非接触式超声测厚的研究与开发

本文从电磁声换能器的理论入手，说明电磁声的工作原理及其特征。对电磁声在超声无损测厚方面的应用，可行性，关键技术理论依据进行详细阐述。同时介绍我们的研究结果，讨论了今后发展的方向。     

序列相似性检测在超声测厚系统中的应用

基于脉冲回波法在超声测厚系统中应用十分广泛,文中提出将序列相似性检测应用于基于脉冲回波法的超声测厚系统中,避免了传统的厚度计算方法中存在的严重的波形局限性。在该算法中,通过计算序列的相似程度,寻找底面两次回波中变化趋势最为接近的两段序列,由这两段序列计算超声波在工件中的传播时间,从而计算工件的厚度。通过该算法在实践中的应用,验证了该算法的有效性和准确性。     

基于脉冲反射式的超声测厚系统的设计

设计了一种基于脉冲反射式的超声波测厚系统,系统采用AVR Atmega128单片机作为控制芯片,并包含超声波发射电路、接收电路、放大电路、LCD显示电路、键盘电路、232通信电路、计数器电路,另外通过软件部分的设计实现了精确测量、丰富的信息量实时的显示、并把测量的数据通过串口传输到PC中进行分析与比较.以钢板为试样对系统进行了性能的测试,得出数据并给出了测量误差产生的原因.     

基于小波变换模极大值法的薄层材料超声测厚研究

薄层材料超声测厚过程中,薄层上下界面回波叠加导致信号难以区分。针对这一难点,利用小波变换模极大值法(Wavelet Transform Modulus Maxima-WTMM)对超声回波信号奇异点进行检测,克服了传统回波叠加无法分离的缺陷,得到了薄层厚度测量方法。     

Zr-4核用锆合金管坯超声测厚系统精度测定试验研究

试验利用自制的标准试块和自主研发的测厚软件提供的声速校准功能,对超声波在Zr-4核用锆合金中的实际传播速度进行了校准,在此基础上展开了对超声测厚系统的静态和动态测量精度试验研究。分析了影响系统测量精度的主要原因,并给出了具体的解决措施。试验结果表明,所研发的超声测厚系统能够满足Zr-4核用锆合金管坯自动砂带壁厚修磨要求壁厚测量数据必须在既定精度范围内的规定。     

无缝钢管自动测厚的调节装置设计

针对无缝钢管壁厚测量问题,选择了电磁检测方法,分析了壁厚测试原理,并对钢管在线壁厚测试系统进行了设计,该设计方案提高了同一条运输线上不同规格钢管检测的灵活性,检测过程控制简洁,同时也方便后期维护。     

炉前三角试块法测试铸铁化学成分

铸件的材质直接决定其使用性能，化学成分是影响材质的主要因素，而炉前化学成分的准确判断，可以确定孕育剂的加入量并检查孕育效果，避免浇注后铸件性能不合格而出现废品。     

浮法玻璃气电测厚部件的研究与设计

文中针对浮法玻璃在线检测系统核心部分－－气电测厚部件进行研究。运用控制论方法,建立了气电测厚部件的动态数学模型。以系统性能达到最优为目标,分析提出并联校正方案,设计改进后的气电测厚部件,并总结出并联校正元件的设计准则。     

超声波测厚系统的研究

深孔加工是一种封闭式或半封闭式状态下的加工,其加工过程很不稳定,深孔加工刀具的走偏现象直接影响被加工孔的直线度,造成被加工工件报废,所以在深孔加工过程中的实时检测就显得尤其重要.根据深孔加工系统的特点,将超声波测厚原理用于单管内排屑喷吸钻深孔加工在线监测中,通过检测被加工工件壁厚来判断刀具是否走偏,结果表明,该测试装置较好地解决了深孔钻削加工刀具走偏的监测问题.