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谭和滋 《锻压装备与制造技术》1994,(3)
辗环机定心辊受力分析及其设计中的几个问题250022机械部济南铸锻机械研究所谭和滋辗环机的定心辊在环件轧制过程中起着重要的作用,为了更好地设计辗环机和正确地编制轧制工艺过程中定心辊的力能参数,有必要对它的受力情况及对环件精度的影响进行仔细研究。辗环工... 相似文献
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环件冷辗扩是一种先进的塑性加工工艺,而芯辊的使用寿命直接影响着冷辗扩的加工效率和生产成本。本文归纳总结了芯辊在环件闭式轧制中的受力状态,分析了芯辊所受力在辗压过程中的变化规律,为芯辊的材料选择和寿命预测提供理论依据。 相似文献
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根据环件矫圆要求,设计了一种新型大型环件圆度矫正机回转机构。对转动中的环件进行了受力分析,推导出了环件圆度矫正机回转机构圆辊与圆环之间的不打滑条件,得出环件圆度矫正机可驱动的异形环件的尺寸范围。 相似文献
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为了提高硬质合金辊环轧制焊丝钢的使用寿命,本文针对硬质合金辊环轧制焊丝钢的失效形式,采用了4组不同孔型参数、不同精度形位公差的硬质合金辊环进行轧制实验研究。采用自制槽深测量仪检测轧槽的磨损深度。对比分析了硬质合金辊环单槽轧制量与孔型参数、形位公差的关系。研究表明:通过调整成品前机架K2架次硬质合金辊环孔型的参数,改变进入成品机架K1架次轧件的形状,可以大幅减少成品机架K1架次硬质合金辊环轧槽磨损不均匀程度,延长其轧槽使用寿命。进一步提高硬质合金辊环的孔型形位公差精度,可以提高单槽轧制量。 相似文献
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采用Deform有限元软件,根据芯辊斜角角度不同建立了L型截面环件轧制过程的三维有限元模型。对模拟结果进行了分析,研究了L型截面环件在不同芯辊斜角角度时环件内的金属流动规律,分析了L型环件中同一截面上不同位置处的金属流动状态,揭示了轧制过程中折叠缺陷的形成机理。同时比较了不同芯辊斜角角度时L型环件的模拟结果,测量了不同条件下L型截面环件中出现的折叠深度。结果表明,在芯辊的工作辊上添加不同角度的斜角后,在一定程度上降低了环件内折叠的程度,但斜角的角度不宜过大,否则环件在轧制过程中会出现偏斜,影响后续成形。 相似文献
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基于ABAQUS软件平台,建立了42CrMo大型环形铸坯热辗扩三维热力耦合有限元模型,模拟了铸坯热辗扩过程中应变场和温度场,研究了初始辗扩温度对辗扩力的影响规律.模拟结果表明在环形铸坯热辗扩过程中:①铸坯等效应变呈阶梯状上升,内外表面应变大于中间层应变;在稳定成形阶段,沿环件径向方向,由于导向辊与芯辊直径差异,导致环件最大平均等效应变可能出现在环件内表面也可能出现在环件外表面;②初始阶段,变形区与成形辊接触处温度降低较快,非变形区温度变化不是很明显;随着辗扩的进行,芯部温度逐渐上升,边缘温度低,温度分布不均匀;③随着铸坯初始辗扩温度升高,平均辗扩力明显下降,但随时间变化趋势保持一致. 相似文献
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环件轧制模拟中导向辊的定位研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在环件轧制过程中,导向辊起着稳定轧制过程并对环件归圆的作用.本文根据轧制中体积不变条件和轧制过程中环坯轮廓为阿基米德螺线的假设,推导出了导向辊运动轨迹和速度的估算公式,并将之应用于不同环坯轧制过程模拟中导向辊的定位.结果表明:利用估算公式对导向辊定位,可使轧制过程稳定,以实现模拟,从而指导实际生产. 相似文献
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华林 《锻压装备与制造技术》2000,35(2):8-10
分析了环件轧制的力学规律和运动学性质。研究和建立了环件轧制的咬入条件、锻透条件、轧制力与力矩关系、直线运动与旋转运动关系。在此基础上 ,确定了轧环机主要工作参数的理论设计方法和计算公式 ,为轧环机设计制造提供了依据。 相似文献
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本文介绍了一种"外方内圆"型锻件的环轧工艺,利用DEFORM 3D成形分析软件,对该类型锻件成形坯料参数进行了优化,提出了外方内圆型锻件在数控辗环机上环轧制造的新工艺方案,通过DEFORM3D软件分析与工程实际验证相结合的工艺路线,成功研制出外方内圆型锻件的环轧工艺,提高了产品质量,提高了生产效率。 相似文献
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The radial–axial ring rolling technology is used mainly to manufacture large rings in many industrial fields. During rolling process the ring may be collapsed or deformed unexpectedly under the pressure of guide roll, and in this case the ring is wasted. To prevent ring collapsing is necessary for smooth rolling. On the basis of rolling theory, the forces exerted to ring in radial–axial ring rolling process were analyzed, and the stiffness model of ring was proposed. The stiffness condition was derived and the influencing factors of ring stiffness condition were explained. The ring stiffness condition in radial–axial ring rolling is related to the factors of ring size, rolling ratio, position angel of guide roll, rolls sizes, position of cones, radial and axial feed speed and friction condition. The effect laws of some factors on ring stiffness condition were revealed by FEM simulation. The stiffness condition can be used as a rule of design and manufacturing for radial–axial ring rolling. 相似文献
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在环件轧制过程中,孔型是环件轧制的重要工艺参数之一.通过设置不同孔型,使用有限元软件ABAQUS进行模拟,研究不同孔型条件下轧制力、轧制力矩与时间的关系,从而研究其具体影响.结果表明:孔型对环件轧制过程稳定性也具有重要影响,环件轧制时梯形截面孔型比矩形截面孔型对轧制过程稳定性更有利. 相似文献
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Youngsoo Yea Youngsoo Ko Naksoo Kim Jongchan Lee 《Journal of Materials Processing Technology》2003,140(1-3):478-486
The ring rolling process involves 3D non-steady flow and continuous change of radius and thickness of the ring workpiece. In this study, a commercial FEM-code that is especially tailored to ring rolling process, SHAPE-RR™, is used to predict spread, pressure distribution and roll force in plain and T-shaped ring rolling processes. Two cases of plain and T-shaped rings are, respectively, simulated for the prediction of side spread by changing feed-rate and groove factor. Plain ring rolling is simulated for the prediction of pressure distribution and roll force. Compared with earlier experimental works, the results of simulations show good quantitative agreements. It is concluded that the solution tool can be utilized in design and analysis of ring products, process, and tooling and equipment. 相似文献