基于TCP/IP协议的异构网络的数据采集

异构网络设备数据采集系统,主要负责采集智能工厂异构网络中的设备数据,实现不同接口、不同协议设备之间的数据通信。文中基于工业以太网和智能网关将工厂设备归类并设计硬件连接方案,建立通信网络的I/O模型,从TCP/IP协议栈的4个层次阐述数据采集通信的全过程,最终实现设备端和监控端之间应用层的互联互通。     

面向半导体设备的Interface A通信方法研究

针对半导体设备工厂自动化的设备数据采集需求,给出了一种基于Interface A标准的通信方法,该方法构造了设备的通用模型,设计了设备通信的安全认证和授权机制,并给出了采集设备实时数据的方法,可满足工厂自动化系统对半导体设备的数据采集和设备控制需求。     

第三十九讲 基于WIA-PA的工厂人员定位系统

工厂出于安全和管理的考虑,需要对人员进行定位和追踪。为了满足在工厂恶劣的通信环境下及工厂高实时、低功耗的人员定位需求,将WIA-PA无线网络引入到工厂人员定位领域,为工厂人员定位提供高可靠、高实时和低功耗的无线网络,并提出了一种在传统RSSI定位的基础上引入TOA定位技术的工厂人员定位系统,实现了在工厂复杂环境下对人员的实时定位跟踪定位功能,定位系统效果良好。本文重点阐述了该定位系统的网络结构、系统架构、定位流程和相关的定位技术。     

CC-Link总线在汽车总装车间QRQC系统中的应用

本文介绍了三菱CC-Link总线在东风汽车有限公司乘用车公司花都工厂总装车间QRQC系统中的应用,详细说明了系统硬件构成、通信原理和实现方法以及监控软件的功能.     

集成PROFINET通信提高车身零部件冲压线效率

<正>有效地控制、监视、优化、诊断并维护复杂的生产设备,必须采用标准化的集成通信。德国汽车制造商自动化联盟(AIDA)已经认识到了这一点,期待PROFINET成为新的通信标准。德国汽车制造商的第1批基于PROFINET的系统现已开始运行,比如,位于慕尼黑总部工厂的宝马车间,初次体验非常良好。在宝马总部工厂的工具制造和冲压车间、车身     

导爆管定长自动剪切电气控制系统

导爆管定长自动剪切设备是其挤出机械的配套设备,该设备研制成功后极大地提高了生产自动化程度,明显提高了生产效率。同时系统RS485通信配置和SA68D21DM无线数据传输模块通信配置使工厂实现了生产数字化管理。该设备成本低、可靠性高,是塑料导爆管非电启爆系统生产中的新型设备。     

PROFIBUS＆PROFINE标准、技术中国路演将陆续于京、沪、穗举办

PROFIBUS＆PROFINET作为一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准和工业以太网通信技术,其先进的通信技术及丰富完善的应用行规,使得使用这一总线集成整个工厂的自动化系统成为可能,是市场上唯一能够全面覆盖工厂自动化和过程自动化应用的现场总线。     

PROFIBUS ＆ PROFINET标准、技术中国路演将陆续于京、沪、穗举办

PROFIBUS ＆ PROFINET作为一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准和工业以太网通信技术,其先进的通信技术及丰富完善的应用行规,使得使用这一总线集成整个工厂的自动化系统成为可能,是市场上唯一能够全面覆盖工厂自动化和过程自动化应用的现场总线。     

S7-400多子站系统中用IM151-8 PN/DP CPU替换IM151-7 CPU的研究与实现

随着工业控制的发展,工业以太网逐步成为工厂自动化系统网络的主流,profinet协议成为国际标准后,很多工厂为了更高效稳定的实时通信,希望将老旧的profibus系统更替为profinet系统。针对在项目整体系统环境不改变的情况下,把整个profibus网络的局部设备更替为profinet网络的可实施性进行分析和实现,并对更换后的系统进行稳定性测试,总结最优系统硬件配置方案,对今后的旧工厂改造项目有一定参考意义。     

基于MX Component的工厂数据监控系统的设计

MX Component可方便地建立计算机与可编程控制器之间的通信。以三菱电机公司PLC为例,依据工厂实际设备构成特点,采用MX Component技术、Visual C#.NET编程语言设计开发了工厂数据监控系统。实验表明,该系统可有效地在线监控到设备的运行状态和数据,不仅提升了生产管理效率,而且还为传统工厂网络化管理提供了较好的解决思路,未来结合数据库技术的引入和云计算的开发还可以实现传统生产模式向智能化生产模式的转变,具有很高的实用价值。     

单片机与上位机串行通信系统设计

基于工厂单片机控制系统与上位机进行数据交换,设计一个采用异步串行通信方式的通信系统。文中给出了上位机RS-232接口和单片机TTL逻辑电平分析,利用三极管设计了一个简单实用的RS-232转TTL电平电路,并对该电路原理作了详细讨论。单片机程序用C语言编写,上位机程序采用Visual Basic 6.0开发。实验证明该系统可以很好地实现上位机和单片机之间的串行通信,并达到准确交换数据的目的。     

引起FA革命的MAP

一、MAP提出的背景 MAP(Manufacturing Automation Protocol——制造业自动化通信约定)是工厂内各台机器的通信控制约定,是工厂局部网络(LAN)的一种规格。现在国外的许多工厂中,有许多机床、机器人、自动搬运机和控制它们用的计算机等控制装置在工作,使今日的大量生产方式成为可能。但是这些机器和控制装置往往是单独使用,它们之间没有多少联系。在FA(工厂自动化或工厂无人化)中和OA(办公自动化)不一样,各个机器很难由一个厂商统一供应。因此工厂中往往是多种牌号的机器在运转,各自以独立的方式实现自动化。在各个工种中自动化进展迅速,但各工种之间不能通信的状况,造成了许多“自动     

基于VB的小型过程控制系统串行通信技术的研究

给出了一个基于VB利用PLC、单片机、上位计算机及VB实现的小型控制系统的通信方法 ,详细阐述了系统硬件、软件设计及通讯方式的构成。并介绍了该方法在某工厂生产过程中的应用。     

基于SECS标准的半导体封装设备串口通信实现

SEOS标准用来统一各个生产设备之间以及生产设备和控制设备之间的通讯。介绍了SECS标准的构成,提出了使用SECS标准接口解决半导体封装设备通信的问题,使所有设备全部都通过使用SECS标准接口连接到单元控制器及更高级别的MES和工厂计划信息系统。使设备能快速地整合在CIM的管理系统中。系统实现了基于SECS标准的串口通信,并给出了基于SECS协议的串口通信的实例。     

FCS在水泥生产自动化中的应用研究

DCS、PLC已成为工厂自动化系统中不可缺少的部分,现场总线技术(FCS)是PLC和DCS的扩展,是信息化、智能化、数字化、网络化向现场发展的新一代工业自动化控制系统,并以双向数字化通信的鲜明特点广泛应用于各过程工业领域。以水泥生产线系统为例介绍了现场总线在水泥生产线自动化中的应用,并描述了系统的构成以及组态的实现。     

远方监控功能弥补了仪表和断路器之间的间隙

电源管理解决方案——硬件计量设备、保护继电器、通信元件和软件——使末端用户可以监视、分析、诊断和控制他们遍布于控制室到遍布世界的配电系统。远方监视功能有助于工厂的经理们就经营效率、系统可靠性、雇员的安全和能源成本做出明智的决策。     

基于现场总线技术的PLC控制系统研究

研究、应用现场总线技术支持下的PLC控制系统,是目前工厂自动化得以实现的有效途径之一。在概述PLC通信功能和现场总线基本特征的基础上,结合应用成果,就PLC专用现场总线、基于Profibus的PLC控制系统以及CAN总线支持下的PLC控制系统进行了详细论述,总结并提出了制造业信息化进程中PLC控制系统的发展方向。     

新工厂建设中的动力设备配置

介绍天津通信广播集团有限公司在新工厂规划期间，根据工厂发展和负荷需求趋势，通过实施动力系统的总体方案，提升动力设备技术水平。     

配电柜触点超温灾害预警系统设计

针对输配电系统中配电柜触点温度在线监测的要求,设计了一种基于多通道光纤温度监测、串行通信和智能诊断处理的灾害预警处理系统,并且具有运行状态语音提示功能。对系统的硬件结构和软件系统等方面进行了具体的探讨及研究,为解决电力系统等特殊条件下的温度在线监测提供了切实可行的方案。设计系统在工厂配电柜中的实际应用取得了良好的监测、预警效果。     

PLC系统的常见故障及其处理方法

可编程序控制器广泛应用于工厂的自动化生产中,系统的维护是非常普遍的工作。本文讨论了可编程序控制器系统故障的诊断方法和步骤;从继电器和接触器,阀门和闸板,开关、极限位置、安全保护元器件,子设备,传感器和仪表,噪声以及I/O模板,电源,通信网络等方面具体分析了系统的常见故障,并提出相应的处理方法。