三峡右岸地下厂房进水口泵送砼的设计及应用

三峡右岸地下电站进水口预建工程位于茅坪溪大坝下游侧，砼量约40万m^3，总工期33个月。其中1#～6#引水隧洞和排沙主洞砼衬砌均采用C25F250W10（二级配）泵送砼，衬砌厚度150cm左右，砼总量4．4万m^3。根据现场施工条件，砼最长泵送距离约200m，最大高差约28m，拐角最多达6处，施工难度大；且因右岸暂时没有砼拌和系统，泵送砼必须由相距15km以外的左岸EL120拌和系统生产，运距长，沿途路况较差，从砼生产出楼到施工现场一般需要30min，到砼完成人仓约1h。     

乌东德水电站砂石加工系统中废水处理系统的应用及建议

正1概述1.1乌东德水电站砂石加工系统概况乌东德水电站下白滩砂石加工系统共需生产成品骨料约1 015万t,其中粗骨料约660万t、细骨料约355万t,系统规模满足混凝土浇筑高峰15.0万m3/月,成品料设计生产能力约为1 000 t/h,其中毛料设计处理能力1 250 t/h。下白滩砂石加工及左岸混凝土生产系统的供排水及废水处理系统是系统的重要组成部分,承担着整个     

龙滩工程大坝砼缆机、塔机输送系统简介

龙滩大坝为碾压砼重力坝，砼约580万m^3，其中碾压砼约362万m^3，砼供料线是大坝砼浇筑的关键设备，如何保证砼在运输过程中的均匀性及和易性，尽量减少骨料分离、破碎、漏浆和严重泌水现象，并使坍落度损失最小，尽量缩短运输时间，减少温度回升和倒运次数，同时扩大浇筑布料范围，保证入仓强度是砼供料线系统布置、设计的重点。     

石堤水电站碾压砼施工技术

石堤水电站位于沅水支流酉水的上游，坝址位于重庆市秀山县石堤镇北河桥上游约1．7km处。电站为二等大（2）型工程，枢纽建筑物由碾压砼重力坝、坝身溢流表孔、消力池、坝式进水口、坝后式电站厂房等组成。碾压砼重力坝坝体砼总量约为16．86万m^3，其中碾压砼约为9．31万m^3。     

采用天然料制备碾压混凝土用砂的工艺措施

1 工程简介 亭子口水利枢纽位于四川省广元市苍溪县境内的嘉陵江干流中游河段上段,水电站装机100 MW.左岸砂石加工系统向左、右岸混凝土生产系统供应混凝土骨料,承担的混凝土总量约为500.0万m3,需加工砂石成品料总量约1150.0万t,其中粗骨料约800.0万t,细骨料约350.0万t.     

龙滩大法坪砂石加工系统人工砂质量控制

大法坪砂石加工系统是广西龙滩水电站的特大型砂石系统，主要承担Ⅲ标（大坝和围堰工程）641．63万m^3混凝土所需的1412万t砂石骨料的加工任务，其中粗骨料939万t，细骨料473万t，是国内外水电建设史已建最大的砂石加工系统。由葛洲坝集团与广西局组建葛桂联营体承担设计、施工、运行任务。本文主要从人工砂的粒形细度模数、石粉含量、含水率三个方面来介绍大法坪人工砂的质量控制。     

泰蓄上库面板砼配合比试验研究及应用

泰安抽水蓄能电站上水库由砼面板堆石坝、上库进／出水口、库盆及其防渗设施等组成。除大坝外，库盆三面均为开挖的岩石边坡，大坝上游和库右岸边坡采用钢筋砼面板防渗，库盆采用土工膜防渗体系，其余边坡采用喷砼护坡。面板砼工程量共25442．12m^3，其中大坝面板砼9371．3m^3，库岸面板砼16070．82m^3。面板坡度1：1．5，坡长约65．0m。设计要求：面板砼设计指标为C25W8F300，骨料最大粒径为40mm（二级配），最大水灰比0．40，坍落度3～7cm，含气量5％左右，允许掺加不大于15％的Ⅰ级粉煤灰。     

黄河龙口水利枢纽砂石加工系统设计

黄河龙口水利枢纽工程混凝土总量约109万m^3，混凝土最大级配为四级配，砂石骨料总用量约240万t，根据工程需要设置砂石料加工系统，该系统包括采石场和砂石加工厂。其中砂石加工厂由粗碎车间、预筛车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、半成品料堆、成品暂存料堆、成品料堆及皮带运输机等组成。人工砂石料的生产采用筛分车间和中细碎车间局部闭路流程，其余车间均采用开路流程，制砂车间生产人工砂，各车间及各料仓之间均采用皮带输送机连接，形成一条龙生产。     

黄河沙坡头水利枢纽砂石混凝土系统设计

黄河沙坡头水利枢纽工程混凝土总量约50万m^3，最大级配为四级配，砂石骨料总用量约110万t。根据工程需要设置砂石料加工系统与混凝土拌和系统。     

建设中的三峡工程砂石生产系统

三峡工程混凝土总量约２８００万ｍ＾３，共需砂石骨料约４１７０万ｍ＾３，其中粗骨料３０２８万ｍ＾３，砂１１４２．８万ｍ＾３。选用长江河床及黄柏河南村坪５座天然料场及古树岭，下岸溪两座人工料场，可满足三峡工程混凝土对砂石骨料的需求。     

长距离带式输送机的运行管理

向家坝水电站太平料场和马延坡砂石加工系统,主要承担向家坝水电站主体工程约1220万立方米混凝土所需骨料的供应任务,共需生产混凝土骨料约2680万吨,其中粗骨料约1820万吨、细骨料约860万吨。砂石系统由太平料场开采区、大湾口半成品加工区、马延坡成品加工区以及长距离带式输送机输送线(从太平料     

锦屏一级水电站大坝混凝土性能特殊专题的试验研究

锦屏一级水电站拱坝高305m，为世界第一高拱坝。整个枢纽工程混凝土总量为761万m^3，需骨料约1828万t，其中大坝混凝土约528万m^3，需要骨料约1275万t。由于当地天然骨料匮乏，大坝混凝土只有采用人工骨料，所需人工骨料主要由工程区域内三滩右岸料场的大理岩和大奔流沟料场的砂岩加工。     

龙滩水电站砂石加工系统新技术的应用

龙滩水电站砂石加工系统由大法坪和麻村两个加工系统组成,主要担负约822万m^3混凝土所需骨料的生产任务（按水位400m方案建设时需浇筑980万m^3混凝土）。两系统在加工工艺、设备选型和废水处理等方面采用了不少新技术,许多是在水利水电工程施工中属首次使用。     

龙滩水电工程施工设备系统布置与使用综述

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝,大坝混凝土总量约736万m^3,其中碾压混凝土约480万m^3。因工程混凝土总量大,混凝土持续浇筑高峰时间长（约10个月）,混凝土持续浇筑强度高（最高年浇筑强度为340万m^3）的特点,与大坝浇筑相关的砂石骨料加工系统、混凝土生产系统、混凝土垂直和水平运输系统的规模和生产能力都居在建电站的前列,为保证上述系统的稳定生产,龙滩水电开发有限公司采购了一批具有世界先进水平的设备与之配套。文章对上述系统设备的布置进行了详细的介绍,并对运行中发现的问题和采取的措施也进行了阐述,其经验对今后大型水电站的施工有一定的借鉴作用。     

构皮滩水电站左岸马鞍山砂石加工系统设计与施工

构皮滩水电站左岸马鞍山砂石加工系统负责构皮滩水电站主体工程102．35万m^3混凝土所需的骨料生产任务，砂石料加工的料源利用开挖料，粗碎采用反击式破碎机，制砂甩开了传统的棒磨机制砂工艺采用破碎机制砂，通过1年多的运行，其质量和产量均达到了设计要求。     

阿海水电站大型砂石加工系统工艺设计

新源沟砂石加工系统负责向阿海水电站全工程提供混凝土所需粗细骨料,满足高峰时段混凝土月浇筑强度20万m3的生产要求,共需供应粗细骨料约920万t。砂石加工系统生产规模大,砂石骨料质量要求高,工艺流程设计需充分考虑工程特点。对关键工艺和设备进行针对性的论证,工艺流程先进,设备选型适当可靠,保证了砂石骨料供应满足工程要求。     

白鹤滩水电站混凝土施工骨料含水率控制技术

<正>1工程概况白鹤滩水电站三滩砂石加工及混凝土生产系统位于右岸坝址上游约2.8 km(直线距离)的三滩村台地。混凝土生产系统运行期承担左右岸导流隧洞进口及上游工作面、左右岸引水系统、泄洪洞进口及上游工作面、右岸地下厂房系统、右岸尾水系统等工程约501.0万m~3的混凝土生产任务,其中预冷混凝土约为444.3万m~3,其出机口温度按14℃设计。砂石加工系统共需加工生产成品粗、细骨料约1102.0万t。     

观音岩水电站右岸混凝土拌合系统1号生产线提前投产

7月16日，由中国水电七局承建的观音岩水电站右岸混凝土拌合系统1号生产线提前投产，中国水电七局观音岩项目部举行了庆功仪式。观音岩水电站右岸混凝土拌合系统前期主要承担该工程导流明渠及其他部位150余万m^3混凝土生产任务。系统设计布置两座2×4．5双卧轴强制式搅拌楼，胶凝材料系统、砂石骨料系统储运及二次筛分系统、供风系统，制冷系统采用国际领先的两次风冷骨料加片冰和冷水拌制混凝土技术。     

万家寨水利枢纽人工砂石系统建设实践

黄河万家寨水利枢纽主体工程混凝土总量为165万m3,需要约256万m3骨料.枢纽附近缺乏足够的天然砂石料场,为了供应主体工程混凝土所需骨料,根据地质勘测和枢纽施工总平面布置设计,选定在枢纽左岸建立人工砂石生产系统.     

蜀河水电站砂石加工系统设计与设备选型

本文根据蜀河水电站混凝土月浇筑强度6．62万m^3的要求及四个天然料场的平衡计算，进行了砂石骨料工艺流程设计与设备选型。整个系统设计经济合理，满足设计生产能力，为同类工程提供了设计经验。