胀气慢回弹泡沫用聚醚多元醇的开发和应用研究

研究了聚醚多元醇的起始剂、环氧化物中环氧乙烷(EO)含量、羟值和封端等因素对胀气慢回弹聚氨酯泡沫回复时间、湿润感、胀气性和收缩性的影响。结果表明,在一定工艺条件下制备的EO质量分数为73%～82%、羟值为33～41 mgKOH/g的胀气慢回弹聚醚多元醇性能较好,由其制备的慢回弹聚氨酯软泡形状回复时间为3～5 s,湿润感较好,有胀气性而不收缩。     

JH-4548芳胺型聚醚多元醇的研制

介绍了JH-4548芳胺型聚醚多元醇的制备方法,讨论了聚醚起始剂种类、配比及合成工艺对JH-4548芳胺型聚醚多元醇质量及其合成的聚氨酯仿木结构硬泡性能的影响.结果表明,以芳胺化合物质量分数15%～20%,蔗糖5%～20%,山梨醇10%,甘油50%～70%制成复合起始剂;首批环氧丙烷(PO)加入量占总PO质量分数的25%时,与起始剂聚合所得聚醚的活性高,粘度适中,由它制备的聚氨酯仿木结构硬泡,可应用于汽车仪表盘骨架.     

有机硅单体副产物合成聚醚多元醇阻燃剂研究

以合成有机硅单体的副产物——甲基三氯硅烷为原料,在甲基异丁基酮(MIBK)水溶液中水解,加热至120℃,在KOH催化下脱水缩聚反应制备聚倍半硅氧烷,并以聚倍半硅氧烷、甘油和水为起始剂,与环氧丙烷作用合成了聚醚多元醇阻燃剂。采用单因素法考察了反应温度、催化剂用量、起始剂物料质量比等因素对聚醚多元醇阻燃剂合成的影响。结果表明,当反应温度为110℃,催化剂KOH的质量分数为2%,聚倍半硅氧烷、甘油和水的质量比为1.5∶0.25∶1时,聚醚多元醇阻燃剂收率高达88.6%。聚醚多元醇中硅的质量分数为25%时,制得的硬泡聚氨酯保温材料的氧指数可达28%。     

三聚氰胺阻燃聚醚的合成及在聚氨酯硬泡中的应用

以三聚氰胺、甲醛、多元醇类起始剂和环氧丙烷为主要原料合成了用于聚氨酯硬泡的三聚氰胺基聚醚多元醇。考察了预反应温度、复配起始剂对聚醚性能的影响,并研究了三聚氰胺聚醚多元醇在聚氨酯硬泡中的应用性能。结果表明,使用三乙醇胺和蔗糖作为三聚氰胺-甲醛树脂的复配起始剂,在80℃条件下先加入部分环氧丙烷进行预反应,合成的阻燃聚醚具有一定的阻燃效果,在同等发泡条件下,用三聚氰胺阻燃聚醚完全替代聚醚4110,制备的聚氨酯硬泡氧指数绝对值增加2. 8%～4. 1%。     

快固型亲水性聚氨酯弹性体的性能影响因素研究

采用预聚体法合成了一种快速固化、亲水性聚醚型聚氨酯弹性体。研究了亲水性聚醚多元醇配比、异氰酸酯种类、NCO含量、扩链剂种类和催化剂用量等对聚氨酯弹性体力学性能与遇水膨胀性能的影响。结果表明：当聚醚多元醇PL23与PL34的质量比为80/20,采用TDI-100为二异氰酸酯原料,预聚体的NCO质量分数为3.0%,以二乙基甲苯二胺(DETDA)为扩链剂与聚醚混合配制固化剂组分,且催化剂质量分数为0.15%时,所制备的聚氨酯弹性体综合性能最好。     

复合软段耐热聚氨酯泡沫塑料的制备及表征

选用以丙三醇为起始剂制备的聚醚多元醇N303与聚醚多元醇H303进行复配,采用一步法制备了N303/H303复合软段聚氨酯泡沫塑料（PUF）,研究了N303/H303复合软段配比以及二氧化硅（SiO2）填料对PUF性能的影响。结果表明,N303/H303复合软段PUF压缩模量与冲击强度均高于单一软段PUF; 随软段中H303含量增大,PUF压缩模量与冲击强度呈先上升再下降的趋势,在N303/H303质量比为50/50时达到最大值; 添加5 %~15 %（质量分数,下同）的SiO2能作为成核剂,PUF泡孔均匀性提高且细化泡孔;PUF高温压缩性能保持较好。     

新型阻燃聚醚多元醇的合成研究

以 3 (2 ,4 ,6 三溴苯氧基 )环氧丙烷为阻燃单体 ,N ,N 二 (2 羟基乙基 ) 2 ,4 ,6 三溴苯胺为起始剂 ,合成了具有阻燃特性的聚醚多元醇。着重考察了反应物料比、投料方式、反应时间等因素对阻燃聚醚多元醇物理性质及收率的影响。应用试验结果表明 :适合制造软泡材料的阻燃聚醚多元醇原料配方是 :起始剂 /环氧丙烷/ 3 (2 ,4 ,6 三溴苯氧基 )环氧丙烷物质的量比为 0 18/ 3/ 1。当阻燃聚醚多元醇质量分数为 19%的国产 2 5 # 软质聚氨酯泡沫 ,氧指数达 2 7 1,其它物理特性也满足了GB/T 2 4 0 6 - 1993的要求。     

聚醚-酯嵌段共聚物改性微孔聚氨酯弹性体性能的研究

采用双金属氰化物络合催化剂（DMC），以脂肪族己二酸系聚酯多元醇为起始剂，与环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行烷氧基化反应，制得聚醚酯多元醇用于微孔聚氨酯弹性体（MPUE）的合成，可得到综合性能优良的MPUE材料。在相同硬段含量下，聚醚酯型MPUE的力学性能接近聚酯型MPUE，优于聚醚型MPUE，并且其耐水解性能得到较大的提高，接近聚醚型MPUE。     

二氧化碳基聚碳酸酯-聚醚的合成与应用研究

使用自制的有机骨架材料改性DMC催化剂催化二氧化碳和环氧丙烷开环共聚制备聚碳酸酯-聚醚多元醇(PCE),研究了反应温度、压力、催化剂用量对共聚反应的影响,并以此为原料制备聚氨酯软泡。结果表明,控制反应温度为80℃、反应压力为2.5 MPa,以聚碳酸酯为起始剂制备的PCE中聚碳酸酯链段质量分数达70.6%。使用该多元醇制备的聚氨酯软泡的拉伸强度、伸长率、撕裂强度显著提高,且PCE的制备成本低廉,具有广阔的应用前景。     

医用聚氨酯亲水泡沫的制备工艺研究

分别采用聚醚多元醇(PPG)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)一步法、PPG与2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)一步法、TDI亲水预聚体二步法等3种反应体系制备聚氨酯亲水泡沫。通过吸液倍率、亲水性、保水倍率、溶胀率、硬度及孔结构等性能对比了3种体系泡沫,得到了二步法制备工艺最适合用作制备聚氨酯亲水软泡的结论,为实现聚氨酯泡沫敷料国产化奠定基础。     

医用聚氨酯亲水泡沫的制备工艺研究

分别采用聚醚多元醇(PPG)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)一步法、PPG与2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)一步法、TDI亲水预聚体二步法等3种反应体系制备聚氨酯亲水泡沫。通过吸液倍率、亲水性、保水倍率、溶胀率、硬度及孔结构等性能对比了3种体系泡沫,得到了二步法制备工艺最适合用作制备聚氨酯亲水软泡的结论,为实现聚氨酯泡沫敷料国产化奠定基础。     

异氰脲酸-苯酐基聚醚酯多元醇的合成及表征

以环氧丙烷（PO）、邻苯二甲酸酐（PA）为原料,三（2-羟乙基）异氰脲酸酯（THEIC）为起始剂,采用实验室自制双金属氰合配合物（DMC）为催化剂,合成具有类似于异氰酸酯三聚结构的异氰脲酸-苯酐聚醚酯多元醇。考察了聚合温度及催化剂的质量分数对聚合反应的影响。结果表明：在温度为135℃,催化剂的质量分数为440×10^-6的条件下,催化剂的催化效率和产率最高,诱导期和反应时间缩短,生产效率提高。通过对异氰脲酸-苯酐聚醚酯多元醇基与聚环氧丙烷聚醚基泡沫材料的氧指数测试,证明了异氰脲酸-苯酐聚醚酯多元醇能使制得聚氨酯泡沫材料的阻燃性提高。     

聚醚型吸水膨胀聚氨酯弹性体的合成

采用亲水性聚醚多元醇(PPE)与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应的预聚体,与混合扩链剂制备了吸水膨胀聚氨酯弹性体。实验结果表明:当聚乙二醇醚(PEG)与聚丙二醇醚(PPG)的物质的量比为6∶4,PEG相对分子质量为2 000,预聚体中异氰酸酯基(—NCO)的质量分数为5.2%;采用混合扩链剂,且1、4-丁二醇与丙三醇的物质的量比为2∶1,增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的质量分数控制在8%时,制备的聚氨酯弹性体吸水膨胀率高,综合性能良好。     

一种聚氨酯化妆海绵的合成

以不同官能度的小分子醇类为复合起始剂,KOH为催化剂,由环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)进行开环聚合,合成了化妆海绵用聚醚多元醇,其羟值为38～43 mg/g。用该聚醚多元醇通过预聚体法制备的化妆海绵具有良好的吸水、保水性能,海绵泡孔细腻且物理性能优良。发泡过程无需添加催化剂,绿色环保,制得的化妆海绵对人体皮肤无伤害。     

改性水性聚氨酯的制备

以聚醚多元醇（N210）为软段、2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）为硬段、二羟甲基丙酸（DMPA）为亲水性扩链剂,合成了环氧树脂（E44）改性水性聚氨酯复合乳液。分别利用FTIR、DSC、TG、X-射线衍射等对聚合物的结构进行了分析和表征。     

原料对水溶性聚氨酯灌浆材料性能影响的研究

以亲水性聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯等为原料制备了水溶性聚氨酯灌浆材料,研究了聚醚多元醇的官能度、相对分子质量、氧化乙烯含量对水溶性聚氨酯灌浆材料性能的影响。结果表明,相对分子质量为10000、官能度为4、氧化乙烯质量分数为65%的亲水性聚醚多元醇比较适合本体系,在预聚体溶液NCO质量分数为9.0%时,得到的灌浆材料包水量达25倍,其固结体抗压强度达3.94 MPa。     

聚醚多元醇工业面临新的挑战和发展机遇

聚醚多元醇是生产聚氨酯(PU)制品的主要原料。聚醚多元醇可归纳为三种类型:一种是以多元醇或有机胺为起始剂与环氧丙烷(PO)或环氧丙烷和环氧乙烷(EO)的聚合物,通称为PPG(聚醚多元     

半纤维素及其聚醚多元醇的制备与表征

以粘胶废液中提取的半纤维素和甘油为起始剂,与环氧丙烷(PO)进行开环反应,制备了半纤维素基聚醚多元醇。确定了适宜的反应条件,得到的半纤维素基聚醚羟值为244~302mg KOH/g。通过热重分析发现,半纤维素基聚醚热稳定性比原料半纤维素有所提高;对半纤维素基聚醚多元醇用于聚氨酯硬泡的发泡性能评价发现,其可以替代质量分数0~50%的聚醚4110A。     

影响聚氨酯薄膜透湿性能的因素

以二苯基甲烷二异氰酸酯,1,4-丁二醇和聚醚二元醇为原料合成聚氨酯,采用干法涂膜制备了亲水性无孔薄膜。讨论了铸膜液浓度,薄膜的放置时间,聚醚的相对分子质量,软段的质量分数以及湿度和透湿温度等几个因素对透湿量的影响,并对亲水透湿机理进行了分析。     

一种低不饱和度高活性聚醚多元醇的合成

研究了采用再催化法及自制的低不饱和度端仲羟基聚醚二醇(Mn=1 700)与环氧乙烷(EO)的封端反应,确定了合适的再催化反应催化剂为甲醇钾,其用量为起始聚醚质量的1%。分别采用A法(中和–吸附法)和B法(吸附剂法)对粗低不饱和度高活性聚醚多元醇进行后处理,确定该聚醚的精致工艺。合成的聚醚T220E的环氧乙烷封端含量为聚醚总质量的15%,该聚醚具有不饱和度低、活性高等优点,能用于聚氨酯胶黏剂及弹性体的生产。