淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对＞0.25 mm粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,...     

重介质旋流器分选过程的离散分析与数值模拟

重介质旋流器广泛应用于煤炭分选,分选过程十分复杂,试验测试研究重介质旋流器内部流场和颗粒运动特性费时费力,成本较高。随着数值计算技术的发展,国内外学者应用数值模拟方法研究旋流器内部的多相流流场。采用计算流体力学(CFD)与离散分析方法(DEM)耦合技术对重介质旋流器的分选过程进行数值模拟研究,为重介质旋流器的结构参数和操作参数的优化提供了一种新途径。用Fluent软件研究了旋流器内部悬浮液速度场、密度场、压力梯度场和黏度场,用EDEM软件研究了旋流分选过程中的煤粒运动行为及分选效果的评价。研究结果表明:悬浮液压力分布和压力梯度分布径向基本对称,溢流口和底流口处压力值最低。器壁沿径向形成了压力梯度,差值逐渐增大,空气柱边界处压力梯度最大;不同尺度的煤粒在旋流器内部的停留时间不同,相同密度的煤粒,粒度越小,停留时间越长。溢流中排出煤粒在旋流器中的停留时间明显长于从底流口排出的煤粒。溢流口排出的煤粒,密度越大,停留时间越长,底流口排出的煤粒,密度越大,停留时间越短。不同的旋流器结构参数对分选的影响程度不尽相同,其中溢流管直径的影响最为显著,溢流管直径超过500 mm时,不能形成完整的空气柱,无法分选。溢流管直径为300 mm时,分选效果较好;溢流管插入深度显著影响分选精度,插入深度为160 mm时,分选密度增大,细小高密度的煤颗粒将错配进入溢流,溢流管插入深度为320～800 mm时,分选密度接近悬浮液密度,分选指标E_p=0. 084～0. 100,分选效果较好。底流口直径对旋流器选精度影响较大,当底流口直径为272和306 mm时,分选密度与悬浮液密度接近,E_p值小于0.1,分选效果较好。圆柱段长度对于分选密度影响不明显。     

鲍店煤矿选煤厂生产系统的技术改造

根据鲍店煤矿选煤厂原有生产系统存在的跳汰分选效率低、煤泥未经分选等问题,采用了以下工艺对生产系统进行改造:50～0.75mm粒级原煤采用双供介重介质旋流器分选、0.75～0.25mm粒级原煤采用煤泥重介质旋流器分选、0.25mm煤泥采用浓缩压滤工艺回收,并介绍了技术改造所取得的良好效果。     

小直径重介旋流器分选古交高硫粗煤泥的试验研究

采用φ150 mm小直径重介旋流器对0～1 mm粒级的古交矿区高硫煤进行分选试验,对比了不同试验条件下各粒度级的分选结果,得出了小直径重介旋流器对该种粗煤泥的有效分选下限以及降灰、脱硫效果。     

新型水介质旋流器分选粗煤泥的试验研究与工业应用

介绍了新型水介质旋流器的特点、大锥角单锥段水介质旋流器与改进型锥段结构新型水介质旋流器分选粗煤泥对比试验结果和新型水介质旋流器用于兴无选煤厂粗煤泥分选的工业实践。对新型水介旋流器的分选下限、调整灵活性、分选效果进行了工业测评,测评结果表明,新型水介质旋流器分选>0.5mm粒级的不完善度I=0.16,分选0.25~0.5mm粒级不完善度I=0.18,分选>0.25mm粒级数量效率94%,分选下限可达0.125mm。上述工业测评结果表明,新型水介质旋流器是一种高效的粗煤泥分选设备。     

无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的优化设计与应用

利用当地煤种,采用单台三产品重介质旋流器技术,以单一低密度悬浮液系统一次性分选出精煤、中煤和矸石3种产品。入选原煤采用不分级、不脱泥入选方式,50~0 mm级全部进入重介质旋流器分选的优化工艺设计,并分析了生产工艺效果。     

高效的高硫煤物理洗洗脱硫技术

针对我国高硫煤比重大和含黄铁矿多的特点,在介绍目前已有各类脱硫技术的基础上,重点推荐分选效率最高和经济效果最佳的物理脱硫新技术,即微细介质重介质旋流器分选工艺。还对目前已获得良好的实验室试验结果的微细介质小直径重介质旋流器与细泥选择絮凝分选组合工艺做了介绍。     

从田陈矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的工艺效果看动力煤分选的前景

三产品重介质旋流器用于动力煤分选,可将三产品重介质旋流器第1段轻产物和第2段轻产物合并,即为动力精煤.以枣庄田陈煤矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的试验数据为案例,经简要计算模拟动力煤分选50 mm～0.5 mm综合粒级和各粒级的工艺效果,并对用于动力煤分选的前景进行了分析.     

高效的高硫煤物理洗选脱硫技术

针对我国高硫煤比重大和含黄铁矿多的特点,在介绍目前已有各类脱硫技术的 基础上,重点推荐分选效率最高和经济效果最佳的物理脱硫新技术,即微细介质重介质旋流器分选工艺。还对目前已获得良好的实验室试验结果的微细介质小直径重介质旋流器与细泥选 择絮凝分选组合工艺做了介绍。     

煤泥重介分选工艺中分级环节的试验研究

针对目前粗煤泥在分选工艺中出现重复分选的问题,临涣选煤厂从实际出发,提出新工艺,即用"煤泥重介质旋流器+精煤泥弧形筛(筛缝0.3 mm)"代替原有系统,使煤泥重介质旋流器有效分选下限降低至0.1 mm,避免煤泥重复分选,解决了浮选压力大等问题,提高了企业经济效益和社会效益。     

重介质旋流器分选45—0mm高硫难选原煤

通过对重介质旋流器选煤机理的分析,结合小型模拟试验和工业性试验,论述了重介质旋流器分选45—0mm级高硫难选原煤的分选效果和应用。     

LA1450-B型旋流器在斜沟煤矿选煤厂的应用

介绍了LUDOWICI生产的LA1450-B型大直径有压两产品重介旋流器的设计特点及影响分选效果的关键因素,通过理论计算和实践应用确定了分选密度、入料压力、干煤泥处理量和重介质的质量是影响旋流器应用效果的关键参数,并结合斜沟煤矿选煤厂的实际应用,证明了大直径有压两段两产品重介旋流器主、再洗可获得较高的精煤产率,及密度控制简单、分选效率较高等优势,为大型重介选煤厂的兴建和大直径重介旋流器的应用提供了经验参考。     

磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果影响的研究

简述了煤泥重介质旋流器的分选机理,探索磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,试验选用了同种粒度不同含量的磁铁矿粉对煤泥重介质进行了分选试验研究,结果表明,选用粒度为-0.045 mm、含量在90%时的磁铁矿粉能够达到最好的分选效果。     

喷嘴直径对旋流器充气和分选性能的影响研究

利用射流原理将气体引入到水介质旋流器中,考查了射流器喷嘴直径对水介质旋流器充气性能和细粒煤分选的影响。试验结果表明:当喷嘴直径在4~6 mm之间、旋流器筒体直径在75 mm以内时,可以得到可调范围较宽的气液比;旋流器筒体内气液比在25%左右时,随着喷嘴直径的增大,各粒级溢流灰分逐渐降低,溢流回收率和底流灰分在喷嘴直径为5 mm时最高;+0.125 mm粒级的分选效率在喷嘴直径为5 mm时最高。由此可以确定与直径为75 mm旋流器相适应的最佳射流器的喷嘴直径为5 mm。     

粉煤的重介旋流器分选

本文从理论上对粉煤在重介质旋流器中的受力情况进行了分析研究，结合试验室和工业试验数据，提出在许多情况下采用小直径重介质旋流器是分选粉煤的最佳选择。并推荐２个原则流程。     

两产品大直径重介质旋流器分选下眼的探讨

介绍了在钱家营矿进行大直径旋流器分选下限的现场工业性试验过程及其试验结果,从而判定该重介旋流器的分选下限大于或等于0.5mm,此时,入料的各粒级均能得到不同程度的分选.     

大直径重介旋流器在末煤分选中的应用

介绍了采用 3NWX10 0 0 70 0三产品重介质旋流器分选 13～ 0 3mm末煤 (其中 6～ 0 5mm占4 0 %以上 )的情况。指出 3NWX三产品重介质旋流器是替代传统选煤方法、设备 ,解决难选煤洗选效率低、产率低的有效分选设备。     

无压给料两段两产品重介质旋流器分选动力煤

对专用于动力煤分选的2GHMC1400/1000AP型无压给料两段两产品重介质旋流器,以谢桥选煤新厂为例,用详实的资料分析分选50mm～0mm粒级原料煤的生产条件下的试验结果。结果表明:采用无压给料两段两产品重介质旋流器可达到以低密度悬浮液系统完成高密度排矸的目的。     

煤泥重介质旋流器直径与处理量和入料压力的关系研究

为了提高煤泥重介质旋流器设计计算和选型的便捷性,分别推算出旋流器直径与处理量、入料压力关系的表达式。采用国内常见煤泥重介质旋流器的设计参数拟合出对应的线性回归方程,通过线性回归方程对旋流器直径与处理量的关系式进行验证;推算出旋流器直径与入料压力关系式的常数项,并通过工业性试验对旋流器直径与入料压力的关系式进行验证。研究表明:推算的旋流器直径与处理量关系式、拟合的线性回归方程基本一致,可以较好地预测处理量;在试验条件下,依据推算的关系式调整入料压力,煤泥分选效果提高,故可以作为煤泥重介质旋流器设计计算和选型的依据。     

稀缺炼焦煤重介中煤再选试验研究

为充分利用淮北选煤厂稀缺主焦煤资源,提高企业经济效益,以该选煤厂重介中煤为研究对象,探索了中煤再选的可行性.基于重介中煤煤质特性和解离特性,将中煤破碎至＜0.5 mm以下,分别利用浮选、强化重力分选和煤泥重介质旋流器对该厂重介中煤进行了回收再选试验.试验结果表明:煤泥重介质旋流器分选和强化重力分选效果要优于浮选.采用预...