深立井、大荷载、高速度箕斗提升刚性罐道与罐道梁设计选型探讨

 本文结合高河矿井主井箕斗提升罐道与罐道梁的设计选型,对深立井、大荷载、高速度条件下的刚性罐道与罐道梁受力分析、设计选型等现状进行了分析总结,得出一些有益结论,对相似条件下的罐道与罐道梁设计选型具有一定的参考意义。     

严寒天气立井装备快速安装技术

母杜柴登煤矿副立井,净直径9.4m,井深712m,井筒内布置2套提升系统(1套带平衡锤的双层宽罐笼和1套带平衡锤的单层窄罐笼)。井筒装备主要有方钢罐道8趟、管路5趟、电缆19趟、梯子间1趟、井下套架及四角稳罐装置1套、井下导向罐道及防撞梁1套、井上套架及过卷(放)保护装置1套。井筒装备安装在严寒天气施工,采取供热、保温措施和配套快速施工技术,实现了安全快速安装。     

煤矿深立井玻璃钢复合罐道选型计算研究

随着现代化大型矿井的建设,玻璃钢复合罐道已广泛应用,提升终端荷载大幅增加,使得玻璃钢复合罐道的选型计算和重载条件下的罐道选型问题显得越来越突出,针对这两大问题,结合朱集西煤矿深立井井筒装备设计实践,采用推导解析公式的方法,提出了玻璃钢复合罐道选型计算理论,同时,探讨了深立井重载条件下罐道选型问题的解决办法。     

麻家梁矿罐道螺栓防松分析及解决方案

麻家梁矿副立井担负矿井全部辅助提升任务,兼进风井和安全出口。为研究解决该立井当前存在的罐道连接螺栓松动问题,对副立井提升设备的工作情况进行了详细的分析;通过实地调查罐道与横梁连接处的工作情况,分析连接处受力情况,找出了造成连接螺栓松动的根本原因,并给出了具体的综合解决方案,经实践证明该方案很大程度上解决了罐道连接螺栓松动的难题。     

煤矿立井四角罐道动力响应测试方法及结果分析

为探究煤矿立井四角罐道的力学特征,自主设计了一种适用于四角罐道的动力响应监测方法。通过增设加速度传感器与应变片及其动态测试系统,获取煤矿立井提升容器在多工况运行条件下,四角罐道结构所受水平位移时程数据信息。分析监测结果发现,停罐卸煤过程中四角罐道的水平位移随提升终端荷载的增大而增大;箕斗的下盘滑靴作用四角罐道时,引起的水平位移峰值为主井实测发生水平位移的峰值最大值位置;在静止工况下,四角罐道的水平位移峰值大于其在运行工况中的水平位移峰值;提升容器与四角罐道的相互作用力为低频冲击荷载。     

立井复合材料罐道合理截面参数的研究

通过对立井罐道截面型式的分析，选定了立井复合材料罐道的截面型式。对由玻璃钢与钢材组成的复合材料罐道从模拟原则、材料强度指标入手， 建立起数学模型，通过分析和计算研究其合理的截面参数，得到适用于井筒提升过程中不同工况情况下立井复合材料罐道合理的截面参数值。     

山阳煤矿副立井刚性井筒装备设计及分析

为保证井筒装备设计工作的准确性和可靠性,介绍了立井井筒装备设计的发展历史及研究状况,并以山阳煤矿副立井井筒装备的设计为例,进行了具体分析和探讨。在明确矿井及井筒概况后,针对设计要求,回顾了井筒装备的选型计算及防腐设计。经过实践证明,该立井井筒装备已经运行了8年,运行情况良好,说明该受力计算满足现场的使用条件;通过对山阳煤矿副立井井筒装备的设计过程进行梳理,编制了不同层间距和不同材质的罐道选型表,为其他井筒装备罐道的设计提供了借鉴与参考,并建议开展超大终端荷载(提升终端荷载800～1 500 k N)提升条件下井筒装备结构设计的研究。     

主井井上下套架和装载系统改造

赵固一矿主井井上、下四角套架原设计均为普通16#槽钢,强度低,磨损较快,需要进行改造.经分析研究,采用16Mn材质角铁制作方钢罐道,以增加四角套架的稳定性,并对装载液压系统进行改造,使用了2台A90型油泵,并增加了1套液压站,缩短了提升时间.     

滚动稳罐装备结构的研究与设计

 设计一种滚动稳罐装备结构,用滚动稳罐装置和侧罐道组合使用的滚动稳罐方式,取代传统的滑动稳罐方式,实现爬行速度的大幅提高。对于主立井提升系统,可以减少提升循环时间,提高生产效率;对于副立井提升系统,可以在中间水平不使用四角稳罐装置或伸缩罐道装置,使提升效率或经济性大幅提高。     

立井施工二次改绞的简约方法

为节约立井二次提绞改装费用,井上下采用自加工简易推车机、自动化支罐座、套架及稳罐装置等简单施工工艺、方法.该技术的使用,降低了立井施工二次改绞投资成本.该立井提升吊挂系统安全可靠,提升能力强,效率高,劳动强度低,实现了自动化控制,为二次提绞改装施工设计、设备选型、技术革新提供了新的、可行的成套技术,在同类矿井施工中具有借鉴意义.     

简易推车机在建井期间的应用

总结了平煤集团五矿己四进风井二次改绞中,采用自加工简易推车机、自动化支罐座、套架及稳罐装置,缩短了改装工期,提高了工作效率,降低了工人劳动强度,节约了改装资金的投入,同时确保了立井提升吊挂的安全运行。可供立井二次改绞设备配置选型参考,在同类矿井施工中具有借鉴意义。     

基于工程参照法的立井井筒装备设计探讨

针对当前立井井筒装备中大罐道受力实测数据少,计算方法不尽相同,计算结果相差较大,设计随意性较大的问题,结合红庆梁副立井井筒装备设计情况,通过介绍几例已运行的立井井筒大罐道工程实例,提出了运用工程参照法设计立井大罐道的思路,为立井井筒装备,尤其是大罐道设计提供了一些有益的参考。     

超千米立井套架及稳罐导向装置的应用

总结了平煤建工集团建井三处在四矿三水平进风井超千m立井二次提绞改装上下井口采用套架及稳罐导向装置设计应用经验,对矿井临时提绞有指导意义。     

复合材料罐道出厂通过鉴定

由中国统配煤矿总公司基建局主持召开的《复合材料罐道出厂鉴定》会议,于1993年3月在邹城市召开,参加会议的有建设部、有关设计院及矿务局等40余名代表。会上由参加研究的江苏煤研所、中国矿业大学。山东省邹城市玻璃钢厂及淮北矿务局设计处分别做了《立井井筒钢、玻璃钢复合材料罐道研究报告》、《立井钢、玻璃钢复合材料罐道测试及经济效益分析》及《立井井筒复合材料组合罐道试制总结报告》。复合材料罐道采用180×180mm全封闭正方形组合截面,中间用6mm厚的钢板焊成正方形芯体,     

立井刚性井筒装备的设计计算(一)

立井刚性井筒装备的设计计算（一）中国矿业大学郭晋蒲，田建胜，王东权（江苏徐州市）随着我国煤矿开采机械化程度的提高，开采水平越来越深，有许多矿区的井筒深度已达８００ｍ，已建成或正建与待建的千米深井约有十余处。井筒深度的增加，必将促使提升容器的增大和提升速度的提高。这无疑给罐道、罐梁的设计计算提出了一系列新的研究课题。１罐道、罐梁的截面形式罐道、罐梁的截面形式是随其功能的改变而发展的（图１）。以往在浅井单绳提升中，木罐道作为断绳支承构件，工字钢罐梁作为承受垂直方向断绳荷载的构件是完全合理的。而现今深井采用多绳提升，罐道除起导向作用外，主要是和罐梁共同来抵抗由提升容器在重载和高速运行中发生激烈摆动而产生的水平动荷载。因此，采用型钢组合罐道和罐梁代替侧向刚性和截面系数较小的木罐道、钢轨罐道和工字钢罐梁是必然的。型钢组合罐道、罐梁虽然截面系数较大，但其加工、组装耗时，容易变形，且存在焊接残余应力，影响安装质量和使用寿命。因此，各种整体轧制罐道和异型截面罐梁应运而生。沈阳煤矿设计研究院提出了四种整体轧制罐道方案设计；马鞍山钢铁设计院亦已研制出冷弯矩形空心截面的罐道和罐梁。在大型深井中，罐道、罐梁的截面形式不仅影响通风，     

马泰壕煤矿副立井井筒罐道、罐道梁选型设计

马泰壕煤矿井筒内大罐笼提升系统提升绳端最大荷重106.62 t,其平衡锤提升绳端最大荷重为77.37 t,属国内首创。故此本矿大罐笼提升系统罐道、罐道梁的选型设计参考该规范相关计算公式,对提升终端的罐道、罐道梁设计选型进行了大胆实践,以期对同行业设计时起到参考、借鉴作用。     

孟村煤矿主立井装备的设计与选型

以孟村煤矿主立井装备为例,对罐道、罐道梁、井梁连接、防腐设计等内容进行了详细的叙述。针对大型提升容器井筒装备中罐道梁跨度大、受力大,挠度难以控制的问题,提出了增加罐道梁支承梁的方式以减小挠度,并对此建立了力学计算模型,给出了支承梁的连接方式和计算校核方法,使此类井筒装备的设计更加安全可靠。     

煤矿立井套架施工方案技术分析

根据立井钢结构套架的结构特点、现场施工条件及施工工期等要求,提出了四种立井钢结构套架的施工方案。对施工方案进行技术分析及方案比较,介绍了立井钢结构套架施工方案的适用范围,为安全、优质、经济、高效地进行立井套架安装施工提供了理论依据和技术保障。     

1t矿车单层双车凿井罐笼的改造与应用

平煤建工集团建井三处在平煤五矿己四进风井二次提绞改装时,为满足上下井口使用套架及稳罐导向装置、确保立井提升安全的需要,对1 t矿车单层双车凿井罐笼进行简单改造,首次在罐笼上使用非对称稳罐卡,大胆采用新思路,克服了技术难点,确保了立井提升吊挂系统的安全运行.     

矿山立井临时钢丝绳罐道存在的安全问题分析

结合实例,对矿山立井临时钢丝绳罐道选型计算和实际布置安装中存在的安全隐患进行了分析,提出了解决问题的对策。