alloy coating. The influence of a heat-insulating sublayer on thermal flows occurring at flow drilling has been studied. New design and technology to manufacture punches for plastic drilling with heat-insulating ceramic sublayer aimed at decreasing a parasitic thermal flow through the tool to the lathe’s spindle have been developed. In addition, a new design and manufacturing technology for replaceable cutting plates for lathe working involving the use of detonation spray hard alloy coating have been created. The proposed application of the new tool allows reduction of its conversion cost and improving of performance characteristics.     

DAMPING CAPACITY OF HIGH SILICON ALLOY ZA27 PREPARED BY SPRM DEPOSITION

1.IntroductionInrecentyearscontinuousattemptshavebeenmade,particularlyinareasofalloydesignandadoptionofnovelprocesstechniques,todevelophighperformancematerialsasseriouscompetitorstotraditiona1engineeringalloys.Inparticular,muchattentionhasbeengiventoarapidsolidificationtechnique-spraydeposition.Itiswell-knownthatthisprocesshaJsimprovedthemechanicalpropertie8greatlyThosematerialsofferadvantagesinaPplicationswherehighdampingcapacityhighstrengthandhighstiffnessaxea..primaxyconcern.Highdampingal…     

The Corrosion Behavior of Cold Sprayed Zinc Coatings on Mild Steel Substrate

Zinc and its alloy coatings have been used extensively for the cathodic protection of steel. Zinc coating corrodes in preference to the steel substrate due to its negative corrosion potential. Numerous studies have been conducted on the corrosion behavior of zinc and its alloy coatings deposited using several techniques viz., hot dip galvanizing, electrodeposition, metalizing or thermal spray etc. Cold spray is an emerging low temperature variant of thermal spray family which enables deposition of thick, dense, and pure coatings at a rapid rate with an added advantage of on-site coating of steel structures. In the present study, the corrosion characteristics of cold sprayed zinc coatings have been investigated for the first time. In addition, the influence of heat treatment of zinc coating at a temperature of 150 °C on its corrosion behavior has also been addressed.     

AZ91D镁合金电偶腐蚀的扫描Kelvin探针研究

利用扫描Kelvin探针技术(SKP)研究AZ91D镁合金与316L不锈钢偶接件在盐雾试验中电偶腐蚀规律。通过在中性盐雾试验不同周期的表面腐蚀形貌的观察和伏打电位分布图的测量结果分析表明,AZ91D镁合金电偶腐蚀效应与偶接阴阳极的伏打电位差密切相关,AZ91D镁合金与316L不锈钢偶接件存在较大的电位差(约为–1.28V),其电偶腐蚀效应非常显著。在盐雾试验初始阶段,腐蚀主要发生在偶接界面AZ91D镁合金一侧,该腐蚀区域的伏打电位增加幅度较大,而316L不锈钢受到保护没有发生明显腐蚀。随着盐雾试验时间的延长,AZ91D镁合金腐蚀加快,腐蚀产物覆盖区域不断扩大,24h盐雾试验后,偶接件的平均伏打单位差由原始的–1.29V增加到–1.53V,AZ91D镁合金的电偶腐蚀效应加大。由于AZ91D镁合金在盐雾中生成的腐蚀产物对基体具有一定的保护作用,当腐蚀产物不断增加并覆盖表面,偶接件的电位差减小导致AZ91D镁合金的电偶腐蚀效应降低。