烧结工序节能降耗新技术发展趋势

通过分析节能降耗的意义和国内烧结能耗现状,从改善原料条件、回收利用及降低电耗方面总结了国内外常用烧结节能降耗的技术措施,并阐述了部分技术措施的实际运行效果;结合设计经验及考察部分烧结厂实际运行情况,通过分析部分设计和生产参数,探讨了近几年国内采用的烧结节能降耗技术及实际运行效果,提出了烧结节能降耗技术未来发展的建议。     

浅谈冶金企业绿色照明节电措施

结合中厚板卷厂实际照明情况,说明冶金企业照明用电必须与实际环境相结合,选用合适的照明灯具,阐述了照明节电的方法、措施、效果,并举证了加热炉底照明改造节能案例。     

重轨自动热打印机打印不清晰的原因分析和对策

通过对照重轨自动热打印机在生产中的实际应用情况,介绍重轨自动热打印机的打印工作原理,并从生产实际出发,重点分析影响打印机打印效果不佳的原因,制定出相应的对策。实际应用效果表明采用相应对策后,提高了重轨自动热打印机在生产中的打印质量。     

加热模型控制技术在轧钢企业的应用

针对目前我国热轧钢材加热炉实际情况提出一种加热模型控制新技术。阐述了系统的设计原理、使用功能及生产实际应用效果。     

浅析现行散装浮选锌精矿取样方法及其改进

阐述了现行散装浮选锌精矿取样方法在实际应用中存在的缺陷 ,提出了改进方法 ,并在实际应用中效果良好     

A2/O生物脱氮系统开工投产经验

介绍了莱钢焦化厂生物脱氮系统运行原理、工艺概况以及整个系统的开工过程,开工后的实际运行效果,最后阐明了目前困扰系统处理效果的原因及解决措施.     

浅析现行散装浮选锌精矿取样方法及其改进

阐述了现行散装浮选锌精矿取样方法在实际应用中存在的缺陷,提出了改进方法,并在实际应用中效果良好.     

相变储热试验炉HMI系统开发与应用

介绍了新建的多功能相变储热试验炉系统概况,着重论述了HMI系统的功能组成、软件实现过程、技术特点及应用效果等。实际应用效果表明,该相变储热试验炉HMI系统功能设计合理,运行稳定,效果良好,为科研实验工作提供了宝贵的试验数据。     

浅析本钢冷轧厂镀锌机组产生钝化斑的主要原因

针对本钢冷轧厂连续热镀锌机组的钝化装置、钝化工艺提出了几点改进意见，并根据实际生产情况，介绍了一些钝化实际生产所采用的技术参数和使用效果。     

汽化冷却用于球团竖炉烘干床水梁的实践

通过分析汽化冷却的原理、工艺流程,及实际应用效果的对比,汽化冷却方式明显提升了竖炉中水梁的使用效果,对竖炉改造提供了思路。     

济钢120t转炉倒锥度氧枪的研制与应用

为解决直筒氧枪粘钢难处理、氧枪寿命低的问题,研制开发出了下部中管和外管同时采用倒锥度的倒锥度氧枪。应用表明,该氧枪枪体冷却效果好,粘渣能自动掉落,粘钢容易处理,平均枪龄可达312炉。     

转炉炼钢用氧枪快换装置和大锥度氧枪的应用

为了实现快速炼钢,降低工人的劳动强度,氧枪快换和大锥度氧枪的应用是炼钢厂发展的必然选择。文章详细介绍了氧枪快换和大锥度氧枪的结构、性能及特点,以及在鞍钢260t转炉实际使用的情况。     

氮气吹水氧枪修复新工艺

通过对氧枪修复作业时间长原因的分析，用氮气吹水新工艺可以解决氧枪修复作业时间长的难题。通过先后在2D，3D全面实施，效果较明显，可大幅缩短氧枪修复作业时间，延长氧枪使用寿命，保证了炼钢生产贩行，     

电弧炉炼钢用氧枪

电弧炉炼钢用氧枪分为吹氧助熔用氧枪 (氧燃喷枪 )和吹氧烧碳用氧枪两类。氧燃喷枪又分氧—油喷枪、氧—天然气喷枪和氧—煤喷枪 ;吹氧烧碳用氧枪又分为分体式水冷氧枪、复合式水冷氧枪。详细介绍了各类氧枪的结构及安装方式。     

氧枪粘钢原因分析与防治措施

从铁水条件,石灰、轻烧白云石等原材料质量以及操作方面入手,对氧枪粘钢损坏原因进行了详细的分析,并针对各损坏原因相应的提出了具体的预防与处理措施,较好的解决了氧枪粘钢损坏问题,为降低炼钢设备运行成本,提高氧枪枪龄以及炼钢生产率提供了实践指导。     

大锥度锥体氧枪研发及在半钢炼钢条件下的应用

为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。     

莱钢90t复吹转炉氧枪黏钢原因分析及预防措施

氧枪是转炉炼钢的重要设备,是向炉内供氧的主要工具,在转炉冶炼过程中,经常会出现氧枪黏钢的现象。对莱钢90t顶底复吹转炉氧枪黏钢的原因进行了分析,从喷溅控制、枪位控制、炉渣碱度等方面查找原因,通过控制低温喷溅、高温喷溅,实施高-低-高-低枪位、低碱度冶炼等措施,达到全过程化渣;防止炉渣过泡或返干,保持炉渣碱度适中且流动性良好,保持稳定的炉底高度,及时测量液面高度并动态掌握枪位,从而减轻了氧枪黏钢,延长了氧枪使用寿命,提高了生产节奏。     

第二炼钢厂转炉氧枪改进及应用

第二炼钢厂使用原有3孔氧枪时,供氧强度较低,供氧时间较长,供氧过程易粘钢,溅渣时,氧枪喷出孔与氧枪中心线夹角偏小,影响起渣角度导致炉渣在炉衬上分布不均匀,容易引起涨炉底.通过将原有3孔氧枪改进为4孔氧枪后,提高了供氧强度,缩短了冶炼时间,获得了良好的溅渣效果.     

转炉氧枪自锁装置的改造

分析了氧枪坠落事故的根本原因.经周密计算,自行设计了氧枪自锁装置.该装置投资少,安全性高,已成功防止氧枪坠炉事故的发生.     

提高用氧技术的探讨

用氧技术不规范、供氧设备能力不足,喷头存在质量、设计问题,操作不合理等是影响氧枪枪龄的主要原因。通过制定合理的用氧制度、枪位制度、实施低碱度操作,重新设计氧枪喷头结构和贯彻精料方针等,枪龄由原57炉提高至203炉,年可降低成本900余万元。