转炉炉底上涨原因分析及防治措施

根据炼钢厂生产实际,针对普遍存在的转炉炉底上涨问题进行了系统的原因分析,并提出了具体的炉底控制与处理的改进措施。从设备优化、参数以及具体操作等方面入手,详细阐述了安钢第二炼轧厂150吨转炉炉底控制实践经验。优化了炼钢工艺,有效控制了转炉炉底的恶性上涨,提高了转炉生产效率并为转炉炼钢生产安全提供了有力保障。     

小吨位转炉效能提升工艺技术创新与研究

山钢股份莱芜分公司炼钢厂1#-3#小吨位转炉因生产设备老化,制约着效能的提升和生产成本的进一步降低。通过深入研究原料精料控制、炉壳炉型结构优化和炉底圆弧砌筑技术、底吹枪位优化、转炉静态冶炼模型,使转炉炼钢多项经济指标稳定提升,作业率提高,炉型结构稳定,同时为转炉综合冶炼成本的降低奠定了基础。     

65 t顶底复吹转炉快速降低炉底高度的生产实践

针对马鞍山钢铁股份有限公司65t顶底复吹转炉炉底上涨问题,分析了其产生原因并提出了具体的解决措施。生产实践表明:利用铁水与氧气反应,通过对氧枪枪位、氧气累计量以及浸泡侵蚀时间的合理控制,达到快速降低转炉炉底高度的目的,由于炉底超上限值造成吹炼困难引发喷溅率由0.63%下降至0.31%,钢铁料消耗降低4.16kg/t,为转炉炼钢生产安全提供了有力的保障。     

莱钢90t转炉留渣操作工艺降本增效的研究

结合莱钢90 t转炉炼钢生产现状,分析和解决了转炉留渣操作兑铁水易喷溅、开吹不易点火和易造成炉底上涨等问题,总结出较合理的转炉留渣工艺操作,可供生产者借鉴。     

转炉炉底上涨的预防与控制

阐述了转炉炉底上涨带来的危害,详细介绍了本钢在预防和处理炉底上涨方面的研究成果.采取该研究成果,可有效控制转炉炉底的上涨.     

60t转炉炉底上涨原因分析及处理措施

由于冶炼过程中渣系不合理、原料配比不合理和操作工艺不当等因素的影响,致使日钢60t转炉炉底上涨失控。通过对炉底和液面进行双向监控、调整渣系和优化操作工艺,使炉底上涨情况得到有效控制,从而稳定了转炉操作。     

转炉炉底上涨的原因及预防措施

针对转炉炉底上涨的原因进行了分析，并提出了改进措施。从优化设备参数、操作等方面入手，使炉底上涨得到了有效控制。     

复吹转炉炉底控制技术应用实践

介绍了复吹转炉炉底上涨的影响因素,通过造渣工艺制度控制冶炼过程温度控制及溅渣工艺控制等技术应用,有效地预防了炉底上涨,使复吹转炉冶炼效果得到改善。     

复吹转炉炉底控制技术应用实践

介绍了复吹转炉炉底上涨的影响因素,通过造渣工艺制度控制冶炼过程温度控制及溅渣工艺控制等技术应用,从而有效地预防了炉底上涨,使复吹转炉冶炼效果得到改善。     

首钢转炉炼钢高效复吹技术开发与应用

为解决转炉高炉龄条件下,由于采用低底吹搅拌强度和溅渣护炉工艺导致的转炉实际底吹效果难以保证的问题,首钢股份公司迁安钢铁公司进行了转炉炼钢高效复吹技术开发。开发过程中,形成了一系列关键工艺技术,主要包括:底吹风口布置与熔池流场优化、溅渣护炉条件下的底吹风口裸露技术、底吹风口长寿命技术等,并开展了底吹模式优化,实现了转炉全炉役底吹效果稳定控制,在炉龄6 500炉左右时,炉役后期终点钢水碳氧积依旧能稳定控制在0.002 0以下。工艺技术应用后,生产低碳、超低碳钢(终点碳质量分数为0.025%~0.050%),吹炼终点钢水氧质量分数较前工艺平均降低0.025%以上,终渣TFe质量分数降低4%以上,耐火材料侵蚀明显降低,转炉脱磷效率明显提高。     

管线钢控氮分析与实践

介绍了管线钢J55-1在生产过程中氮的变化情况,通过对理论和生产数据的分析,指出了成品氮质量分数偏高的主要原因。系统研究了铁水硅质量分数、转炉底吹气体及低吹流量、终点碳、转炉后吹、炉后合金化顺序、LF炉精炼处理、连铸保护浇注等因素对钢水氮质量分数的影响。优化了生产工艺,提出了改进措施,在管线钢J55-1生产实践中取得了显著效果,J55-1成品氮质量分数大幅度降低,较之前平均降低0.001 18%。     

气体流量对底吹炼铜炉吹炼过程的影响

首先利用Fluent软件对底吹炉用的氧枪内气体流动过程进行模拟研究,分析了三种工况下进口参数与气体流量的对应关系,给现场进行流量调节提供了理论依据。然后以氧枪出口气体的流动参数作为边界条件,利用VOF模型对底吹炉渣、铜锍、粗铜、空气四相流动过程进行模拟研究。研究了不同流量下的熔体流动规律,包括熔池内的密度分布、熔池平均速度、液面波动状况以及喷溅量等。当气体流量为0.43kg/s时,熔池内的平均速度较高,混合强度大,但是也会造成液面波动和喷溅量过大的现象,严重时会导致下料口堵塞,影响正常生产过程。     

顶底复吹转炉底吹氮工艺研究

文章研究了不同转炉底吹模式下同一钢种以及相同转炉底吹模式下不同钢种中的氮含量变化规律,同时研究了转炉工艺参数、钢水成分及温度对转炉终点钢中氮含量的影响,对实际生产中氮含量控制具有一定的指导意义。     

复吹转炉底吹非均匀供气对熔池搅拌混匀的影响

摘要：为了强化转炉熔池的搅拌,在200t复吹转炉1∶12的模型进行物理模拟试验,研究了底吹非均匀供气对转炉复吹和纯底吹熔池的搅拌混匀效果;采用数学模拟的方法计算了纯底吹条件下,转炉采用底吹非均匀供气时的熔池流体流动。研究结果表明,在所研究的不同的底吹非均匀供气方案中,与底吹均匀供气方案相比,线性底吹非均匀供气方案有利于改善转炉熔池搅拌效果,最佳的底吹非均匀供气方案的混匀时间比均匀供气降低了19%～25%。复吹时底吹非均匀供气的混匀时间降低程度要比纯底吹的非均匀供气大,即复吹条件下,底吹采用非均匀供气更有利于熔池搅拌混匀。采用线性底吹非均匀供气方案时,在熔池内形成了明显的大循环非对称流动,有利于整个熔池内的对流传质,从而缩短了混匀时间。     

莱钢活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践

针对活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动,钢渣两侧大面凹陷,熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象,莱钢特钢厂采取了动态控制炉底高度,合理维护两侧大面,量化控制炉口粘渣内径等措施,近两年来炉底高度稳定在6．60～6．80m,钢渣两侧大面无凹坑,熔池、渣线部位无明显凹槽,炉口粘渣内径稳定在190～2．35m,转炉炉型保持稳定受控状态,为转炉操作提供了有利条件。     

莱钢活炉底复吹转炉炉型控制工艺实践

针对活炉底复吹转炉在生产中易出现的炉底高度波动,钢渣两侧大面凹陷,熔池部位形状不规则和炉口粘渣内径波动等现象,莱钢特钢事业部采取了动态控制炉底高度,合理维护两侧大面,量化控制炉口粘渣内径等措施,近两年来炉底高度稳定在6.60 m～6.80 m,钢渣两侧大面无凹坑,熔池﹑渣线部位无明显凹槽,炉口粘渣内径稳定在1.90 m～2.35 m,转炉炉型保持稳定受控状态,为转炉操作提供了有利条件。     

300 t复吹转炉底吹系统优化模拟

顶底复合吹炼转炉炼钢法是当下主流的炼钢方法,底部供气元件的种类、支数、排布方式和底吹供气强度直接影响着转炉熔池的混匀效果,合理的流场不仅可以降低生产成本,更能缩短冶炼周期,增加企业效益.基于冷态水模拟以及CFD数值模拟手段各自的研究特点,以某钢厂300 t转炉为原型,将不同底吹条件下熔池的混匀时间、死区以及弱流区体积作...     

转炉钢水过氧化原因分析及危害

莱钢120t氧气顶底复吹转炉存在钢水过氧化、终点[C]命中率低等问题,钢水过氧化导致炉渣黏度降低,不利于溅渣护炉,钢坯夹杂物增多,影响铸坯质量,增加钢铁料消耗和冶炼成本。导致钢水过氧化的原因主要是原材料条件差,操作不当,生产组织不协调以及铁水资源不足、废钢用量大等工艺制度的局限。     

Industrial Experiment of Steelmaking in a Top‐Bottom‐Side Blown Converter with Slag Splashing Process

A side purging tuyere was applied in the bath side wall in a top and bottom blown converter to form a top‐bottom‐side(TBS) blown converter and side gas was injected into the converter through the side tuyere during steelmaking process with slag splashing. The metallurgical results from the TBS converter were compared with those from another top and bottom blown converter in the same workshop in the industrial experiment. It is found from the results that consumption of ferrous charges can be reduced and lime consumption of a ton of molten steel can be decreased by about 3 kg in the TBS blown converter. It can enhance dephosphorization capability and lower oxidization of slag and liquid steel. The average [%C] × [%O] at tapping is 0.0025 in the TBS converter, which increases yielding rates of alloy elements.     

包钢炼钢厂转炉工艺优化

炼钢和连铸生产过程中产生了大量的含铁尘泥、连铸切割渣、渣钢等含铁物质,为了减少这些含铁物质的外排和污染,在转炉中加入这些含铁物质,但是转炉工艺操作出现了波动,部分炉次钢铁料消耗较高。通过采用"留渣+双渣"工艺,在留渣的基础上将转炉吹炼分为两个阶段;同时在吹炼过程中对底吹进行控制,显著地降低喷溅发生。现有操作工艺进行优化后,钢铁料、渣料消耗大幅减少,显著地降低了转炉炼钢的生产成本。