棉/甲壳素/聚乳酸纤维小提花面料设计与生产

文章对棉/甲壳素/聚乳酸纤维小提花织物的关键生产技术进行了研究分析,介绍了棉/甲壳素/聚乳酸纤维小提花织物的特点,制定出了利用喷气织机织制棉/甲壳素/聚乳酸纤维小提花织物的生产工艺。确定了棉/甲壳素/聚乳酸纤维小提花织物的规格、花型、组织以及色彩搭配,制定了该织物的生产工艺及各工序采取的主要技术措施。     

甲壳素/棉混纺织物同色性的改进方法

甲壳素纤维具有良好的抗菌性能,将其与棉纤维进行混纺得到的织物性能优良。但由于结构上的差异,混纺织物染色时同色性较差,极大的限制了其应用范围。文章介绍了改进甲壳素/棉混纺织物同色性的两种方法,即棉纤维阳离子化预处理法及甲壳素纤维上的氨基封闭法。     

棉/甲壳素织物的染整加工

采用含1％甲壳素的粘胶纤维与棉纤维进行混纺和交织，探讨不同退浆方式对该织物白度和强力的影响。试验发现，酶氧退浆能获得较好的前处理效果。织物经活性染料染色、柔软定形处理后，成品尺寸稳定性和色牢度较好，且加入甲壳素后，织物有明显的抗菌效果。     

纳米竹炭/甲壳素复合物的老年味消臭加工

利用纳米竹炭与甲壳素复合物对棉针织物进行处理,讨论印花浆黏度、纳米竹炭粉用量、烘干时间及碱用量对织物性能的影响。最终确定了最佳工艺条件:甲壳素与醋酸质量比为1∶30,纳米竹炭粉与甲壳素印花浆质量比为1∶50,碱用量为4%,烘干温度60℃,烘干时间5 min。整理后的织物具有良好的服用性能,对诺内纳尔有一定的吸附能力,达到了消除老年味的目的。     

柔丝/甲壳素/长绒棉混纺针织物染色工艺探讨

柔丝是一种将植物蛋白质嫁接到再生纤维素纤维(黏胶)上的改性黏胶蛋白纤维。选用27.7tex的柔丝/甲壳素/长绒棉(30/40/30)混纺纱编织纬平针织物,研究了织物的染色工艺与性能。根据该3组分原料特点,在尽量减少织物强度损失的前提下,选择合适的前处理工艺,以增加织物润湿性,并获得稳定的白度。设计染色试验方案,通过正交试验,优选获得的染色工艺参数为元明粉50g/L,纯碱10g/L,浴比1∶10。     

甲壳素/棉混纺织物匀染性研究

使用不同的醛对甲壳素纤维上的氨基进行保护,然后对保护过的混纺织物进行染色,染色后用稀酸脱去氨基的保护基.通过试验,确定了用醛作为氨基的保护基,染色后的织物用3g/L硫酸在40 ℃处理20 min即可去除保护基.结果表明在该工艺条件下,甲壳素/棉混纺织物匀染性得到提高,对抗菌性和皂洗牢度影响小.     

羊绒抗菌织物的工艺研制

本文根据羊绒纤维的特性设计出山羊绒与高支羊毛混纺的生产工艺路线以及后整理工序中加入了甲壳素助剂方法.为此,可提高羊绒织物内在的服用性能.     

甲壳素纤维床上用品织物的设计与试制

设计棉甲壳素纤维混纺床上用品面料。采用棉/甲壳素纤维70/30 14.5 tex纱,整经工艺以"小张力,低转速"为原则,织造工艺遵循"早开口,小张力,低后梁"的原则,减少纱线断头和织造疵点。对织物进行拉幅和预缩后整理,使织物幅宽一致,提高织物的形态稳定性及服用性能。结果表明:该面料在满足普通床上用品性能的基础上,还具有抑菌抗菌、环保等特点。认为:甲壳素床上用品丰富了产品的价值,提升了消费者的生活品质。     

甲壳素/棉混纺织物一浴法染色研究

用活性染料染甲壳素／棉混纺织物存在棉上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点．采用阳离子醚化剂预处理混纺织物对染色织物表观色深K／S值、色度指标L^＊、α^＊、b^＊及耐水洗色牢度的比较，得到了最佳预处理工艺条件：阳离子化试剂50g／L，氢氧化钠15g／L，60℃处理40min，研究结果表明：甲壳素／棉混纺织物经阳离子化预处理后，采用活性染料染色，均得到了较好的染色深度和匀染性，并且混纺织物的抗菌性增加．     

织物丝胶/甲壳素改性舒适卫生整理技术研究

介绍了丝胶、甲壳素的结构与性能，提出了织物改性舒适卫生整理的技术思想，对整理技术进行了研究和实践。     

精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的开发

为了探讨甲壳素纤维的可纺性,以精梳彩棉/莫代尔/甲壳素纤维60/30/10 14.6 tex混纺纱为例,分析介绍了纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数及技术要点.使半制品及最终成纱质量指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的良好手感和性能,又能体现甲壳素纤维的功能性特点.     

18.2tex桑皮纤维/粘胶基甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了18.2tex桑皮纤维/粘胶基甲壳素纤维50/50混纺保健纱开发的工艺要点。通过分析桑皮纤维和粘胶基甲壳素纤维的物理性能特点,选择适当的纤维混合方案,并制定了纺纱工艺流程,进行了工艺参数的设计和优选,纱线具有护肤、抗菌等保健功效。     

棉甲壳素纤维混纺抗菌针织纱的开发

利用粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺,开发生产了抗菌针织纱,针对纤维的性能特点,以棉／甲壳素纤维（70／30）18．5tex为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出生产过程中的注意事项。同时,对混纺纱的抗菌性能进行了测试和分析,测试结果表明粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺纱对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌有很强的抑制作用。     

棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断，然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明，这种工艺流程虽长，但可纺性好，可操作性强，成纱质量稳定，落棉可以回用，可降低生产成本。     

甲壳素纤维/涤/粘混纺纱工艺的研究探讨

介绍了甲壳素纤维的性能特点,分析和探讨了甲壳素纤维与涤粘混纺纱的工艺参数,为提高混纺纱产品质量提供了参考依据。     

导湿涤纶甲壳素竹棉混纺纱生产工艺要点

探讨导湿涤纶甲壳素竹棉四合一混纺纱的生产工艺要点.介绍了导湿涤纶纤维、甲壳素纤维、竹纤维的特性.优选了四种纤维混纺比例,确定了混和方案和纺纱工艺流程.梳棉采用"多梳、少落、轻定量、中隔距、小张力"的工艺原则;并条采用"低速度、中定量、大隔距、顺牵伸";粗纱和细纱采用"低速度、大隔距、中捻度"的工艺原则.实践表明,纺纱顺利,成纱质量稳定,达到用户要求.     

不同混纺比的甲壳素/棉混纺纱性能研究

基于甲壳素纤维在保健方面的优越性能,将其与天然棉纤维进行混纺,纺制出5种不同比例的纱线,分别是纯棉、1∶9、2∶8、3∶7、4∶6甲/棉混纺纱。通过织物性能测试与对比分析,得到最佳混纺比,使棉纤维在发挥自身优良性能的同时,额外获得抗菌方面的保健功效。实验结果表明,随着甲壳素含量的增加,对混纺纱的强伸性能和条干不匀有显著影响,而对纱线毛羽影响不大。     

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线.采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施.     

甲壳素纤维结构与性能研究

对甲壳素纤维的结构性能进行了测定分析。研究表明:甲壳素纤维的纵向有沟槽,有些纤维的芯层存在空隙。甲壳素纤维的干、湿态强力比毛纤维高,干态强力基本与粘胶纤维相近。甲壳素纤维的湿强明显低于干强,但下降的幅度要低于普通粘胶。甲壳素纤维的表面比较光滑,卷曲性能较差,抱合力较差,在纺丝时需严格控制湿度。总体看目前的甲壳素纤维还需要进一步提高品质,以满足高品质甲壳素纤维类纺织产品的开发生产。     

浅谈甲壳素纤维的开发

介绍了甲壳素纤维的特性及与棉混纺的工艺流程,各工序工艺配置及技术要点,探析了甲壳素纤维与棉混纺的主要工艺参数及其对成纱质量的影响。