热轧棒线材加热炉的电气控制系统

本文系统介绍了宝武韶钢高三线加热炉电气控制系统,系统主要包含上料台架控制、入炉辊道的控制、钢坯在炉外辊道上的测长、称重控制以及炉内步进梁控制、钢坯跟踪系统、出炉控制等功能。目前该系统运行稳定,实现了棒线材加热炉装出料的全自动控制。     

步进式加热炉板坯跟踪系统的开发

以工控机、服务器和西门子S7-400的PLC为平台开发的鄂钢4 300 mm宽厚板加热炉电气系统,其主要功能为炉外上料辊道的自动控制、炉尾钢坯自动定位、装钢机智能确定装钢行程及动作、步进梁自动运行、出钢机智能定位取钢行程及动作、出料辊道自动运行、液压站的液压自动控制等.这些功能由PLC完成数据的采集和处理、数据传送和控制程序的运算并输出.并以两门子的Wincc作为上位机和服务器平台,实现了两台加热炉的集中显示和操作.     

步进式加热炉板坯跟踪系统的开发

以工控机、服务器和西门子S7—400的PLC为平台开发的鄂钢4300mm宽厚板加热炉电气系统,其主要功能为炉外上料辊道的自动控制、炉尾钢坯自动定位、装钢机智能确定装钢行程及动作、步进梁自动运行、出钢机智能定位取钢行程及动作,出料辊道自动运行、液压站的液压自动控制等。这些功能由PIE完成数据的采集和处理、数据传送和控制程序的运算并输出。并以西门子的Wince作为上位机和服务器平台,实现了2台加热炉的集中显示和操作。     

新技术在步进梁式加热炉上的应用

介绍了由公司总承包的大冶特殊钢股份有限公司在新增步进梁式加热炉上应用的新技术，包括推钢机功能调整、进出料悬臂辊道材质和结构的创新、上料台架传动方式的创新，以及步进装置导向结构创新。     

轧钢加热炉出炉辊道的改造及应用

本文主要阐述了通过对侧进侧出加热炉炉门前的出炉辊道进行优化改造——利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,解决了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,保障了生产,降本增效效果明显。     

唐钢棒材车间步进式上料台架的设计特点及性能分析

介绍了唐山钢铁公司棒材车间加热炉前步进式上料台架的主要设计特点，并结合国内较常使用的链式上料台架对其性能进行了分析。     

中厚板生产线加热炉上料推钢机误推钢事故控制实践

针对中厚板生产线加热炉发生的推钢机误推钢事故原因展开分析,通过修改PLC控制程序、增加联锁条件,规范推钢操作行为,增强设备安全性,有效杜绝了上料垛板台附属推钢机误推钢造成输送辊道及电机损坏事故。保障了设备、生产的稳定顺行,降低了停产损失以及修复人工费用,备件准备压力得到缓解。     

侧出推钢式加热炉出炉辊道的改进与优化

针对攀枝花金属制品有限公司侧出推钢式加热炉出炉辊道存在的故障进行了分析。利用跷跷板原理对出炉辊道标高进行调整,减少了传动辊损坏频次;对辊子增加导向圆环,优化了辊子更换流程;最后通过计算转动惯量,对出炉自由辊进行了选型更换。改造后的出炉辊道大幅度降低了设备故障率,取得了良好的效果。     

侧出推钢式加热炉出炉辊道的改进与优化

针对攀枝花金属制品有限公司侧出推钢式加热炉出炉辊道存在的故障进行了分析。利用跷跷板原理对出炉辊道标高进行调整,减少了传动辊损坏频次;对辊子增加导向圆环,优化了辊子更换流程;最后通过计算转动惯量,对出炉自由辊进行了选型更换。改造后的出炉辊道大幅度降低了设备故障率,取得了良好的效果。     

PPS无油自润滑轴承在加热炉前辊道的应用

1问题的提出 中板厂现有加热炉前辊道6段共48根，长23．1m，每根重1．3t，每段都采用集中传动的方式，北面紧靠着加热炉口，南面是传动机构。从东向西输送红钢．用喷射水的方法对辊道面进行冷却。加热炉月产量13万吨．钢坯出炉的温度高达1100℃，     

宽厚板步进梁式加热炉的优化设计

针对步进梁式加热炉在生产中出现的加热质量、设备寿命、能源消耗等问题,在工程设计中采取措施,对宽厚板厂步进梁式加热炉进行大胆的设计改进及优化,并取得了良好的效果.     

轧钢加热炉退料炉门和出炉辊道的改造实践

主要阐述了通过对侧进侧出加热炉退料炉门和出料炉门前的出炉辊道进行优化改造。(1)将退料炉门延伸加长,避免外溢高温火焰烘烤出炉炉内摄像头,改善出炉摄像头的工况环境,延长出炉摄像头的使用寿命;(2)利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,避免了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,降本增效明显。     

加热炉炉内悬臂辊道的改造

介绍和分析了加热炉装出料悬臂辊道存在的问题,对悬臂辊道进行了设计改造,改造后设备使用情况良好,满足了生产需要。     

油气润滑系统在加热炉辊道轴承润滑上的应用

通过对加热炉装出料辊道轴承工作环境和干油润滑方式的分析,结合油气润滑的突出优点,对该部分辊道进行了油气润滑改造。     

宽火焰燃烧器对加热炉的影响

对比分析传统烧嘴及宽火焰烧嘴的特点,对宽火焰烧嘴进行了仿真分析及工程应用,分析了宽火焰燃烧技术对加热炉的影响,结果表明:该技术有利于钢坯温度均匀性、降低氧化烧损及氮氧化物的排放.     

非直线运输辊道的设计及应用

阐述了轧制生产线上料辊道的布置方案设计及功率计算,针对非直线运输辊道在工作中出现的问题进行了受力分析,根据理论分析和经验提出了解决方案,介绍了应用效果。     

GE 9070 PLC在热轧板厂2号加热炉中的应用

介绍了GE9 070 PLC在梅山热轧厂2号加热炉中对加热炉本体和加热炉炉前、炉后辊道进行控制，主要从硬件配置以及通信协议等方面并简单列举实例对系统进行了介绍。     

油气润滑系统在加热炉辊道轴承润滑上的应用

通过对加热炉装出料辊道轴承工作环境和干油润滑方式的分析，结合油气润滑的突出优点，对该部分辊道进行了油气润滑改造。     

中板加热炉前辊道保温罩的设计与应用

中板厂在钢坯入加热炉前的运输辊道增加保温罩,介绍保温罩的设计、结构、制作与优化,使吨钢煤气耗下降11.4%以上,钢坯温降减少33%。     

宽厚板步进式加热炉设计

在分析典型加热炉炉型结构设计的基础上,介绍了宽厚板加热炉的燃烧系统、步进机构、汽化冷却系统设计情况,分析了设计的特点及优点。