肘杆压力机杆系数学模型

建立两种肘杆压力机杆系的运动学模型和力学模型;对比肘杆压力机与六连杆压力机的性能曲线,证明肘杆压力机更适合小行程、大吨位压力机。     

SRD伺服螺旋压力机动力系统设计及编程

螺旋压力机是重要的金属压力加工设备之一。长期以来,摩擦式螺旋压力机是主要机型,其缺点是人工操作、力能误差大、摩擦能耗大。电动螺旋压力机存在的缺陷是电动机发热严重,难以数字化精确控制。     

高能螺旋压力机锻造线上465Q曲轴成形技术开发及应用

曲轴是发动机的关键零件,随着发动机技术要求的提高,曲轴铸改锻趋势日趋明显。锻造曲轴需要大型的锻造设备,如大吨位的模锻锤,重型热模锻压力机,大规格高能螺旋压力机等。介绍以25000kN离合器式高能螺旋压力机为模锻主机的曲轴锻造生产线上465Q曲轴的锻造工艺与模具设计,包括工艺流程的确定,25000kN离合器式螺旋压力机模架和锻造模具设计,4000kN切边压力机上切边模具的设计,4000kN摩擦压力机上热校正模具的设计,最后介绍所设计各种模具的应用效果。     

多工位压力机发展的几个问题

正制造企业需注意问题(1)多工位压力机受偏心载荷不可避免,设计时应充分考虑机身刚度,即机身刚度比通用压力机设计要大。(2)多工位压力机一般都有拉伸工序,扭矩设计时不要忘记,故强度设计比一般压力机要高。(3)多工位压力机一般为单机自动生产线,压力机生产线可靠性要高。也就是说设计理念、选择附机、制造、安装都要比常规压力机要求高,确保不出问题或少出问题,达到提高可靠性的目的。(4)多工位压力机应实现现场总线,具有通信功能,能实     

多点压力机的精度调整

多点压力机的精度调整齐齐哈尔第二机床厂（１６１００５）刘桂英徐继伟强建华在汽车行业飞速发展的今天,大台面机械压力机越来越受到大、中型汽车制造厂的青睐,大台面压力机常采用双点或四点传动型式,我厂生产的Ｅ４Ｓ８００－ＭＢＣ型,Ｅ４Ｓ８００Ａ－ＭＦ型闭式四...     

双层模板的巧妙使用

家用电器(如洗衣机、电冰箱等)的外壳常采用薄钢板制作,由于外壳的展开长度往往超过1.5米,一般均需大吨位(主要用其大工作台面)的闭式压力机(如:J36-250)来加工有部位的孔和角。但上述的闭式压力机并非是一般工厂都能具备的,在缺少大吨位压力机,而生产批量又急需扩大的情况下,我们采用2台J23-63可倾压力机,又特别设计了组合式冲模,分两次冲孔冲角,使单班产量超过了1000张。     

多工位压力机的发展及应用（五）

十、多工位压力机与汽车工业多工位压力机的最大用户是各大汽车制造厂，这是因为多工位压力机较高的劳动生产率能够满足汽车大批量生产的需要，降低汽车制造成本。但选用多工位压力机的第一原则是使其生产能力与汽车的年产量相匹配，避免投资浪费和投资不足，而这些又与汽车覆盖件尺寸及压力机规格密切相关。     

轴承保持器气动铆合机

在轴承生产中,保持器的铆合对产品质量有直接的影响。通常,保持器的铆合是在压力机上进行的,开机后不管有无工件,电机总是带着压力机的滑块不停地运动。近几年,随着流体传动技术的发展,新型压力机不断出现,实践中发现机械式压力机存在下列问题: 1、由于机械压力机不停的运动,而且速度比较高,效率快,使操作者精神紧张,且由于冲头与模具之间的无效行程比较大,工作时     

大型切边压力机的合理选择

近几十年来,由于模锻件的大型化,对切边压力机的吨位要求也越来越大。鉴于制造大型机械切边压力机有困难,国内外都设计制造了大型切边液压机。     

机械压力机快速更换模具控制装置

机械压力机气垫控制系统由一个手动的调压阀控制，使主气道的压缩空气进入一个大储气罐，由储气罐通过大口径管路进入气垫气缸。当压力机工作时，气缸进气气垫升起，实现拉深顶件等功能。     

印刷机滚筒用轴承单元的特点及偏心量设计方法

详细分析了印刷机的工作原理、印刷机滚筒用轴承单元的结构特点和技术要求,论述了印刷机滚筒轴承单元偏心量的作用及设计要求,给出了偏心距的计算公式,对印刷机滚筒用轴承单元的研发设计具有借鉴作用。     

径向空气轴承压力场的数值分析

采用有限差分法，对径向空气轴承的压力场进行了二维数值仿真，并根据流量平衡原理，反复修正压力场中各点数值，计算出不同偏心率和供气压力下的气孔出口压力值、承栽力、流量值及压力场分布，并且得到了在不同偏心率下的压力场分布图。     

液压机液压系统的可靠度预计软件开发

针对液压机液压系统的可靠性现状和使用要求,采用应力强度模型方法,结合蒙特卡洛仿真法,利用MATLAB语言开发了液压机液压系统的可靠性预计软件,并通过10MN液压机和橡胶压块机进行举例验证。     

冲压自动线机器人与压力机动作协调及其运动仿真

对大型冲压自动化生产线(简称冲压自动线)中机器人与压力机动态配合方式进行了协调,开展了冲压自动线运动学仿真研究。规划了冲压自动线中ABB IRB 6660机器人的运动轨迹,设计了机器人与压力机的动态协调作业方案,并对其进行了优化;利用Solidworks和ADAMS软件建立了该生产线虚拟样机,实现了所设计的动作方案。运动仿真结果验证了动作方案的可行性和优化方案的有效性。该冲压线运动仿真有利于缩短生产线的设计及调试周期,对冲压线的整体设计及现场安装调试具有理论指导意义。     

JH23—6型冲床的PLC控制

在简述冲床电气传统继电器－接触器控制方法存在问题的基础上,提出了对其进行PLC控制的必要性,对JH23－63型冲新旧两种控制方案进行了全面深入的分析,并建立了PLC硬件接线方案和梯形图,在实际中成功地完成了该冲床的PLC控制。     

多层模板粉末压制设备及其液压系统的研制

粉末压制设备是影响金属粉末压坯质量的一个重要因素，为了成形密度均匀无裂纹的金属粉末压坯，本文在分析国内外现有粉末压制设备特点的基础上，设计和制造用于成形具有上二台面和下三台面复杂粉末冶金零件的多层模板粉末压制设备，并根据压制工艺要求设计了适用于多层模板粉末压制设备的液压系统，该系统采用集成油缸驱动多层模架，多层模冲均能独立运动，实现压制复杂的多台面压坯的动作要求．起到改善压坯密度均匀性，避免裂纹产生的作用。     

液压增压注水泵的研究

分析了机械增压注水泵存在的问题，介绍了液压增压注水泵的结构、工作原理及所具备的排量可调等优点，并对液压冲击、噪声等问题进行了理论动态特性的分析。     

A two-step calibration methodology of multi-actuated mechanical servo press with parallel topology

We present a two-step calibration methodology of multi-actuated mechanical press with parallel topology and illustrate the method with a case study of a dual-actuated servo press with parallel topology. The kinematic model of the servo press is established firstly. From the total differentials of the kinematic equations, the error sensitivity matrix is obtained to find out linear dependent parameters and the effects of kinematic parameters on the press accuracy are studied. It is found that the press mechanism has the advantage that the press accuracy at the working area is less sensitive to the kinematic parameter errors. The experiment is carried out to measure the motions of the moving platform and slider. By the kinematic error model, the kinematic parameters of the active and passive chains are identified, respectively. Experimental results show that the accuracy of the servo press improves by 82% after kinematic calibration.     

球罐瓣片的冷压成型及其质量控制

介绍球罐瓣片的冷压成型制造工艺 ,分析影响球体瓣片成型质量的主要因素 ,提出部分缺陷改进性措施     

面向实际生产的冲压车间调度问题研究

在大部分对汽车冲压车间调度的研究中,冲压车间被简化为一类job shop模型的作业车间。根据汽车双向冲压生产线的实际生产特点,笔者提出了基于工艺约束并行机的双向冲压生产线调度模型。在该模型中,工件按设备顺序在生产线两端同时加工,且加工的工件及其加工时间和完工时间受两端工件工序数目约束。然后设计了启发规则和遗传算法混合的求解算法,最后以最大完工时间为优化指标进行验证,得到了具有很强实际应用价值的调度结果。