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我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷. 相似文献
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静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实,然后通过液压压头对型砂进行最终紧实,其多触头压头由液压提供压力,而且压力固定.该方法造型型砂紧实度高,自动化程度高,适合工艺复杂的铸件造型.论文针对我公司在静压造型线上生产制动轮壳时出现的铸件表面粘砂问题进行了分析,通过几次的工艺改进试制及验证,增加铸型型腔内的排气可有效解决产品表面粘砂问题. 相似文献
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在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。 相似文献
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使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本. 相似文献
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APS-H4型静压造型线的型砂质量控制 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了对用于静压造型线上的型砂性能要求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土、死灰量、破碎指数、透气性、水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制,保证了静压造型用的型砂质量,使缸体砂型合格率达到99%以上 相似文献
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介绍了对用于静压造型线上的型砂求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土,死灰量,破碎指数,透气性。水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制,保证了静压造型用的型砂质量,使缸体砂型合格率达99%以上。 相似文献
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徐顺庆 《中国铸造装备与技术》1981,(4)
垂直分型无箱造型法,由于铸件质量高、生产率高、劳动条件好、经济性好,而获得广泛的应用。本文针对目前国内使用此法存在要进一步提高型砂、造型工艺、配套设备的质量问题,着重介绍如何保证型砂工艺性能、采用等流量浇注及如何控制铸件的冷却时间等方面的内容。 相似文献
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控制型砂质量,提高气冲造型铸件的表面质量 总被引:2,自引:1,他引:1
本文从气冲造型型砂质量分析入手,结合气冲造型的特点和带有散热筋片的铸件结构特点进行了深入的研究,认为旧砂鲕化超标是造成铸件表面粗糙的直接原因,提出了一系列改进措施进行调整,经生产验证,调整后的型砂性能和生产的铸件均达到了质量验收标准。 相似文献
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1.我厂用手工造型和震压机器造型方法生产中小灰铸铁件,为了提高铸件质量,最近购买了一套型砂试验仪器.由于缺乏经验,不知道应怎样控制型砂性能.可否给出单一砂的型砂典型性能指标供我们参考?另外,可否推荐混砂机的合理配比? 相似文献
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赵占良 《中国铸造装备与技术》2007,(6):42-44
在粘土砂铸造生产过程中,型砂是关键,其性能控制得好与坏,质量稳定与否,将对铸件质量产生巨大的影响。我公司的造型线为XZZ416垂直分型射压造型线,铁液采用中频电炉熔炼,铸件以薄壁铸铁(灰铸铁和球墨铸铁)件为主,产品包括汽车零配件、管道件。阀门件等。我公司经过多年生产实践,在型砂质量控制方面做了大量工作,并取得了良好效果。 相似文献
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高密度造型铸件的粘砂及其防止 总被引:1,自引:0,他引:1
本文探讨了高密度造型生产的铸件化学粘砂和机械粘砂的形成机理 ,并从铸型涂刷涂料、精选膨润土和煤粉、控制型砂紧实率、排除型芯气体和控制旧砂质量等方面较详细地阐述了防止铸件粘砂所采取的措施。 相似文献
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对合金铸铁轿车铸件材料的切削加工性能进行探讨。从非铸件材料和铸件材料两个方面对实际生产中合金铸铁轿车铸件的切削性能问题进行了全面的分析。铸件清理质量差、尺寸精度超差和不稳定、存在夹杂物、加工机床、刀具和切削用量不合适等非铸件材料原因,以及铸件边角或薄壁处有碳化物、合金元素的不良影响、冶金质量差、铸件表层组织异常等铸件材料原因都会引起铸件切削问题。提出了解决这些问题的措施:防止铸件粘砂,消除夹杂物,严格控制尺寸精度和形位公差(如曲轴和凸轮轴的弯曲度分别控制在1.5 mm和1.0 mm范围内),提高基准面质量,严格控制形成硬质点和易偏析的合金元素加入量,控制炉料质量,提高铸件的冶金质量,尽量降低型砂水分,并使型砂有足够的煤粉含量等。 相似文献
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环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。 相似文献