雷达料位计在连续生产过程中的应用

针对雷达料位计在应用中遇到复杂的测量环境,利用雷达料位计的测量原理、雷达料位计的特点,在选型、安装、和应用中采用相应的方法,解决连续生产过程中料位测量的各种问题,纠正雷达料位计在选型和安装中容易忽略的问题.同时,对应用中的各种具体问题进行了简要分析,提出解决方案.     

唐钢自动化测量装置喜获国家专利

由唐钢微尔自动化公司自主研发的一种“料仓料位测量装置”近日获得国家实用新型专利,首次把自动化技术与核辐射仪表完美结合在一起。 目前测量料仓料位的仪器包括雷达物位计、超声波料位计、投入式重锤料位计、电容料位计等多种,但在实际生产中,由于恶劣的生产环境以及探测介质与测量物质直接接触,使得常规仪表经常无法正常工作。     

一种新型自动料面检测装置的研究与应用

仓内料位的连续在线测量一直是国内外工业生产中长期以来未能彻底解决的难点问题。在广泛调研和分析国内外现有料位计的基础上,研究并开发了一种新型自动料面检测装置,能够定时连续测量筒仓料位,具有结构精巧,组件一体化,拆装维修方便,探测精度高和经济实用等特点。可广泛用于煤矿、冶金、电力、化工和建材等行业的料位检测。     

重锤式料位计图象识别系统的应用与研究

设计出一种重锤式料位计,并提出一种基于图像识别技术的检测装置开发方案来改进重锤式料位计,该系统采用PLC系控制系统,通过工业摄像头、图像采集卡、图像识别等,实现了对重锤料位计到位信号的实时监控,可以准确测量料面高度,提高了其控制的可靠性和灵活性。实验结果表明,该系统性能可靠,为图象识别系统在工业生产中的应用提供了参考依据。     

雷达料位计在粉煤加压气化装置中的应用

雷达料位计是利用电磁波的特殊性能来进行测量的一种高精度料位测量仪表,具有测量精确、效率高、安装简单等特点。本文介绍了雷达料位计在粉煤加压气化装置中的应用、测量原理、常见问题及解决方法。     

煤业公司重锤式仓位计量仪的设计优化

介绍了重锤式料位计的技术优势及创新点,分析了其应用情况及产生的经济效益。煤业公司通过比较技术方案选用了重锤式料位计,使用过程中基本达到自动、准确、可靠地测量料位。重锤式料位计的使用对于减轻劳动强度、提高综合自动化水平具有重要的现实意义。     

智能导纳物位计设计

在测量粉状或颗粒状固体物料的物位方面，导纳式料位计有灵敏度高、适应性广的优点。但在应用中存在物料在探头处黏结导致测量失效和物质介电特性变化导致的零点漂移的问题，提出导纳式料位计的改进设计方案。可以防止物料黏结导致的测量失效，并且仪表采用单片机，可以对零点和阈值进行自校准，提高了测量的准确度。     

放射性料位计的应用

放射性料位计的测量原理及安装调试注意事项,讨论放射性料位计在运行过程中的抗干扰问题。     

火电厂料位计选型及无源核子料位计的应用

针对火电厂生产流程中各类固体料位测量难点进行分析，提出几种料位计选型的解决方案并进行比较。给出了无源核子料位计在固体测量中的优势及其在火电厂中的应用。     

核料位计在聚丙烯装置中的应用和改进

文介绍了放射性射线料位计的测量原理及测量系统的构成,本文还描述了ABB公司的Novolen聚丙烯生产工艺和反应器的料位控制;以及一种减小核料位计统计波动的方法,该方法应用到核料位计后,在同等工业现场工作环境下可防止控制过程的波动。结果表明,这种原理和方法能够克服诸如:环境温度、压力、温度的变化因素对测量带来的不利影响。对于节约成本具有重要的意义。     

化铁炉放射性同位素料位计

我厂在上海市科技站及有关单位的大力支持下,在化铁炉上采用了放射性同位素料位计,实现了化铁炉料位测量自动化,同时实现了化铁炉上料自动化。经过半年多的生产验证,仪表工作正常,性能稳定可靠。现谈谈我们在制造和使用过程中的一些体会。 为实现化铁炉上料自动化,首先要实现料位自动测量。我们分析了现有的杠杆式、炉气压差式、光电式及激光、放射性同位素等的几种料位测量装置,根据我厂的实际情况,采用和制造了放射性同位素料位计。 I 一、基本原理 放射性同位素的原子核是不稳定的,能自发的放出射线。这些射线可分为a、p、/三类,放射性…     

大批量生产望远物镜的自动测量

本文主要介绍一种利用ＣＣＤ器件作探测器，具有自动定焦功能的望远镜物镜自动测量装置。介绍了测量原理，光电自动定焦问题，减小和消除误差的方法。提出了一种确定刻线像中央峰值位置的方法。文中还介绍了这些技术的程序框图。最后介绍了该仪器的其他功能     

基于ATmega8的料位计的设计

提出一种基于ATmega8单片机控制的料位计的设计.介绍料位计的机械结构、软硬件实现以及控制算法.系统具有成本低、自动化程度高、通用性强、可实现远程控制、自我保护等特点,完全满足物位检测中测量精度和系统可靠性的要求,并具有可移植性及续开发能力.     

单光源双光路激光并行共焦测量系统设计

针对传统激光并行共焦测量过程中存在的泰伯效应,提出将数字微镜器件（DMD）引入激光并行共焦测量系统来正确辨识正焦面的位置。采用了DMD作为光分束器件,从理论上验证了它是一种投影式的阵列光源,对激光分束后不会在光路方向上产生泰伯像;同时,考虑DMD不能对分束后的光线产生会聚作用,并非高效的并行光源分束器件,本文将DMD与微透镜阵列(MLA)结合构建了单光源双光路并行共焦测量系统。该系统利用DMD光路探测正焦面位置,利用微透镜阵列光路进行精确的共焦测量。实验结果表明,两种光路下的正焦面位置仅相差2 μm,在一个泰伯间距范围之内,可以较好地克服泰伯效应对激光并行共焦测量的影响,进而保证较高精度的并行共焦测量。     

对聚丙烯装置汽蒸罐核料位测量的分析

聚丙烯装置的汽蒸罐D501使用核料位计进行料位测量,本文以测量原理为基础,结合DCS上的料位趋势曲线分析该罐在生产运行中的几种料位的异常表现,给出一个判断料位计是否自身有故障的简洁方法。     

雷达料位计在生产现场的应用

本文通过对雷达料位计测量原理的分析,比较不同测量方式的优缺点,阐述了如何进行雷达料位计的选型、安装、调试和维护,总结了实践中的成功经验.     

激光差动共焦透镜中心偏测量系统设计与实现

针对国内外透镜中心偏高精度测量的迫切需求,研制了一套激光差动共焦透镜中心偏测量系统。该系统从中心偏非接触测量的核心定焦原理入手,结合激光差动共焦定焦技术,解决了清晰度法定焦精度差的难题。在光学测量系统误差分析的基础上,对系统再次优化设计,并利用差动共焦轴向光强响应曲线过零点的位置与被测镜猫眼和共焦点精确对应这一特性,实现了透镜中心偏的高精度测量。通过实验表明,该系统测量精度为0.49%,与传统的清晰度法定焦测量相比,透镜中心偏的测量精度有效提高了6倍。该系统将差动共焦定焦技术有效的应用于透镜中心偏测量中,提高了被测镜猫眼和共焦位置的定焦能力,实现了高精度测量系统的设计,在光学测试和透镜加工及装配领域具有广阔的应用前景。     

基于偏心抑制的激光差动共焦焦距高精度测量方法

针对测量球面透镜焦距过程中存在偏心误差导致测量光轴与透镜实际轴线不重合的问题,提出了一种基于偏心抑制的 激光差动共焦焦距高精度测量方法,通过驱动工作台旋转测得透镜偏心误差的大小及方向,实现了对被测透镜的误差采集;通 过分析误差大小及方向驱动姿态调整电机,消除了测量过程中由于存在偏心误差对焦距测量精度产生的影响;通过构建系统, 优化系统参数,实现了激光差动共焦焦距高精度测量;最终实现基于偏心抑制的焦距高精度测量,解决了焦距测量时测量光轴 与透镜实际轴线不重合从而对测量结果产生影响的问题。 基于该系统进行了焦距测量实验,实验表明:测量焦距为 100 mm 透 镜时,该方法相对重复测量精度(RMS)可达到 0. 000 503% 。 该方法显著提高了焦距测量的精度及重复测量精度,为焦距的精 密测量提供了一种有效的途径。 同时,该方法可应用到镜组加工与装配中,提高镜组的成像质量与测量精度。     

大气颗粒物浓度在线监测方法研究

大气颗粒物浓度是大气污染监测中的一项重要指标.大气中的颗粒物,特别是PM10及其以下颗粒物浓度的监测一直是国内外专家关注的问题.本文提出一种采用振动原理在线测量颗粒物质量浓度的监测方法,替代了传统的离线监测技术,提高了监测工作的实时性和正确性.     

铀颗粒物中~(235)U/~(238)U的LA-MC-ICP-MS分析技术研究

为满足核保障和核取证中含铀颗粒物分析的需求,建立了激光剥蚀-多接收电感耦合等离子体质谱(LA-MC-ICP-MS)测定铀颗粒物中~(235)U/~(238)U值的方法,并研究了铀颗粒物样品的装载、质量分馏的影响因素和校正方法,以及粒径10μm以下铀颗粒物的定位和分析等关键技术问题。建立了基于GBW04234的外标标准化法、基于膜去溶和LA-MC-ICP-MS联用的标准样品交叉法(SSB法)两种质量分馏校正技术,该方法对CRM124-1中~(235)U/~(238)U测量结果的相对扩展不确定度小于0.14%(k=2),测量结果与参考值在不确定度范围内一致。用显微操纵技术将颗粒物转移至覆盖定位铜网的导电胶表面,解决了微米级铀颗粒物的装载和定位问题,通过优化参数,实现了粒径5μm铀颗粒物中~(235) U/~(238)U比值的准确测量,测量结果的相对扩展不确定度小于0.64%(k=2)。