四辊冷轧机基于机理与工况相结合的工作辊磨损模型研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分考虑到冷轧生产过程中的设备与工艺特点,将磨损机理与轧制过程中实际磨损数据的测量结果有机结合,建立了一套既考虑机理又考虑工况、不但适用于对称磨损而且适用于不对称磨损的工作辊预报模型,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机的生产实践,有效的保证了工作辊磨损的预报精度,为辊型设计、板形控制奠定了坚实的理论基础,提高了产品的板形质量,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

双向拉伸聚酯薄膜纵向拉伸机的摆辊张力控制

针对双向拉伸聚酯薄膜生产中,纵向拉伸机入口及出口张力对薄膜拉伸质量具有重要影响,提出了一种运用摆辊张力进行调节的闭环控制方式.当摆辊位移时,直线位移传感器反馈信号产生波动,经与标准电压信号比较后得出的偏差值传递给变频器,然后变频器输出控制信号改变电机转速,以实现闭环控制.该系统通过增大膜片包角、采用低摩擦气缸、精密电气比例阀和高精度直线位移传感器等措施灵敏度得以提高.经实际生产应用验证,该闭环张力控制系统较张力传感器直接控制和磁粉离合器控制转矩间接控制,系统的控制精度更高、动态性能更好,对双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸质量有显著提升.     

用厚壁管作卷板机工作辊的受力分析及结构设计

为节省钢材和减轻整机重量，在受力分析的基础上采用厚壁无缝钢管取代原实心钢柱制造了ＷＫ—１６Ｘ２０００型卷板机。该机具有结构紧凑，操作灵活，运行可靠等优点。     

方管闭式辊弯成型过程的变形及流场

采用三维弹塑性大变形有限元法模拟了方管四辊辊变形过程，给出了变形场，流场和瞬态应变场等场变量分布，研究了不同孔型对方管壁厚变化及金属流动的影响，对角部缺陷和内孔缺陷进行了计算机模拟分析，为建立闭式辊弯成形理论奠定了基础。     

卧式同步锥辊机中物料的受力与运动分析

针对立式同步锥辊破碎机的结构局限性,提出了一种卧式同步锥辊破碎机。这种新机型不仅保持了原有立式布置时作业中无振动、噪声低、破碎比大、生产率高的优点,且排料通道通畅,易于安装调节。文中讨论了卧式机中破碎物料的受力和运动,推导了卧式同步锥辊破碎机中物料运动的基本方程式,提出了保证该种破碎机正常作业的必要条件。     

辊轮式纸质涂塑机构的设计分析

本文对机械辊轮涂塑方式进行了全面比较与优选，从受力分析入手，对主要技术工艺过程进行了认真探讨，从理论与工艺实践上为解决辊轮式纸质涂塑机构的蛄构、技术和工艺课题进行了研究。     

铸轧辊辊套失效机理的理论研究

在分析铸轧辊辊套失效机理的基础上,提出了延长铸轧辊辊套寿命新观点,并在生产中得到验证。     

基于workbench的新型大空心热管式磨辊应力应变及模态分析研究

目前磨辊的重量及离心浇铸的厚度主要是在满足磨辊强度要求和基本加工工艺的条件下依靠经验确定的,为了确保安全使用,每只磨辊用材基本偏多.针对FMFQ10×2B型磨粉机的磨辊,在结构改进的基础上,应用有限元分析软件workbench进行分析,发现新型大空心结构在满足工作强度要求的同时,解决了用材偏多的问题,另外磨辊的散热能力也得到增强.所以新型大空心磨辊的应用可以在满足加工工艺的基础上,为企业节约材料,创造更大效益.     

高速瓦楞辊机构的中心距方程及其运动分析

介绍了瓦楞机工作过程中 ,各辊间中心距的计算方法 ;通过实例计算 ,确定了中心距、中心距变动速度、变动加速度的变化性质和规律