天然鳞片石墨对NR/NBR阻尼材料性能的影响

研究了天然鳞片石墨（FG）对天然橡胶/丁腈橡胶（NR/NBR）阻尼材料包括阻尼性能在内的综合性能的影响。结果表明：随着FG添加量由0份增加至15份,共混胶ML、MH、MH-ML均逐渐增大,焦烧时间ts1和工艺正硫化时间tc90变化不大。共混胶拉伸强度、撕裂强度先增加后减小,在FG添加量为10份时达到最大值,定伸应力和硬度明显增大,拉断伸长率和回弹性略有下降。滞后能量密度（HED）和阻尼系数增大。DMA表明,NR相损耗因子峰值逐渐减小,而NBR相损耗峰值逐渐增大,损耗模量E’’明显增大。     

配合剂对NBR硫化胶性能的影响

试验研究促进剂和炭黑的品种和用量对要求较高硬度和强伸性能的NBR硫化胶整体性能的影响。结果表明，与促进剂CZ和DM相比，促进剂TMTD硫化胶的300％定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和耐油性能较高，而硬度变化不大，促进剂TMTD的最佳用量为1．2份；与炭黑N660、N770和喷雾炭黑相比，填充炭黑N330硫化胶的硬度和拉伸强度较大，而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形较小，炭黑N330的用量以75份为宜。     

氟橡胶耐热氧老化性能的研究

研究炭黑N330/N990用量比对过氧化物硫化体系氟橡胶物理性能和耐热氧老化性能的影响,并与双酚A硫化体系氟橡胶进行比较。结果表明:随着炭黑N330/N990用量比增大,过氧化物硫化体系氟橡胶的物理性能和耐热氧老化性能提高,压缩永久变形明显减小;当炭黑N330/N990用量比较大时,氟橡胶的物理性能变化不大;与双酚A硫化体系氟橡胶相比,过氧化物硫化体系氟橡胶的硬度和定伸应力较小,拉伸强度和拉断伸长率较大,耐热氧老化性能较好。     

环氧化天然橡胶对天然橡胶/丁腈橡胶阻尼材料性能的影响

研究环氧化天然橡胶(ENR-40)对天然橡胶(NR)/丁腈橡胶(NBR)阻尼材料综合性能的影响。结果表明:随着ENR-40用量的增大,并用胶的最大转矩、最小转矩及两者之差增大,焦烧时间和正硫化时间略延长;拉伸强度和拉断伸长率先增大后略有减小,撕裂强度和定伸应力逐渐增大,硬度不变,回弹值略有减小;压缩永久变形和疲劳温升逐渐减小,滞后能量密度和阻尼系数增大;DMA测试结果显示,两相损耗峰靠近,NR的损耗因子峰值和损耗模量减小,NBR的损耗因子峰值和损耗模量增大。     

不同炭黑填充溶聚丁苯橡胶的性能研究

研究不同粒径炭黑对溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响。结果表明:结构度高的炭黑填充SSBR混炼胶的加工性能较差;高结构度BL系列炭黑填充SSBR硫化胶的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和补强因子均比低结构度炭黑N220和N330填充硫化胶高;炭黑BL201,BL101,BL302,N220和N330填充SSBR混炼胶的剪切储能模量和剪切耗能模量依次减小,BL系列炭黑填充SSBR硫化胶在0℃下的损耗因子较小,抗湿滑性能较差。     

炭黑填充型粉末NBR的制备与性能研究

采用高分子树脂包覆剂制备炭黑N330填充型粉末NBR[P（NBR／N330）3，并对其性能进行研究。结果表明，随着分散剂和包覆剂用量的增大，P（NBR／N330）粒子的粒径减小；当分散剂用量为10份、包覆剂用量为6份、炭黑N330用量为60份时，P（NBR／N330）硫化胶的综合物理性能优异，并接近块状NBR的水平。     

天然鳞片石墨对天然橡胶/丁腈橡胶阻尼材料性能的影响

研究天然鳞片石墨(FG)对天然橡胶(NR)/丁腈橡胶(NBR)并用胶阻尼材料性能的影响。结果表明:随着FG用量增大,NR/NBR并用胶的交联密度提高,硫化速率降低;硬度和定伸应力提高,拉伸强度和撕裂强度先提高后降低,当FG用量为10份时拉伸强度和撕裂强度最高;拉伸/压缩-恢复过程中的滞后能量密度和阻尼系数增大,NR相的损耗因子(tanδ)最大值增大,NBR相的tanδ最大值减小,两相的损耗模量均增大,阻尼性能明显提高。     

BR9002的性能研究

以BR9000为对比样，探讨BR9002的基本性能及其在擦布胶中的应用。结果表明,与BR9000相比，BR9002的相对分子质量分布宽,门尼粘度小；在相同炭黑N330用量下，BR9002硫化胶的拉伸强度和撕裂强度小，压缩温升略低；炭黑N330用量小于65份时，BR9002硫化胶的拉断伸长率大，定伸应力小，耐磨性较差，炭黑N330用量大于65份时则均相反；BR9002硫化胶（炭黑N330用量为60份）的抗湿滑性能差，滚动阻力大。采用BR9002的擦布胶拉伸性能与采用BR9000的擦布胶相当，粘合性能较好。     

炭黑用量对丙烯酸酯橡胶/AO-80杂化阻尼材料性能的影响

研究了炭黑用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)/AO-80复合材料的硫化特性、力学性能和阻尼性能的影响。结果表明,加入炭黑后,ACM/AO-80复合材料的硫化时间大为缩短;随炭黑用量增加力学性能逐渐提高,60份时达到最佳;热氧老化后依然能够保持较为优异的力学性能,耐老化性能良好。与未填充炭黑者相比,炭黑增强ACM/AO-80复合材料的损耗因子峰值下降明显,但有效阻尼温域得到有效拓宽,填充量为60份时可提高10. 1℃,阻尼稳定性也得以改善。综合考虑,60份炭黑宜为最佳填充量。     

BIIR/SBR并用胶阻尼性能的研究

研究了BIIR/SBR并用比、炭黑类型及用量和受阻酚AO-80用量对BIIR/SBR并用胶力学性能、回弹性能、压缩永久变形性能和阻尼性能的影响。结果表明,当BIIR/SBR并用比为40/60、炭黑N330用量为50份以及受阻酚AO-80用量为20份时,并用胶综合性能最佳;23℃时损耗因子达到0.657,有效阻尼温域拓宽至-55℃～74.5℃。     

低滚动阻力半钢子午线轮胎胎体配方开发

开发一种低滚动阻力半钢子午线轮胎胎体配方。结果表明：采用大粒径、低结构度的炭黑N660替代炭黑N330,采用低玻璃化温度锡偶联的溶聚丁苯橡胶替代乳聚丁苯橡胶,同时调整橡胶操作油和硫黄用量后,胶料的硫化特性变化不大、硬度和定伸应力相当、拉伸性能和粘合性能略差;胶料60 ℃的损耗因子明显减小,成品轮胎的高速和耐久性能接近,滚动阻力降低4.56%,可节省汽车油耗。     

炭黑增强丁腈橡胶/受阻酚AO-80复合材料的制备与性能

在丁腈橡胶(NBR)中添加受阻酚AO-80和不同用量的炭黑N 220,制备了NBR/AO-80/N220复合材料,研究了复合材料的热性能、动态力学性能、物理机械性能和热老化性能。结果表明,NBR/AO-80/N220复合材料的玻璃化转变温度与NBR/AO-80复合材料相当,均高于纯NBR,且损耗峰峰值高于1.19,有效阻尼温域(损耗因子不小于0.3)为36℃左右,具有良好的阻尼性能;NBR/AO-80/N220复合材料的储能模量(E′)大于NBR/AO-80复合材料,且随着N 220用量的增加,E′逐渐增大,NBR/AO-80/N220复合材料的拉伸强度、100%定伸应力、300%定伸应力和撕裂强度均逐渐提高,N220的最佳用量为30份;NBR/AO-80/N220复合材料具有良好的耐热老化性能。     

橡胶合金SG-301对天然橡胶/丁腈橡胶阻尼材料性能的影响

考察了橡胶合金SG-301对天然橡胶(NR)/丁腈橡胶(NBR)共混胶硫化特性、物理机械性能、压缩生热以及阻尼性能的影响。结果表明,随着SG-301用量的增加,NR/NBR共混胶的最小转矩、最大转矩及转矩差值均逐渐增大,焦烧时间和正硫化时间基本没有变化,拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率均先增大后减小,当SG-301用量为5份时达到最大值,同时,100%定伸应力、300%定伸应力、邵尔A硬度、压缩永久变形和疲劳温升均逐渐增大,回弹性逐渐下降,且两相的损耗峰逐渐靠近,损耗因子峰值均逐渐减小,损耗模量逐渐增大,室温以上温度时的损耗因子逐渐增大。     

有机蒙脱土对NR/NBR阻尼材料性能的影响

研究了有机蒙脱土(OMMT)对天然橡胶/丁腈橡胶(NR/NBR)阻尼材料硫化特性、力学性能及阻尼性能的影响。结果表明:随着OMMT添加量增大,共混胶M_L、M_H和M_H-M_L增大,t_(s1)和t_(c90)逐渐缩短;拉伸强度、撕裂强度先增大后减小,OMMT为4份时最佳,拉断伸长率降低,定伸应力和硬度增大,回弹性下降;滞后能量密度(HED)和阻尼系数增大。DMA测试表明,NR相损耗峰值略有减小,而NBR相损耗峰值逐渐增大,两相损耗模量E"先增大后减小,在OMMT为4份最大。     

炭黑/卡英思粉对丁腈橡胶性能的影响

将炭黑与卡英思粉并用,考察了卡英思粉用量对丁腈橡胶（NBR）加工性能、物理机械性能、动态力学性能及耐老化性能的影响。结果表明,随着卡英思粉用量的增加,NBR混炼胶的焦烧时间和正硫化时间延长,门尼黏度减小,门尼弛豫加快,加工性能提高,炭黑的分散性变差,Payne效应减小,硫化胶的拉伸强度、定伸应力、撕裂强度、邵尔A硬度及耐老化性能下降,回弹性增大,综合考虑,卡英思粉的用量不超过30份。     

N330/白炭黑并用对丁腈橡胶高温力学性能和动态性能的影响

研究炭黑N330/白炭黑用量对丁腈橡胶高温力学性能和动态性能的影响。结果表明:测试温度升高,NBR硫化胶的拉伸强度降低。N330、白炭黑并用能提高NBR硫化胶的高温拉伸强度稳定性。白炭黑用量增加,胶料的硫化反应活化能增大,且硫化胶的高温拉伸强度降低。N330/白炭黑用量为40/20份时,硫化胶的G′和G"较高,填料网络较发达,刚性较高,粘度较高,应变扫描曲线受温度影响最小,G′稳定性好。     

炭黑补强异戊橡胶和天然橡胶性能之对比研究

用填充炭黑的异戊橡胶（IR）和天然橡胶（NR）分别研究其硫化特性、力学性能、热空气老化性能和动态力学性能。结果表明,异戊橡胶比天然橡胶的硫化速度慢,焦烧时间长。随着炭黑用量的增多,IR和NR的300％定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率都下降,撕裂强度出现了峰值。炭黑用量增加到40份时,IR的拉伸强度下降最缓慢,耐老化性能最好;而NR随炭黑用量增加,其拉伸强度下降加快,耐老化性能变差。0℃时IR的损耗因子大于NR的损耗因子;60℃时,IR的损耗因子小于NR的损耗因子。     

硫化体系对NR/NBR阻尼材料性能的影响

研究了硫化体系对天然橡胶/丁腈橡胶(NR/NBR)阻尼材料硫化特性、力学性能、压缩生热以及阻尼性能的影响。结果表明,随着硫磺用量减小而促进剂用量增大,共混胶M_L、M_H和M_H-M_L均减小,t_(s1)缩短而t_(c90)先缩短后延长;共混胶拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力、撕裂强度和硬度均逐渐减小,回弹性下降;温升增大而压缩永久变形逐渐减小;滞后能量密度(HED)和阻尼系数增大。DMA表明,NR和NBR两个损耗因子峰略有向低温位移的趋势,且峰值tanδmax明显增大,损耗模量也有所增大,反映出共混胶阻尼性能的提升。     

炭黑填充NR和S—SBR硫化胶动态性能及屈挠破坏性的研究

探讨炭黑种类及用量对天然橡胶（NR）和溶聚丁苯橡胶（S—SBR）硫化胶的耐屈挠破坏性及动态力学性能的影响。结果表明,随着炭黑N234、N330用量的增大,NR和S—SBR两种硫化胶的耐屈挠破坏性降低;随炭黑粒径增大,炭黑用量对两种硫化胶的耐疲劳破坏性的影响逐渐减小;NR硫化胶的耐初始疲劳破坏性明显优于S—SBR硫化胶,随屈挠次数的增加,两者间的差距逐渐减小。炭黑用量增加,NR和S—SBR硫化胶的损耗因子峰值（tanδmax）减小,高于10℃时（高弹态）的tanδ值增大,S—SBR较NR具有更好的抗湿滑性和相差无几的低滚动阻力。炭黑粒径减小,NR和S—SBR硫化胶的tanδmax减小,填充30质量份炭黑时,N660增强的两种硫化胶在0℃时tanδ值较高,60℃时最低,具有较好的动态性能。     

白炭黑/硅土并用比对阻尼硅橡胶性能的影响

通过密炼共混的方式制得白炭黑/硅土并用的热硫化硅橡胶复合材料。研究了白炭黑/硅土并用比对硅橡胶的硫化特性、应变扫描特性、力学性能和阻尼性能的影响。结果表明,硅土用量增加可显著延长硫化时间,降低硅橡胶的交联密度;同时,填料网络结构变弱,结构化效应减弱。邵尔A硬度、定伸应力和撕裂强度随着填料并用比减小而降低,拉伸强度和拉断伸长率随着硅土用量增加先增大而后降低,并分别在加入5份和15份硅土时出现最大值;压缩永久变形随着白炭黑/硅土并用比减小而增大,回弹性降低。随着白炭黑/硅土并用比减小,硫化硅橡胶的储能模量逐渐降低,损耗因子逐渐增大。当硅土用量20份时,阻尼硅橡胶的损耗因子在-40～80℃内稳定在0.3附近。