浅谈提高烧结厂机头电除尘器的除尘效率

本文根据烧结厂机头烟气除尘普遍采用电除尘器除尘的现状,分析了影响烧结厂机头电除尘器除尘效率的因素,提出提高机头电除尘器除尘效率的技术措施.     

大平板湿法卧式电除尘器的设计及性能测定

在工业性试验和生产实践中对大平板湿法卧式电除尘器进行了三项关键性的性能测试：不同煤气流速下电除尘器的伏安特性曲线；不同煤气流速下电除尘器的除尘效率以及影响因素；不同喷水方式对除尘效率的影响。     

DF-144型蜂窝式电除尘器设计简介

武钢连铸厂从西德引进三台"蜂窝式"电除尘器,原系用于连铸厂火焰清理机烟气除尘.现将该设备移植应用于高炉煤气清洗中,完成了DF-144型蜂窝式电除尘器的设计.蜂窝式电除尘器的主要特点是:沉淀极为蜂窝形结构,通过气体的有效截面积大,约占60-70%左右,而一般用来清洗高炉煤气的管式电除尘器仅～40%左右;蜂窝式电除尘器的除尘效率较高(>95%以上),高于现有的板式电除尘器,相当于除尘效率较好的管式电除尘器.     

烧结厂电除尘器效率低的原因及改进措施初探

包钢烧结厂现有电除尘器１５台，因安装质量、供电机组，振打，运行维护等原因的影响，除尘效率低于设计值。本文针对上述影响因素提出了提高烧结厂电除尘器除尘效率的措施。     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

电除尘器高压回路常见故障分析及改进

通过对电除尘器日常运行故障的分析和改进,解决了电除尘器元器件损坏和故障率居高不下的问题,提高了除尘效率,具有明显的经济和社会效益。     

烧结整粒电除尘系统优化

通过技术改造系统优化,提高了65 m2电除尘器及90 m2电除尘器的运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。     

长钢25m^2电除尘系统改造实践及效果

为保证烟尘排放达标,分析了电除尘器除尘效率低下的原因,并针对原因结合实际对除尘系统进行了技术改造。取得了预期效果。     

影响电除尘器除尘效率的因素及措施分析

针对妈湾电厂电除尘运行中存在的影响电除尘除尘效率的问题结合相关的理论对影响电除尘器除尘效率的因素进行了具体分析,并提出一些有实用性的措施和建议。     

电除尘器在烧结厂机头烟气除尘中的应用

本文根据烧结厂机头电除尘器的设备选型和实际生产中的应用情况,探讨了在设备选型、工艺设计及生产操作中应采取的相关有效措施,以提高电除尘器的除尘效率。     

转炉电除尘高频电源改造

转炉电除尘作为熔炼车间转炉排烟系统重要的设备之一,属于高耗能的设备。在当今可持续发展的大环境下,其工作状况的好坏,对整个排烟系统有着重要影响。为了达到更高的除尘效率,皆采取各种措施和新技术,就是为了减少烟尘排放,减少能耗。大功率高频电源是新一代电除尘器供电装置,与目前使用的工频电源相比,可以提高电除尘器的收尘效率。     

干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用研究

矿井作业过程中产生的矿井粉尘危害性极大,干式电除尘技术适用于矿井作业环境,但是原有技术在应用过程中会出现反电晕、二次扬尘等问题,所以就干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用展开研究,实现气体电离时时最适电压选择,分析了粉尘粒子荷电中荷电机理进而避免产生反电晕,解决了电极清灰中二次扬尘问题,并经过实验论证,改良后的干式电除尘器可以有效提高除尘效率。     

钢铁行业高湿烟尘湿式电除尘治理技术

介绍了钢铁行业高湿烟尘的特点及处理难度,烟尘治理系统及新型湿式电除尘器的结构和技术特点。工程应用结果表明,该烟气治理系统及湿式电除尘器能够满足高湿烟尘排放的环保要求。     

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

烧结烟气的特性是温度波动大、湿度大,所含粉尘的比电阻值变化大,含Na、K的氧化物和氯化物多等,收尘难度大。原有的电除尘器能力不足,极板、极线腐蚀、变形,电场振打强度低等,导致除尘器运行效率低,烟尘排放浓度高。通过对原有机头除尘器合并改造,并综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术,改造后粉尘排放浓度由300～800g/m^3降至100mg/m3以下,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。     

含砷金铜矿熔炼电尘灰酸性氧化浸出研究

含砷金铜精矿火法熔炼电尘灰是铜冶炼熔炼车间产出的中间产物,成分复杂,较难处理,属于典型危废。以山东某冶炼公司含砷金铜矿熔炼产出的中间产物电尘灰为原料,采用双氧水为氧化剂进行酸性氧化浸出,最佳浸出工艺条件为:双氧水用量120kg/t、酸性氧化浸出时间2h、浸出温度80℃、酸度60g/L,铜和砷的浸出率分别达到92.30%、87.50%以上。为铜冶炼企业湿法处理电尘灰提供了一条新途径。     

热电厂电除尘器电气系统的故障诊断

热电厂电除尘设备直接影响到锅炉烟气灰尘的排放效率。电除尘电气设备长期运行在大电流和高电压下,电气系统容易出现故障,介绍了预防及消除电除尘电气系统故障的方法。     

首钢京唐二期转炉干法除尘系统工艺设计

在满足含尘烟气达标排放指标低于10 mg/m3的前提下,探讨了210 t转炉干法除尘系统。工艺系统的设计主要包括蒸发冷却器、静电除尘器、轴流式风机、三相智能变频电源、管道系统等的最优化选型和干法除尘工艺方案。最终确定蒸发冷却器直径为6 m,静电除尘器直径为11.6 m,同时采用IGBT变频控制与智能模糊功率优化相结合的控制技术,投产后可使得烟气满足低于10 mg/m3的排放要求。     

氧气底吹炼铅烟气净化电收尘器的探讨

介绍了宽极距电收尘器的结构特点及其生产应用情况,探讨了这种电收尘器用于氧气底吹炼铅烟气净化获得高效的可能性及其设计实例.     

从锌精矿焙烧电尘中提取镉

对从锌精矿焙烧电尘中回收镉的工艺进行了研究,比较了水浸、酸浸及氧化酸浸3种浸镉方法,指出氧化酸浸-除砷-置换-压团-熔铸是回收镉的最佳流程,用这种方法处理含镉电尘,镉的浸出率大于90%,粗镉品位99.10%。     

火焰原子吸收光谱法测定烧结机头电除尘灰中银

烧结机头电除尘灰的交易日益活跃,而贵金属银含量为其定价的主要指标,故研究对其中银的测定方法具有重要意义。于700℃马弗炉中对试样进行灰化预处理后,再以电热板加热的方式用15mL王水-8mL氢氟酸-5mL高氯酸对其消解,或以微波的方式用6mL王水-3mL氢氟酸-2mL高氯酸对其进行消解,继而以20%~25%(体积分数)王水作为介质,用火焰原子吸收光谱法对消解液进行测定,据此,分别建立了电热板加热消解-火焰原子吸收光谱(FAAS)法与微波消解-火焰原子吸收光谱法两种测定烧结机头电除尘灰中银的方法。共存元素干扰试验表明:样品中除铁和钙外其他元素不干扰测定,通过向校准曲线用银标准溶液系列中加入5 500μg/mL铁、571.76μg/mL钙(相当于800μg/mL氧化钙)的方法可消除铁和钙对测定的干扰。分别采用实验建立的两种方法,对烧结机头电除尘灰实际样品中银进行测定,结果表明,两种方法的测定结果均与电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法相符,相对标准偏差(RSD,n=11)分别为1.4%~2.2%和2.0%~2.6%,回收率均在95%~104%范围内。