低应力蜂窝陶瓷蓄热体的研制

针对常用蜂窝陶瓷蓄热体正方形格孔直折角应力集中与表而黑度系数低的不足．研制了一种低应力蜂窝陶瓷蓄热体,通过圆角正方形格孔的结构设计,保持了蓄热体高换热比表而积的特点,避免了格孔直折角的应力集中：通过蓄热体浸涂红外辐射涂料,强化蓄热体表面辐射换热性能。根据格孔结构参数的计算分析与蓄热体试制结果．圆角正方形格孔的低应力化结构改善了蓄热体的综合力学指标,能够与常规蓄热体互换安装,     

新型蓄热体结构参数对换热比表面积的影响

针对常用的陶瓷蓄热小球流动阻力大、蜂窝陶瓷蓄热体平行独立直通道间气流分布不均匀的缺点,提出一种前后、上下、左右通孔垂直相交贯通的新型蓄热体结构,并分析通孔结构、通孔尺寸对蓄热体换热比表面的影响规律。分析结果表明,通过调整新型蓄热体的通孔结构与尺寸能够达到常规蓄热体换热比表面积的要求。     

蓄热式加热炉应用蜂窝体效果分析

论述了加热炉进行蓄热式改造。应用小球为蓄热体的摹本情况,分析了存在的问题和提出了技术改造措施,通过应用蜂窝体,取得良好的技术效果和经济效益。     

蜂窝体辐射特性的研究

一、前言一般来说,工业炉窑的排烟温度总要比炉中工艺过程制品的温度高;而为了保证炉内有较高的传热强度,排烟温度往往比工艺制品温度高很多。由于这样,就使得工业炉     

蜂窝体辐射,对流复合换热效应的研究

蜂窝体是由贯穿本体非常密集的小孔构成,当载热气体迎着小孔流过蜂窝体时,则其中每一单孔变成非等温空腔。考虑开始段影响,分析研究了空腔内辐射、对流热交换。空腔内壁的不同区域之间以及内壁与两端环境之间有辐射热交换。气体与内壁之间的对流给热系数沿长度方向上的分布,设定呈阶梯形。用可分核法求解能量控制方程。所得结果与实测值较为吻合。最终给出了系统参数对内壁及气体温度分布的影响。     

蜂窝蓄热箱内高温烟气流动过程的数值模拟

应用多孔介质模型,利用Fluent数值仿真软件对蓄热室内流体的流动过程进行了详细的数值模拟。通过改变蓄热室的不同结构参数重点模拟计算了高温烟气入口处的偏流情况,所得结论为蓄热室结构参数的优化设计提供了坚实的理论依据。     

陶瓷蜂窝蓄热体的热应力分析

分析了高风温燃烧系统中陶瓷蜂窝蓄热体和气体间的热量交换,建立了陶瓷蜂窝蓄热体传热过程数学模型。对于由温度分布不均匀,陶瓷蓄热体膨胀或收缩受限制而产生的热应力进行了计算和分析,其结果为蓄热式高风温燃烧系统的设计及运行参数的选择提供了理论依据。     

陶瓷蜂窝体的结构特性及其蓄热燃烧系统的应用

阐述了陶瓷蜂窝蓄热体的结构特点、技术性能,介绍了采用这种蓄热体的燃烧系统的应用效果。     

基于采场结构参数优化后的充填体强度数值模拟

合理的采场结构参数能够有效控制岩体位移,改善围岩应力分布状态,提高采场稳定性.为确定高尔奇铅锌矿采场最优结构参数,根据矿山地质条件和矿体赋存状态,建立5种采场结构模型,通过有限元软件ANSYS进行数值模拟,综合考虑顶板、间柱和充填体柱的拉应力、压应力及位移变化,引入安全系数对各模拟方案进行对比分析.结果表明:拉应力在模...     

熔渗铜用多孔金刚石坯体的制备

高体积分数金刚石颗粒增强Cu基复合材料由于硬度高导致其难以加工成形。采用粉末注射成形制备多孔金刚石预成形坯和Cu熔渗相结合的工艺可以实现金刚石/Cu的近净成形。本文对经过表面镀铬再镀铜的金刚石粉末注射成形涉及的关键工艺,包括粘结剂的选择、注射成形工艺过程、烧结工艺等进行研究。结果表明,采用成分为70%石蜡+25%高密度聚乙烯+5%硬脂酸的粘结剂作为金刚石粉末注射成形的载体时,喂料具备优异的综合流变性能,同时可以获得较高的固相体积分数。采用上述配方的粘结剂,最佳的注射温度为165～175℃,注射压力为80～90 MPa。脱脂金刚石预制坯最佳的烧结条件为:烧结温度1 050℃,保温时间25 min,此时坯体的强度达到10 MPa,孔隙基本全部为开孔隙。     

蜂窝陶瓷热态阻力特性的数值研究

蜂窝陶瓷是乏风瓦斯热逆流氧化技术的关键部件,研究蜂窝陶瓷的阻力特性和换热特性有助于减小整个系统的动力损失.采用数值模拟的方法研究了壁厚对蜂窝陶瓷阻力特性和换热特性的影响.结果表明:对于孔边长、孔型相同的蜂窝陶瓷,在蓄、放热阶段,壁越厚,温度效率越高,阻力损失越大.     

数值模拟氧气底吹熔炼工艺参数优化

采用数值模拟方法,分别研究熔池深度、气体流量、氧枪倾角、氧枪直径等参数变化对熔池气含率、熔体平均速度和平均湍动能的影响.结果表明:当熔池深度为1.3~1.5 m时,熔池内部气液两相搅拌强烈,气含率存在较大值为17.5 %,熔池处于较好的运动状态;气含率、熔体平均速度和平均湍动能随气体流量的增加呈现先减小后增大趋势,选取适宜气体流量为0.6~0.7 kg/s;熔池气含率随氧枪倾角的逐渐增大先增大后减小,而熔体平均运动速度和平均湍动能呈现先减小后增大趋势,选取适宜氧枪倾角为20°~25°;氧枪直径为30~35 mm时,熔池气含率和平均湍动能处于较大值,约为13 %和0.8 m2/s2,熔池处于较好的运动状态.      

烧结热风循环罩数值模拟与结构优化

为解决热风分布不均与罩内回流的问题,以首钢京唐500 m2烧结机热风循环系统的热风循环罩为研究对象,应用计算流体力学方法对其进行分析和优化.对热风循环罩原结构的流场数值模拟结果表明,热风从水平方向进入罩内后集中在来流方向远端一侧,来流方向近端一侧出现低速回流区,罩内热风分布严重不均,进入料面热风的最大速度达到了6.36...     

不锈钢金属蜂窝的制备、组织结构及力学性能研究

采用410L不锈钢粉末与增塑剂的混合物，用增塑挤压烧结法制备了不锈钢金属蜂窝，研究了挤压成形过程、烧结温度和时间对蜂窝组织结构的影响及蜂窝的压缩性能。结果表明，合适的挤压料配比为70％～80％，挤压力为9．5～11MPa；随烧结温度、时间的提高，蜂窝的表观密度等结构参数都提高，但温度的影响大于时间的影响；烧结组织由Fe—Cr固溶体、（Fe，Cr），Si和（Fe，Cr）3C组成，最佳烧结参数为1235℃及25min；蜂窝屈服强度与表观密度密切相关；径向压缩为单一层状屈服，最大屈服强度可达40．9MPa（表观密度2．16g／cm^3）；轴向压缩变形为多变形带屈服，最大屈服强度为224．7MPa（表观密度2．02g／cm^3）。     

托库孜巴依金矿地表沉降与控制数值模拟研究

托库孜巴依金矿设计采用浅孔留矿采矿法进行开采,现已开采3个中段。为了保障矿山安全生产,采用数值模拟方法对矿体和围岩进行建模,依据现行的采矿方法对模型进行模拟开采分析,研究地表沉降状况与沉降规律。介绍了矿体计算模型的建立及模拟过程,经计算得出位于模型地表中部的最大沉降值有可能达到140 cm;根据地表沉降模拟结果提出控制地表沉降的措施,建议对已经开采的530 m、490 m和450 m中段的采空区进行全尾砂充填,而从410 m中段开始采用胶结尾砂充填采矿法开采,这样模拟得出地表最大沉降值可能减小到24 cm左右。研究结论有利于矿山深部开采的安全和经济效益。     

自身蓄热燃烧器的模拟与结构优化

为了解决自身蓄热燃烧器的煤气"短路"问题,将收缩-扩张结构用于燃烧器空气通道对燃烧器进行了优化,并借助fluent软件对优化前后燃烧器的燃烧过程进行了模拟,计算结果表明:优化后的燃烧器能克服煤气"短路"问题,火焰体积扩大,炉膛的平均温度升高而局部高温区域减少,氮氧化物的生成量大幅降低,减少了污染.     

连铸中间包内部结构优化的数理模拟及冶金效果

通过中间包水模型实验和数值模拟对4流中间包两种控流装置下包内流场进行了模拟研究.结果表明:原中间包内由于形成了短路流使得钢液在中部水口的停留时间短,与边部水口的停留时间相差大.改进型中间包能均匀钢液在不同水口的停留时间,减小中间包的死区比例,提高夹杂物的去除率.工业实验表明与原中间包相比,使用改进型中间包铸坯中的大型夹杂物含量和显微夹杂物数量分别降低44.9%和2.7%.     

中间包温度场的数值模拟及其优化

原型中间包结构不合理,两个水口进出口温差不一致,且包内温降较大.优化后中间包温度分布更加合理,进出口温差减小,最低温度有所提高,尤其方案3效果最佳.     

转炉氧枪的数值模拟及优化实践

介绍了南方某钢厂30t转炉的氧枪喷头参数优化设计,优化前后氧枪的数值模拟及优化后氧枪的生产应用情况.研究结果表明:优化设计后的氧枪喷头供氧能力增强,喷溅减少,钢铁料耗下降,冶炼节奏加快,脱磷效果等冶炼指标均有所改善.