玻璃原料颗粒度对平板玻璃熔制质量的影响

配合料的颗粒级配对玻璃产品质量的好坏具有明显的影响。原料颗粒级配的控制是玻璃生产质量控制的重要组成部分。本文通过大量的实验和理论研究，讨论了砂岩、纯碱、长石、白云石、石灰石等玻璃原料颗粒度对玻璃熔制质量的影响，对实际生产具有指导意义。     

浅析白云石粒度特性对浮法玻璃生产的影响

本文探讨了不同白云石颗粒级配的配合料熔化过程及影响，白云石粒度增大后易忽视的问题，提出了需要采取的工艺措施。     

纯碱颗粒级配对平板玻璃熔制质量的影响

纯碱是平板玻璃生产中的一种重要原料 ,其粒度大小对玻璃的熔制存在明显的影响。通过大量的熔化、澄清实验研究纯碱的不同粒度以及颗粒级配对玻璃熔化、澄清质量的影响 ,从而确定符合生产需要的纯碱颗粒级配的优化范围 ,并从理论上加以探讨。过粗的纯碱颗粒不利于玻璃的熔制 ,其上限应控制在 2 6目左右 ,而纯碱细粉的含量则应控制在合适的范围内。     

纯碱颗粒级配对平板玻璃制质量的影响

纯碱是平板玻璃生产中的一种重要原料,其粒度大小对玻璃的熔制存在明显的影响,通过大量的熔化,澄清实验研究纯碱的不同粒度以及颗粒级配对玻璃熔化,澄清质量的影响,从而确定符合生产需要的纯碱颗粒级配的优化范围,并从理论上加以探讨,过粗的纯碱颗粒不利于玻璃的熔制,其上限应控制在２６目左右,而纯碱细粉的含量则应控制在合适的范围内。     

玻璃用硅砂的应用探索

针对本公司现用三种不同产地的硅砂,将三种不同产地的硅砂按照一定颗粒级配配制成配合料,通过高温熔制实验制成样品,观察样品中未熔颗粒,确定熔化质量,探索对比三种硅砂的熔化工艺,为实际生产提供参考。     

天然滑石在玻璃纤维生产中的应用研究

研究了用天然滑石替代煅烧白云石作为玻璃纤维原料的可行性,重点介绍了滑石的基本性质及其配合料熔制差异。研究表明,用天然滑石替代煅烧白云石作为玻璃纤维原料是可行的。使用滑石后,不仅不会产生高温粉尘飞扬情况,还有利于加速配合料的硅酸盐进程。从配合料熔制效果来看,含滑石的配合料整体上要略优于含煅烧白云石的配合料。从配合料熔制过程来看,含滑石的配合料与含煅烧白云石的配合料极其相似,这有利于提高原料转换过程的稳定性与效率。     

石灰石粒度对平板玻璃熔制的影响

石灰石是平板玻璃生产中的主要原料，其粒度对玻璃熔化质量存在明显的影响，本文通过熔制、澄清等实验含不同颗粒度石灰石的配合料的熔制过程，谷找出优化的石灰石粒度范围，并人理论上加以探讨。较粗的石灰石颗粒有利于玻璃熔制，但８日筛上颗粒的存在会产生不利的影响；１２０目筛下的石灰石颗粒的存在不利于玻璃的澄清。     

芜湖市江南玻璃制品厂生产彩色玻璃马赛克获得成功

芜湖市江南玻璃制品厂生产的曙光牌玻璃马赛克已于1986年7月24日在芜湖市通过了省级技术鉴定。该厂熔制中采用氟化物作乳浊剂,产品内含一定比例的小气泡和石英砂颗粒。主要原料除碎玻璃外还有硅砂、长石、白云石、石灰石、纯碱及硝酸钠等。每昼夜     

原料颗粒级配对玻璃配合料混合均匀性的影响

研究了砂岩,白云石,石灰石的粒度分布的变化对玻璃配合混合均匀性的影响。结果表明：砂岩中２００目以下细粉含量的增加将降低配合料的均匀性,而减少砂岩中４０目以上的粒子可提高配合料的均匀性。白云石与石灰石粒度的增大会明显降低混合的均匀性。根据所研究的结果,笔者提出了与我国实际情况较适合的砂岩,白云石和石灰石原料间颗粒级配的建议。     

电致发热SiC多孔陶瓷制备工艺与性能研究

利用颗粒堆积法成功制备了电致发热多孔SiC陶瓷,通过改变配方中主要原料和辅助原料的颗粒级配,制得了气孔率达40%、电阻率在2～4Ω·m范围的多孔陶瓷制品,并根据SEM,XRD分析和气孔率与电阻率等测试结果,研究了碳化硅和成孔剂颗粒级配与制品性能的关系.     

不同粉磨工艺水泥颗粒级配的研究及评价

近年来，水泥的颗粒级配越来越受到人们的重视，尤其是新标准实施后水泥应用过程中出现的一些新问题，如在相同配比下，新拌混凝土裂纹增加，和易性变差，水化速率过快等[１]，更引起了人们对水泥颗粒组成的关注，也使人们意识到传统的细度控制已很难满足现代水泥应用技术发展的需要。但新的颗粒级配组成如何，生产过程又如何进行控制，目前报道不多。至于不同粉磨系统的颗粒级配，其深入研究的也不多。而我国开路系统和闭路系统的水泥颗粒级配从前人们只是从８０μm筛余和工艺流程上意识到两者的差别，很少做量的测试，这给下一步颗粒级配…     

适于配制高性能混凝土的硅酸盐水泥及其胶凝材料的最佳颗粒级配

根据国内外学者关于硅酸盐水泥及其胶凝材料最佳颗粒级配的论述,进一步探讨其颗粒分布,理顺和阐明硅酸盐水泥最佳颗粒级配与胶凝材料最佳颗粒级配之间的关系和不同点,从而为配制高性能混凝土提供在硅酸盐水泥及其胶凝材料颗粒级配方面的一些理论根据。     

掺杂氮化硼对干法制粉颗粒级配的影响

针对干法制粉过程中颗粒级配分配不均的问题,研究了在原料中掺杂氮化硼对干法制粉坯料颗粒级配的影响。运用高精度网筛和SEM对坯料颗粒级配进行分析,并与未掺杂的坯料颗粒进行比较,研究氮化硼含量对干法造粒颗粒级配的影响。结果表明:氮化硼的掺入改善了干法制粉颗粒级配,坯料颗粒分布较均匀;当氮化硼含量为4%时,坯料颗粒合格率最高为87%,处于30-60 mesh之间的优良颗粒占比最大为64%,分散程度良好,颗粒级配最佳,一定程度上能改善造粒效果。     

石英砂粒度对玻璃熔制的影响

本文通过对两种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了熔块的气泡试验以及高温观察熔制气泡试验等研究。同时结合生产线实际应用切换石英砂期间,窑炉池底温度波动、玻璃条纹变化,进一步得出石英砂粒度波动对玻璃熔制效果在一定条件下,粒度较小更易使玻璃熔制,而且保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。     

抗热震抗侵蚀承烧座的研制

选用优质合成莫来石和电熔刚玉为骨料，加入复合添加剂，对骨料颗粒级配、中颗粒的加入形式、添加剂加入量、骨料与细粉比例等进行了研究，选出合理的配方，制得的承烧座符合磁性材料窑炉的使用条件，即抗热震抗侵蚀性能好，强度高。产品经用户试用，其寿命达到使用要求。     

硅砂对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响研究

通过固定熔制工艺制度，研究了硅砂原料粒径大小、分布情况、颗粒形态对高碱铝硅酸盐玻璃熔解特性的影响关系。研究结果表明：在玻璃配合料熔制过程中，白色未熔物的产生与石英砂密切相关，石英砂粒径处于45-150μm范围熔化效果最好，石英砂粒度分布为正态分布的熔化效果优于均匀分布，经过粒化处理的石英砂比破碎处理的熔化特性更优，可促...     

不定形耐火材料粒度组成控制

本文根据国外文献资料，综述粒度组成对不定形耐火材料作业性能和物理性能的影响。简介颗粒级配理论（颗粒级配方程），及不定形耐火材料粒度组成控制（粒度分布系数ｑ值与作业性能和物理性能的关系）。     

废陶瓷质烧结型透水砖的研制

本文研究了利用废弃的陶瓷制品生产烧结型透水砖的工艺技术,具体通过采用废弃陶瓷制品的颗粒为基本骨架料,以其较粗颗粒级配为底层骨架料、较细颗粒级配为面层骨架料,并分别外加适量的无色或有色高温粘结剂、有机粘结剂CMC、水,经混合、陈腐、二次布料压制、干燥、烧成及检验等工艺的生产方法,制得合格的烧结型透水陶瓷砖。     

压力式喷雾干燥塔喷嘴孔径对粉料的影响

１前言 压力式喷雾干燥塔是将溶液或悬浮液分散成雾状的细滴，在热风中干燥而获得粉状或颗粒状产品的过程。喷嘴中的喷片孔径大小对雾化状态、生产能力以及粉料颗粒级配都有直接影响。２各种孔径对粉料的影响 从实际生产中看，比较合理的颗粒级配见表１所示。下面以喷片孔径为１．５、１．８和３．０ｍｍ为例来说明其对粉料所产生的影响。２．１　１．５ｍｍ孔喷片的生产情况 颗粒级配测定见表２。 由表２可见４０目筛余过少，１２０目筛余过多。即大颗粒少，细粉太多，同时喷枪容易堵塞，生产能力小。２．２　１．８ｍｍ孔径喷片 颗粒级配…     

颗粒级配对含聚合纤维浇注料烘烤行为的影响

耐火浇注料有多种施工方法，主要取决于使用条件和材料本身的特性。在化学组成一致的情况下，颗粒级配情况对浇注料的流变行为起决定性作用。因此，在浇注料中引入的烘烤助剂，如聚合物纤维，其作用也与颗粒级配有关。本工作研究了典型的含纤维可泵送、自流及振动浇注料的透气性和烘烤行为与颗粒级配的关系。透气性测量和抗爆裂试验结果主要与最大粘结厚度（MPT）、界面分离（IPS）参数及粗细颗粒比有关。不同类型的浇注料对烘烤助剂有不同的要求，所加纤维的助烘效率强烈依赖于浇注料的颗粒级配情况。