AFX在液压站软管快速设计中的应用

液压软管总成是液压站中重要的配件,型号众多,三维设计中依靠查阅样本进行选型极其不便,人工维护设计信息效率低。针对此现状,对Creo参数化设计方法以及AFX模块配置快速选型界面和自动化装配的方法进行研究,开发了液压软管总成的数据库,实现了总成的快速设计。通过交互界面中型号的选择、起点坐标系和终点坐标系的定义,即可自动装配对应软管总成,大大降低了设计工作量,并生成配件型号、长度、角度等描述信息,为软管总成的采购提供了重要的参考依据。     

液压软管总成金属管接头结构类型分析

在液压传动系统中,液压软管总成起着至关重要的作用,而液压软管总成的密封性又与金属管接头密切相关,要想保证液压传统系统的正常运行,就要对金属管接头进行科学合理的选择。因此,本篇论文就主要对液压软管总成的金属管接头的结构类型进行了分析,分别介绍了四种金属管接头的结构类型和特点,并且进行了总结。     

新发布行业标准介绍

近日由国家发改委2004年第61号公告发布一项液压专业的行业标准JB／T8728-2004《液压软管总成》。该标准是对JB／T8727-1998《液压软管总成》的修订，修订时将JB／T8885-1999《液压软管总成技术条件》的内容合并到新版标准中。     

液压软管总成可靠性试验及评估

针对液压软管总成存在泄漏、拔脱、断丝、爆破等故障/失效问题,综合考虑液压冲击、温度、压力及弯曲半径等因素对其寿命的影响,设计了液压软管总成可靠性试验台：基于电液伺服技术设计了12通道液压软管总成脉冲试验台,基于双气液泵复合增压技术设计了耐压爆破试验台;基于试验数据进行失效分布拟合优度检验及分布鉴别,得到脉冲、爆破试验数据分别服从对数正态分布、威布尔分布的结论;最后,进行可靠性评估并求得液压软管总成在脉冲、爆破试验条件下的平均寿命、可靠寿命及可靠度的点估计及置信下限。     

采用不剥胶工艺的液压软管总成

用于不剥胶工艺液压软管总成的套筒、芯子的设计制造及原理分析,软管总成的正确装配、扣压直径确定方法。     

A、B、C型扣压式、可拆式钢丝编织(缠绕)液压软管总成

我厂是机电部重型局定点生产液压附件的专业化工厂,现有职工450余人,工程技术人员70人;拥有各种液压机械设备、压力脉冲试验设备126台/套。 主要生产国家标准、部颁标准和重型机械标准中的低、中、高压、超高压全系列钢丝编织(缠绕)液压软管总成、液压缸和金属软管及液压管接头。总成产品具有优良的耐油、耐热、耐老化性能、承受压力高、脉冲性能优越,     

液压软管总成的失效模式

液压软管总成失效模式的分析,是进行该项产品可靠性研究的基础。软管总成在结构上包括软管和软管接头两个部分,而软管接头又可分为与软管相连接的部分(称为接头的内连接部分)和与机体相连接的部分(称为接头的外连接部分)。软管总成失效模式通常有以下几种: 1、软管发生爆破由于软管增加层的强度不足发生破坏或疲劳破坏——软管增强层爆裂,从而造成管路压力油的瞬时溅出,系统液压油的大量流失。 2、软管发生穿孔泄漏     

液压软管总成接头结构类型及故障分析

液压胶管总成在液压传动系统中起着连接、密封和输送液压油的作用,称为工程机械的"血管",而大多数人认为软管总成的接头扣压结构比较简单,从而忽视了结构设计上的不合理。该文首先介绍了不同类型胶管的接头结构类型及其特点,然后介绍了扣压量的选择,最后针对软管总成扣压结构的三类故障模式进行分析。     

宁波永华--液压管件行业的耀眼明星

宁波永华液压器材有限公司是香港永华油压器材有限公司于1991年在大陆投资创办的第一家公司。宁波永华是一家高起点、高要求的以生产液压软管总成、软管接头、过渡接头为主的公司。在创办初期,不仅引进了大量的先进生产设备和检测设备,还引进了先进的管理理念。经过数年的发展、壮大、现已成为液压管件行业的领先者,有力地促进了我国液压管件行业的发展。永华产品不仅以其质量高、品种多、价格合理等     

浅谈液压胶管总成生产质量工艺改进方法

液压胶管又被称为液压软管、钢丝高压管,其具有良好的性能,被广泛应用在各种冶金机械的液压系统上,实际效果非常好。为了保证达到质量要求,在生产时要优化工艺水平,这样才能满足发展的需要,应用到生产活动中去。本文介绍了液压胶管总成生产现状,论述了质量工艺改进的方法,从而促进更好发展。     

液压软管脉冲试验台建模仿真

根据中国船级社对液压软管总成试验的要求,针对软管脉冲试验的压力冲击大及冲击次数多的特点,在原来液压软管脉冲试验台基础上进行了改进。提出了如何解决脉冲波形产生,试验台恒温控制,软管曲挠试验的方法,并通过AMESim仿真,直观比较被测软管内径、蓄能器容积这两个参数对压力上升曲线动态性能的影响。     

液压软管早期失效原因分析

液压软管总成在使用过程中会出现一些早期失效,引起停机,给客户带来各类损失。通过几起典型早期失效案例,诸如接头拔脱、沙眼漏油、喷油等问题的分析,找出软管总成装配、扣压、管路布局、橡胶软管制造中存在的问题,并提出切实可行的改进方案,有效地预防了早期故障的发生。     

最新发布的三项液压专业的行业标准

国家发改委2004年第61号公告发布了三项液压专业的行业标准。新发布的标准将于2005年4月1日起实施,并将由机械工业出版社出版、发行。1)JB/T8728-2004《液压软管总成》该标准是对JB/T8727-1998《液压软管总成》的修订,将JB/T8885-1999《液压软管总成技术条件》的内容合并到新版标准中。新版标准代替JB/T8727-1998和JB/T8885-1999。2)JB/T5963-2004《液压二通、三通、四通螺纹式插装阀插装孔》该标准是对JB/T5963-1991《二通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺寸》的修订,等同采用(IDT)国际标准ISO7789:1998《液压传动-二油口、三油…     

影响液压软管接头总成性能的结构与工艺因素

作者根据多年来生产液压软管接头总成产品的经验,系统地分析了影响其性能质量的结构工艺因素,目的是为了进一步提高该产品的性能和质量。同时,也可供用户正确选择和使用该产品作参考。     

降低DN13低压管外反馈率

液压软管在液压系统中向来属于易损件,本次针对柳工降低DN13低压管外反馈进行探讨分析,解决排名第一软管总成,从外胶开裂、外胶起泡、胶管断裂等常见故障切入分析,通过对比、实验、设计理论分析,查找出影响质量关键点,并通过实验验证找出解决问题的方法,提升DN13低压管质量。     

液压软管托架的改进

连接旋挖钻机、水平定向钻等各部件所有的软管,除了满足系统所需最大压力外,其长度还应满足所连接液压执行元件最大空间行程的要求,在设备处于运输状态或转台回转期间,软管又不能耷拉过长以免发生意外机械损伤。为此,在设备的不同部位应适当设置结构合理的软管托架。图1是KHU1500型旋挖钻机动臂右侧的液压软管托架总成,与动臂采用现场焊接连接使其成为不可拆卸的整体。该托架     

行业简讯

液压气动行业胶管总成专业组于一九八三年一月十七日在天津召开了以治漏为中心内容的成员厂会议。出席会议的有十个单位二十一名代表。通用基础件工业局宗守寅工程师传达了局“关于进一步抓好液压件产品治漏工作的通知”、会议制订了“液压胶管总成及接头防止外渗漏考核办法和检验技术条件”,修订了“钢丝编织胶管总成产品质量分等规定”(试行稿),并对软管总成型式、试验、清洁度测定等进行了讨论,取得了一致性的意见。     

装载机动臂液压缸软管总成失效模式分析

某型号装载机动臂液压缸软管总成外反馈率连续居高不下,软管总成在使用过程中,经常出现软管接头扣压处渗油、爆管、胶管砂眼漏油、外胶龟裂老化等问题。通过对外反馈旧件进行故障分析,查找出造成动臂液压缸软管总成早期失效的根本原因。通过改进设计及措施实施后加以验证,改进后动臂软管外反馈率显著下降。现已推广应用于其他机型中。     

液压软管总成常见的失效及故障分析

液压软管总成在使用过程中常出现外套扣压处渗油和胶管失效的问题,通过长期跟踪研究,总结出其常见的失效方式主要有胶管总成扣压处和胶管原材料失效两大类型,针对工程机械行业出现的此类故障问题该文分别从这两种情况进行了系统分析。     

液压软管清洁度对系统影响的探讨及其清洗机的设计

工程机械由于液压系统不清洁出现的故障占整机故障率的 40％,而由于液压软管总成内部不清洁引起的故障占液压系统故障率的 60％。因此,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。实践证明,液压系统组成后是不能直接投入使用的,必须对所组成的系统内部进行清洗工作,达到一定的清洁度,经过调试,系统才能正常运转及使用。不洁净的系统对液压元件正常工作产生直接影响,会堵塞,损坏液压元件,使整个系统遭到破坏。因此,分析污染来源和清洁系统工作就成为液压系统正式运转前的重要工作。 [1]液压软管清洁度对系统的影响 　　在实…