开源选煤厂TSS分选床优化应用研究

为了解决传统螺旋分选床分选效果差的问题,以开源选煤厂为工程背景,基于TSS分选床的基本结构、分选原理、工艺流程,采用最新型的TSS分选床置换传统螺旋分选床,并分析了开源选煤厂采用TSS分选床后的应用效果。结果表明:TSS粗煤泥分选床较传统螺旋分选床运行更加稳定,精煤相对产出率提高3. 8%,灰分相对降低34%,具有较好的应用和推广价值。     

干扰床分选机分选机理及分选效果研究

介绍了干扰床分选机分选粗煤泥的机理,通过试验,研究了该分选设备的有效分选下限以及入料粒度范围对分选效果的影响。     

干扰床用于磷矿分选的初步探讨

本文通过对磷矿性质的研究,明确干扰床在磷矿分选中主要是根据粒度进行分选,从而实现P2O5的富集,P2O5品位从22.81%增加到24.44%。另外,矿石中各组分密度的不同对分选有一定的作用,在粒级为0.71~0.212mm中,P2O5品位从27.48%升高到29.10%。通过调整干扰床的床位和床层密度可控制分选效果,当床位为1.3m、床层密度为1.5g/cm3时,溢流中大于0.212mm含量为20.28%,底流中小于0.212mm的含量为6.24%,小于0.038mm的含量为1.59%,达到分选要求,且受给料量的影响较小。     

TBS干扰床及其在粗煤泥分选中的应用

简要介绍了TBS干扰床的工作原理，回顾了国内外TBS研究所取得的成果。重点介绍了该设备及相关工艺在中国的应用情况，分析了使用TBS干扰床的经济效益，以及由此带来的洗选工艺的变化。     

影响干扰床分选机分选效果的因素研究

简要介绍了新型干扰床分选机的结构,通过正交试验研究,找出了分选效率与脉动振幅、脉动频率、上升水流量之间的最优化公式,指出上升水流量是影响分选效率的显著因素,并对分选机的分选效果进行了评价。     

TBS干扰床分选机分选太原选煤厂粗煤泥的试验研究

为提高太原选煤厂粗煤泥分选效果,在对<3 mm粒级粗煤泥煤质分析的基础上,对粒度下限为0.5 mm和0.25 mm的7个不同粒级粗煤泥进行分选试验。试验结果表明:入料粒度组成是决定TBS干扰床分选机分选效果的关键因素,当入料粒度为1.5～0.25 mm和3～0.5 mm时,其分选效果最理想;在合适的上升流流速下,可得到灰分为8.50%～8.70%的精煤产品,精煤产率在84.9%以上,可燃体回收率超过91%;增加上升流流速,精煤产率可继续增大,但精煤质量明显降低。     

干扰床分选机分选磷矿规律的试验研究

文中分析了我国丰富的磷矿资源及传统的分选磷矿方法,阐述了研究干扰床分选机分选磷矿的规律具有重要意义,研究设计了试验室干扰床分选机分选系统,试验采用宜昌某磷矿原矿中0~3.0mm粒度的粗矿泥进行试验研究,分析了干扰床分选机分选磷矿的规律,找出了分选最佳工况点并进行了对比曲线分析,论证了显著的经济效益和广阔的市场前景。     

重介质干扰床的分选效果研究

在较低的床层密度下,干扰床的精煤分选效果不佳。为了提高干扰床分选机的分选床层密度,增强按密度分选的作用,进而提高干扰床分选效果,研究了干扰床层添加重介质的分选效果,分析了干扰床层内密度变化和干扰床层内Hδ50位置,并进行了变径重介干扰床实验。结果表明,添加重介质前,床层的平均密度和分选密度分别为1.18g/cm和1.46g/cm,添加重介质后分别为1.295g/cm和1.45g/cm|添加重介质后精煤产率提高2.36百分点,精煤灰分降低0.17百分点|干扰床内,随着高度的增加床层密度逐渐降低,密度越高降低速率越大|随着密度增加,Hδ50升高,干扰床床层密度的梯度场变化增加,密度稳定性变差,Hδ50波动增大|变径干扰床分选效果优于普通干扰床。     

干扰床分选机对粗煤泥的分选试验研究

粗煤泥分选是选煤生产的重要环节,其分选效果的好坏直接影响煤泥产品的产率和质量.针对古交矿区粗煤泥含量逐渐加大的现状,结合干扰床分选机的工作原理,对西曲矿区8号主焦煤粗煤泥进行煤泥筛分实验、干扰床分选实验和煤泥浮沉实验.根据实验结果及分析,评价干扰床分选机对西曲矿区8号主焦煤粗煤泥的分选效果.结果表明:干扰床分选机对西曲矿区8号主焦煤1~2mm和1~0.3mm这2个级别粗煤泥可能偏差Ep分别达到0.152和0.242,分选效果较好.     

干扰床分选机在福瑞选煤厂的应用与优化

为有效解决粗精煤产率偏低和灰分较高问题,对影响干扰床分选效果的各因素进行了择优实验。结果表明,分选密度和上升水量均是影响粗精煤产率和灰分的显著因素。在优化实验条件下,分选密度和上升水量分别为1.47g/cm3和107m3/h时,粗精煤灰分为14.65%,其产率为64.21%,综合精煤灰分降至要求值以下,其产率提高近0.6%,分选效果比较理想。     

干扰床分选机分选粗煤泥的试验研究

文章介绍了干扰床分选机试验系统及试验方案,并对新汶矿业集团汶南煤矿不同粒度级别的粗煤泥进行了干扰床分选试验,探讨了干扰床分选机分选粗煤泥的一般规律,证明了干扰床分选技术是一项分选精度高、简单可靠富有发展潜力的可行技术。     

阻尼脉动干扰床分选机分选试验研究

介绍了脉动阻尼干扰床分选机的结构和工作原理,采用该分选机对薛湖选煤厂原煤中<1.5 mm粒级粗煤泥进行分选试验,确定了设备的最佳上升流流量和入料粒度范围,基于此对影响其分选效果的因素进行试验分析。结果表明,脉动阻尼干扰床分选机最佳入料粒度范围为0.2～0.9 mm;入料固液比对其分选效果有一定影响,固液比为1∶1.5～1∶0.5时分选效果最好;脉动水流对产品产率影响有限,对产品灰分的影响因上升水流流量而异。     

新型粗煤泥干扰床分选技术的研究

粗煤泥干扰床由于可控参数少、要求入料粒度范围窄等缺点极大地限制了传统干扰床分选技术的应用,论文提出采用脉动水流以强化密度对干扰沉降的主导作用,同时在分选机内部添加阻尼块以改善上升水流流态.采用隔膜配合变频器构建了实验室分选系统,并采用九里山矿选煤厂较宽粒级的粗煤泥(3～0.25mm)同传统的干扰床分选机进行了对比试验.试验结果表明:增加阻尼块和脉动水流的新型干扰床分选机的分选效果优于传统的干扰床分选机.     

TBS干扰床分选机在协庄选煤厂的应用与实践

介绍了协庄选煤厂根据其生产工艺特点增添了TBS粗煤泥分选系统,并阐述了TBS分选机分选粗煤泥的工艺方法、工作原理以及在应用实践中所具备的优势.     

干扰床分选理论研究现状及分析

介绍了干扰床分选的原理,对干扰床沉降理论、干扰床流场特性、国内外干扰床设备研究现状等进行了阐述。分析表明,国内干扰床分选理论研究和国外相比,还有差距;适用于干扰床分选设备的沉降理论公式和模型都存在一定局限性,粒子图像测试技术和计算机数值模拟技术为干扰床的研究提供了新的手段;国内外研究者对新型设备的研究,主要集中在对传统干扰床的结构优化、在干扰沉降原理上附加力场和流场、将不同上升水流速的分选室相串联3个方面。     

干扰床分选机在泉店选煤厂的应用

 摘要：文章简述了干扰床分选机在泉店选煤厂的使用情况,介绍了其工作原理和分选效果。两台干扰床分选机提高了粗煤泥的处理量,但分选效果不佳。如果采用更好的分级设备来保证干扰床分选机的入料粒度范围,就能更好地发挥干扰床分选机的优势,完善该厂煤泥水处理工艺。     

内构件对提高干扰床细粒煤分选性能的影响

为提高干扰床对细粒煤的分选性能,在干扰床内加入内构件,对比分析了加入内构件前后干扰床的分选效果。结果表明,对于灰分21.57%的1.50～0.25 mm细粒煤,为使精煤灰分不超过10.00%,普通干扰床的表观水速不宜超过23.50 mm/s,所得精煤灰分和精煤产率分别为9.00%、72.56%,可能偏差Ep为0.123 g/cm3。在相同试验条件下,加入内构件的干扰床在一定程度上能抑制煤粒的错配效应,强化了煤粒基于密度差异分离的趋势,提高了干扰床的分选性能,所得精煤灰分和精煤产率分别为8.83%、80.12%,可能偏差Ep为0.085 g/cm3。     

干扰床分选机应用现状及其发展趋势

分析了我国粗煤泥分选的现状及其存在的问题,介绍了干扰床分选机的工作原理、结构、优缺点及其影响因素,并对其在国内外的应用现状与发展趋势进行了探讨。实践表明,干扰床分选机是分选粗煤泥比较理想的分选设备,具有广阔的推广价值,但仍需进一步研究其在生产中存在的一些不足之处。     

TBS干扰床分选机在选煤厂的应用

介绍了选煤厂粗煤泥分选方法,重点阐述了TBS干扰床分选机分选粗煤泥的工艺方法以及所具备的优势。     

粗煤泥干扰床分选机在三交河矿选煤厂应用

粗煤泥干扰床分选机是近年来引进的一项主要为解决原煤中3~0.5 mm粒级分选难题的洗煤新技术,通过对三交河洗煤厂原煤煤泥可选性的分析及试验室试验,三交河原煤中2 mm以下的颗粒在TBS中有非常良好的分选效果,TBS在现场生产可行。