高炉冶炼过程综合专家系统的开发

从高炉炉体状态,热状态和顺状态入手,开发了一个建立在人工智能和知识工程和模糊数学理论基础上的综合专家系统.该系统用 C Builder实现并与现场生产画面结合,采用菜单操作方式,人-机界面方便灵活.在仿真系统上通过现场生产数据的调试与运行表明,该系统准确可靠,能给出高炉各种故障状态的预报和相应的操作指导,对各种炉况故障预报的命中率达 80%以上.     

高炉冶炼过程综合专家系统的开发

从高炉炉体状态，热状态和顺状态入手，开发了一个建立在人工智能和知识工程和模糊数学理论基础上的综合专家系统。该系统用C Builder实现并与现场生产画面结合，采用菜单操作方式，人-机界面方便灵活。在仿真系统上通过现场生产数据的调试与运行表明，该系统准确可靠，能给出高炉各种故障状态的预报和相应的操作指导，对各种炉况故障预报的命中率达80％以上。     

高炉炼铁工艺综合计算软件的开发

根据成熟通用的计算方法，综合高炉炼铁工艺的配料计算、物料平衡、能量平衡、高温区热量平衡、还原剂与热量的耗炭量计算、理论最低焦比计算、Ｒｉｓｔ操作线计算与图解应用等计算内容，按照中间数据传递关系串联在一起，形成一个系统的计算模型。用ＦＯＲＴＲＡＮ语言程序设计编制成一个应用软件。应用此软件可迅速完成上述所有计算，并按汉字化表格输出方式打印出各种整齐美观的结果数据。     

高炉控制专家系统知识库的设计

提出了高炉控制专家系统的设计方案,并对专家系统知识库的设计做了详细介绍．     

高炉冶炼专家系统推理机制的研究

推理机制是专家系统的核心部分之一,推理机的效率决定了专家系统的实用性。本文详细讨论了高炉冶炼专家系统推理机制的设计和实现技术。     

低成本高炉炼铁科学化管理与操作

低成本高炉炼铁是钢铁厂在激烈的市场竞争中取得最大经济效益的必要条件.本文主要从低燃料比指标控制、合理炉料结构、混合煤粉喷吹、高炉灰回收利用等4个方面进行＂低成本高炉炼铁＂科学化管理与操作的探索,通过挖掘高炉炼铁工序在节能降耗的潜能,最大限度降低高炉炼铁生产的成本.     

高炉分布式智能控制系统的研究

结合高炉炉况判断知识的特点 ,提出了多智能体系统的方法 ,建立了高炉分布式智能控制系统 .具体分析了该系统建立的必要性和可行性 ,并对系统的分布式问题求解及其多智能体协作进行了分析 ,给出了系统的结构     

高炉分布式智能控制系统的研究

:结合高炉炉况判断知识的特点 ,提出了多智能体系统的方法 ,建立了高炉分布式智能控制系统 .具体分析了该系统建立的必要性和可行性 ,并对系统的分布式问题求解及其多智能体协作进行了分析 ,给出了系统的结构     

高炉实时控制专家系统存在的问题及其解决方法

针对高炉专家系统的国内外发展状况,从知识工程和高炉生产工艺的角度分析了系统当前存在的问题,提出具体的解决方法,并对每种方法进行了分析,为高炉专家系统的进一步发展提供依据。     

Snort规则库在高炉专家系统知识库的移植

知识库及其相关技术为高炉专家系统各个模块提供数据支持和理论依据,组织恰当的知识库对于高炉专家系统是至关重要的。Snort作为优秀的开源入侵检测系统,其规则库的建立和处理方法是其优秀性能的基础,对高炉专家系统中知识库的构建具有很好的借鉴意义。介绍了Snort规则库结构,结合高炉特证参数,将Snort规则库结构重新定义,移植为高炉专家系统知识库三维链表结构,并用图例说明,最后说明基于该结构的推理过程。     

高炉供水计算机监控系统的开发设计

结合高炉供水计算机监控系统的实际，论述了满足此要求的以数据库为核心的软件设计方法．采用分布式系统结构、智能数据测控网络开发的系统软件可满足在线维护、组态性及开放性的要求．系统的良好运行证明了该系统设计方法的有效性和实用性．     

基于阀门开度的加热炉模糊专家控制

针对具有多变量、时变、非线性、强耦合等特点的加热炉燃烧控制过程,采用模糊控制、专家系统等技术建立了加热炉燃烧过程智能控制系统,提出了直接针对空气阀门开度和煤气阀门开度的模糊专家控制技术。该模糊专家控制系统能根据炉温偏差和炉温偏差变化率直接获得阀门开度的设定值,从而对加热炉燃烧过程进行自动控制,大大提高了炉温控制精度和升降温速度,实现了炉温的实时、准确控制,稳态控制精度为5%。解决了常规控制中存在超调量大、升降温速度慢和实时性差等问题。系统已投入运行,产生了显著的经济效益和社会效益。     

三项测量技术在高炉上的应用

对“高炉炉墙厚度在线监测”、“冷却系统水温差在线监测”和“冷却水流量在线监测”3项在线监测技术作了介绍，这3项技术在高炉上能够单独使用，显示高炉各测点的炉墙厚度、冷却水进出水温度、水温差和流量的变化情况，成为独立的测量系统；也可以合成为1个监测系统，为高炉专家总系统提供检测数据，以指导高炉生产。     

基于PLC和MCGS的高炉煤气燃烧控制系统的设计

为了解决炼铁过程中产生的高炉煤气安全排放问题,设计了分别以MCGs和PLC为核心的高炉煤气放散燃烧控制系统．下位机控制3个燃烧炉,根据管道内压力的大小,适当选择燃烧炉的个数,将采集到的温度、压力等模拟信号经A／D转换后输入给PLC并由其进行控制操作;上位机对系统的工作、运行状态进行实时监控,并将实时采集到的数据进行报表显示,实现监、管、控一体化．     

马钢二铁一号高炉晚期生产实践

马钢二铁一号高炉根据晚期高炉的特点及设备的状况,采取了一系列的生产操作措施,维护了高炉安全高效生产。     

高炉富氧的供应与节能

介绍了高炉富氧喷吹技术的发展,探讨了高炉专用制氧机的选型以及变压吸附制氧设备的工艺流程。     

基于专家模糊控制的汽油管道调合系统研究

在炼油化工企业的汽油生产中,实现汽油管道调合优化控制是一项深受重视且具有巨大经济效益的课题,它不仅可以实现产品质量的跟踪控制、优化操作,使产品质量临界合格,而且可以减少中间储罐数、合理增大廉价组分油的参调量、避免重调和减少库存.在简要回顾汽油调合控制的研究进展和介绍其主要工艺流程的基础上,设计开发了汽油管道调合的辛烷值专家模糊控制系统,并在某炼油厂进行了调试和投运,投运结果表明所采用的控制方法是有效的,所开发的汽油管道调合先进控制系统可为企业带来显著的经济效益.