炼铁3号高炉炉顶放散噪声治理

高炉炉顶放散阀的放散噪声是冶金企业炼铁系统最为突出的噪声源。据现有资料介绍,其噪声级一般在125～130dB(A)。高炉区域通常各种设施布置集中,交通网络密集,如此强烈的噪声不仅危害各作业岗位人员的身心健康,严重污染厂区环境,影响职工正常工作和生活,而且给高炉区域的安全生产造成威协,成为一种突出的公害,有效治理放散湍流噪声,     

高炉无料钟炉顶设备的安装工艺

通过对通钢 1# 、3# 高炉无料钟炉顶设备的技改施工 ,总结了高炉无料钟炉顶设备的施工方法 ,具有较强的实用性。     

高炉炉顶气密箱的光谱铁谱联合监测

文章通过综合应用光谱和铁谱分析两种手段,对高炉炉顶气密箱的磨损状态进行联合监测,准确地预报了高炉炉顶气密箱齿轮滑动轴承存在的磨损程度。为确保高炉安全稳定的运行,精确把握高炉炉顶气密箱运行状态,提供了重要参考依据。     

炉顶红外热成像系统在高炉中的应用

高炉炉顶红外成像监测系统是有效监控高炉内部运转情况的设备,对高炉上部环境进行监控,能全面地了解高炉内部空间的物料环境、气流情况和布料情况等,对于整个工业生产过程有着较大意义。本文以实际案例分析了高炉炉顶热成像存在的问题,并在此基础上对其进行热成像的系统改造,有效地解决了炉顶红外热成像系统技术性问题,并提出一系列的安全防护措施,以期为我国高炉炉顶红外热成像系统使用能力的快速提升带来更多经验参考。     

北方冬季高炉无料钟炉顶的稳定运行改造

本文主要阐述高炉无料钟炉顶设备的运行使用与生产过程的联系,由于东北冬季室外温度较低,怎样保证炉顶设备在低温气候能满足正常高炉生产运行就是重中之重,根据现场设备不足与其他外界因素的制约,结合与对设备掌握的理论基础和自己的实际工作经验,浅谈几点满足冬季运行的工作手段及措施。     

无料钟高炉布料布料半径仿真计算

介绍了介绍了高炉无料钟炉顶自动布料系统，用数学模型计算论证了高炉布料半径受到哪些因素制约。     

浅谈高温耐磨衬板在高炉布料溜槽中的应用

炼铁是钢铁生产的一个重要环节,高炉布料溜槽是无料钟炉顶高炉的布料装置,是高炉中的一个重要部件。针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性能的要求,对其内部衬板的材料选择进行探讨,并设计制造了一种将料磨料与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的2倍以上。     

现代钢铁企业高炉设备概况

高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本文主要介绍了现在钢铁企业高炉生产的主要设备及其构造。     

特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶设备模块化安装新技术

针对某钢厂特大型高炉快速大修工程特点和工程中炉顶装料系统安装的难点,上海宝冶集团有限公司开发了特殊环境下大型高炉串罐式无料钟炉顶设备模块化安装新工艺,并详细介绍了其技术创新点,为今后类似工程提供技术参考。     

济钢3^#350m^3无料钟高炉控制系统的开发与应用

济钢3^#350m^3高炉借大修之机将有料钟炉顶改为无料钟炉顶，对槽下配料矩阵、称量控制及卷扬等系统进行了全面升级，并对炉顶的电控系统进行全新设计。实现了冶炼过程自动化，大大提高了冶炼速度。     

高炉无料钟炉顶钢圈安装施工技术分析

笔者将某高炉安装工程作为分析的实例,对安装高炉无料钟炉顶钢圈时应采用的合理施工技术进行了分析,简单介绍了安装施工准备以及安装施工要点,目的在于完善当前高炉设备的安装水平以及提高高炉设备运行的能力。     

基于常规电磁阀实现高炉智能布料

本文主要介绍在炼铁高炉上目前较为常用的串罐式炉顶设备中料流调节阀任意角度控制的一种方法。通过布料圈数的反馈自动调整料流调节阀的开度,实现布料圈数误差的智能调节,减少了人工干预过程,对高炉顺行有着非常积极的作用。     

1080m~3高炉炉顶干油润滑站电气控制系统故障分析与改进

本文主要介绍了国内某钢厂炼铁高炉炉顶干油润滑电气控制系统存在的问题与不足,通过分析、研讨、制定改造方案和实施后,设备的稳定性和润滑效果得到明显改善,为高炉生产的稳定顺行创造了有利条件。     

关于高炉炉顶维修的技术发展分析

高炉冶炼的工艺技术是一项较为复杂的系统技术,而高炉炉顶维修技术的发展是高炉工艺技术发展的关键。本文从高炉炉顶的相关知识出发,结合高炉炉顶的发展要求,进一步的探讨了关于高炉炉顶维修的发展方向,以供大家交流和学习。     

八钢2500m^3高炉炉顶液压站存在问题及改进措施

对新区2500m^3高炉炉顶液压站存在的问题进行考察分析提出改造措施,并实施改造。增设一套控制阀组与管道系统,利用并联的方式共用一个液压站。使得该液压系统可以在高炉正常生产时予以维护、检修,消除影响高炉装料和系统正常工作的隐患,确保高炉正常装料,降低了高炉慢风、休风率,为2500m^3高炉增产降耗提供了保障。     

硬面耐磨钢板在高炉布料溜槽上的应用实践

布料溜槽是无料钟炉顶设备的一个关键部件,其使用寿命关系到整个无料钟炉顶设备工作的可靠性。从实际应用角度出发,对几种布料溜槽在中小型高炉实践应用中的使用效果进行比较,着重对一种新型衬板结构的抗磨布料溜槽的性能及在实践中的使用效果作了介绍并对进一步提高该种溜槽使用寿命提出设计上的相关建议。     

高炉炉顶液压控制系统改进与应用

本文主要介绍对高炉炉顶液压控制系统存在的设计不合理,稳定性差等问题,进行的一系列改造和实验,使液压控制系统得到稳定顺行,满足生产要求。     

浅谈高炉炉顶法兰的焊接工艺

为保证了焊接后高炉炉顶法兰焊接质量及焊接变形,本文描述了高炉炉顶法兰的焊接工艺.     

高炉雷达料面重构在线监测系统应用

一。引言钢铁行业是国民经济的重要支柱产业,高炉大型化已经成为我国钢铁行业关键设备发展的大趋势。钢铁工业是节能减排潜力最大的行业,在节能减排工作中占有举足轻重的地位。过去大高炉料面的监测采用2-3个机械探尺的方法,该方法能够监测到料面上2—3个关键点的高度信息,提供高炉自动操作的基本数据,实现基于布料矩阵的高炉自动化操作。但目前大高炉仅仅依靠机械探尺的主要缺点有：不能连续测量,布料过程中不能测量;在高炉出现滑料、坐料、塌陷时不能及时跟踪,数据测量误差大;安装方式受限制,只能垂直安装;机械传动部分比较复杂,现场维护量大,维修成本高;由于测量范围小,不能全程测量加料面的高度等等。在这种情况下,分析炉内料面分布的难度比较大,现场工人往往只能根据经验判断料面的分布情况,不利于现场操作的实时决策。对于高炉、竖炉、水泥窑等大型密闭反应容器,其内部为高温高压高粉尘环境,其中布料与料位检测及三维成像是目前亟待解决的难题,是高耗能高污染企业,节能减排和安全生产的关键技术。传统的红外成像和激光料面成像,在高温高压和高粉尘条件下,会出现盲视现象。本文介绍了一种密闭黑暗条件下,采用雷达微波技术实现料面在线实时3D成像技术高炉雷达料面三维成像系统,它是根据钢铁行业高炉炼钢而量身定做的,这套系统能够真实的描绘炉内料面形状,达到科学布料,减少焦炭的浪费。     

无料钟炉顶装料装置硅胶密封圈

北京橡胶制品研究所与首钢炼铁公司联合研制的无料钟炉顶装料装置硅胶密封圈(以下简称“无料钟密封圈”)于1983年通过技术鉴定。该产品达到了国外同类产品水平,填补了国内空白。无料钟密封圈系无料钟炼铁高炉进料密封阀上的配合件。该产品的使用条件为:①使用温度为200℃;②能承受每日170次的密封阀动态剪切力;③要求使用时间为半