简易带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆装置的应用

德兴铜矿大山选矿厂设计日处理能力为6万t,所有矿石的输送都由带式输送机承担.带式输送机滚筒轴承的密封主要采用橡胶骨架油封和迷宫密封2种形式.这2种密封形式在粉尘大、泥浆多、连续作业等恶劣工况下,不能阻止粉尘和泥浆进入滚筒轴承内,造成润滑脂被污染而乳化变质.为此,该矿加装了一种简易的带式输送机滚筒轴承防尘、防泥浆装置.     

基于光纤测温的托辊轴温检测及热传导模型研究

针对带式输送机运转过程中因传输托辊故障导致摩擦升温引发火灾的问题,基于热传导原理设计了2种用于不同测量需求的光纤温度传感装置,实验测试并分析了该2种感温装置的热传导灵敏度;设计搭建了胶带长度为50 m的带式输送机实验测试系统平台,开展了空间温度场数据仿真测试,根据模拟实验获得的数据,建立了托辊摩擦点温升与轴温热传导模型,以及轴温与热管光纤温度传感装置之间的热传导模型,用于火灾预警监测;模拟测试获得托辊轴承故障温度变化曲线,推导出托辊轴温升斜率函数,论证利用其最大温升斜率来辨识托辊坏轴。研究成果能够为煤矿、港口等工业现场的带式输送机系统火灾预警提供技术支撑。     

带式输送机滚筒及轴承故障分析及状态监测

对带式输送机滚筒及轴承故障进行了研究分析。主要从滚筒、轴承的安装、紧固、维修、运输、结构和受力等几个方面分析了导致故障的原因,提出了有效的预控及维护措施,并对滚筒及轴承故障提出有效的状态监测措施。     

冗余提升小波变换在轴承故障诊断中的应用

利用冗余提升小波变换分析带式输送机滚筒轴承振动信号,有效提取故障特征信息,为带式输送机维修提供了可靠依据。     

矿用带式输送机故障监测与诊断系统设计

矿用带式输送机故障停机将严重影响煤炭安全高效开采。考虑到矿用带式输送机长期在高速、重载工况下运行,故障频率高,人工巡检难度大,基于C/S结构和B/S结构设计了具备面向用户和企业的远程故障监测与诊断系统。针对潞安化工集团下属煤矿使用的长距离大运量带式输送机中故障发生频率较高的轴承,提出应用本质安全型振动监测分析仪和温度巡检仪监测各轴承的温度与振动情况,对建立故障监测系统所涉及的关键零部件进行了选型,并详细介绍了带式输送机故障监测与诊断系统的功能和特点。该系统的设计与选型,为解决实际工程问题和煤矿智能化建设提供了一种方案,有助于指导矿用带式输送机关键零部件的定期维修与更换。     

带式输送机驱动滚筒轴承故障特征提取分析研究

针对带式输送机驱动滚筒轴承的故障信息难以采集的问题,利用LabVIEW与MATLAB软件混合编程,设计了一套驱动滚筒轴承故障提取算法程序。将小波阈值降噪与集合经验模态分解(EEMD)包络解调算法相结合,用以提取原始信号中的故障信息,并通过实验验证了该程序的可行性与实用性。     

编码器在断带检测中的应用

分析了上运带式输送机和下运带式输送机断带故障的特征,提出了通过计算带式输送机运行速度与滚筒速度差和测量带式输送机反转信号相结合的方法,克服了下运输送带上输送带和上运带式输送机下输送带难以进行断带检测这一困难,实现了输送带的全程断带检测,有利于断带故障的及时发现。实践表明该设计是切实可行的,具有很强的实用性。     

煤矿带式输送机滚筒失效故障分析

滚筒是煤矿带式输送机重要部件之一,其可靠性高低对输送机正常运行有着重要影响。分析带式输送机滚筒常见的故障及原因,并应用故障树方法对造成滚筒故障的因素进行定性分析与定量计算,结果可供带式输送机的日常维护和故障排查提供依据。     

煤矿带式输送机故障分析

带式输送机是煤炭开采的关键设备,依据山西某煤矿的生产运行记录,对煤矿带式输送机的故障进行了调查分析。结果认为带式输送机的常见故障主要有输送带跑偏、输送带损伤、电气故障、启动问题、减速器故障、滚筒故障等,其中输送带损伤和电气故障所占比率较高。按故障的直接原因可以把各种故障分类分为人因故障、机因故障以及外因故障等,其中人因故障率在50%以上。在带式输送机的驱动、转动、机架、电器和辅助装置5个组成部分中,驱动和电器部分的故障显著高于其他部分。     

煤矿带式输送机的常见故障与原因分析

带式输送机是实现矿物连续装载和运输的高效、低噪音设备,其稳定性直接决定着生产的顺畅程度。为了提高应用企业的操作与预防故障水平,系统分析了常见故障及其产生的原因。指出滚筒是带式输送机中非常重要的部件,其主要故障有滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等。滚筒体包胶的磨损主要由其和输送带间的相对滑动和杂物落入二者之间造成;滚筒体压裂开焊往往与其所受的高负荷及焊接质量有关;滚筒轴损坏与滚筒轴疲劳及加工工艺与材料有关;滚筒轴承座损坏主要与输送线路坡度大、频繁重负荷启停车及轴承中有异物等有关。托辊是输送机稳定运行的重要保障部件,其常见故障有托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形等。托辊筒皮磨坏的原因主要与输送带间的摩擦力较大、托辊表面质点的运行方向与输送带的运行方向存在夹角及托辊工作环境恶劣有关;托辊轴承损坏主要与其选型和设计不合理,及密封性能差及润滑失效有关;托辊弯曲变形损坏主要与托辊设计强度、局部应力集中有关。输送带是带式输送机的核心构件,最易撕裂和跑偏。输送带的纵向撕裂主要与输送带的应力过度集中、钎子等脱落金属件划伤及输送带跑偏有关;输送带跑偏与托辊轴身径向误差大、皮带接头不正、调心托辊和立辊失效等原因有关。     

大型带式输送机驱动滚筒的信号检测与故障诊断

利用传感器技术、信号处理技术和现代故障诊断理论,对煤矿用大型带式输送机驱动滚筒正常运行加速度信号与故障加速度信号特征进行了研究;开展了基于信号分析的驱动滚筒故障诊断研究,准确判断出驱动滚筒关键组成部件轴承出现了故障;分析了故障产生的原因与机理,提出了该轴承的维修更换建议及日常维护保养措施。     

带式输送机电动机故障分析

<正>带式输送机的驱动装置由驱动单元和驱动滚筒组成,为输送机提供牵引动力。驱动单元由电动机、联轴器和减速器组成,电动机是核心部件,提供带式输送机运行所需的动力。带式输送机运行中电动机的故障通常表现为不能启动、过热和异常噪声3种类型。     

带式输送机温度无线实时监测系统的研究与设计

针对采用手持设备到现场对带式输送机温度进行检测存在的问题,设计了一套带式输送机温度无线实时监测系统,介绍了系统组成和工作原理,详细阐述了系统的主要硬件和温度采集模块软件设计。通过在煤矿现场的实验表明,该系统能够实现带式输送机温度的无线实时监测,同时还能够对带式输送机的故障起到预警作用。     

泰安煤矿主提升带式输送机的设计

介绍了泰安煤矿主提升带式输送机(大倾角)的工作原理及选型设计方法,依据所选定的参数对输送机的驱动装置、传动滚筒、输送带等主要部件进行了选型设计,对大倾角矿井主提升带式输送机的设计具有参考作用     

头部双滚筒驱动带式输送机牵引力的研究

对于头部双滚筒驱动的带式输送机会出现2台驱动电机牵引力分配不平衡的问题。对头部双滚筒驱动带式输送机牵引力的分配进行了理想条件和实际条件下的理论分析。分析结果表明在同一个系统中,通过调节变频器的频率可以实现对头部双滚筒驱动带式输送机的牵引力向理想分配方向靠拢。利用带式输送机的实验装置进行试验研究。     

可调转角带式输送机转弯装置的探讨

提出了一种可调转角的带式输送机转弯装置,可以实现一部带式输送机在90~155°转弯,且可以重复利用。对带式输送机的转弯装置进行了设计,通过ANSYS软件对转弯装置的核心元件转向滚筒进行了受力分析,用MATLAB计算出了转向滚筒在每个转向角内的最优安装角,为转弯装置的设计、安装提供了参考。     

带式输送机启动方式分析

煤矿井下所使用的带式输送机正在向高速度、大运量、长距离、大倾角、大功率方向迅速发展。带式输送机的性能、可靠性、经济性和使用寿命在很大程度上取决于驱动装置的性能。为降低启动和紧急制动时输送带的张力,减少启停过程中各承力部件的动负荷,延长胶带、滚筒、机架及驱动装置等关键部件的使用寿命,应对带式输送机的驱动装置及启动方式进行分析研究。     

多滚筒驱动胶带输送机的驱动参数计

主要阐述了多滚筒驱动带式输送机滚筒驱动的原理和计算,介绍分析了各滚筒装置的驱动参数的计算方法,包括总的牵引系数和牵引力、各滚筒的牵引力分配系数和驱动功率等,为多滚筒驱动带式输送机的设计提供了参考。     

钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况分析

通过对某矿钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况进行了计算和分析,找出了滚筒发生断轴、断带、滚筒轴承易坏事故的原因,为制定输送机改造方案并选择最佳方案提供了科学可靠的依据。     

大倾角强力带式输送机安全运行技术研究

针对7308底抽巷铺设的带式输送机倾角大、设备运行期间故障发生率高以及安全风险大等问题,从设备选型、强化接头管理以及增设安全设施等方面,提升带式输送机运行安全保障能力并进行现场应用。7308底抽巷带式输送机所用输送带为防纵撕裂,带强为ST4 000 N·m,机架槽形角优化成45°,接头通过四级搭接方式连接提升输送带的稳定性;在带式输送机沿线布置全封闭、隔离桩及挡边,避免运输物料滚落伤人;在沿线布置急停保护、开机预警、AI监控以及巡检机器人等,提升带式输送机运行的安全预警能力。现场应用后,7308底抽巷大倾角带式输送机运行平稳,运行可靠性及安全保障效果显著提升。