回转窑烧成带运转周期浅析

水泥厂回转窑是烧成系统的核心。回转窑运转周期的长短直接关系到企业材料消耗高低、经济效益的好坏．而窑的运转周期主要取决于烧成带窑衬的运转周期。烧成带是热负荷最强的位置，窑胴体强度随着温度升高而降低。烧成带气流温度高达1600℃-1700℃，物料温度也在1450℃，如不加强保护，胴体会很快烧坏。因此，胴体内必须砌筑窑衬，     

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用

低水泥浇注料组合窑衬在水泥窑上的应用冯军一、窑衬损毁的原因及问题小型干法水泥回转窑的烧成带、出料端和进料端是窑衬最容易出问题的部位。在烧成段，窑衬要承受高温，由于软化、熔化和化学反应等过程会造成严重蚀损。损毁的主要表现形式是剥落、蚀损以及由于热震引起...     

必须始终重视挂好和维护好窑皮

水泥回转窑烧成带用耐火砖热面需要粘着一层均匀、稳定且厚度适宜的窑皮，这对延长耐火砖的使用寿命及提高窑的运转周期至关重要。在正常厚度窑皮保护下，耐火砖工作面温度由无窑皮时的1450℃左右降低到600℃左右，显著地抑制了变质破坏作用，极为有效的延长了耐火砖衬的使用寿命，同时对保护该部位窑体钢板寿命、改善该处劳动条件也极有利，因此在回转窑的运行中，必须始终重视挂好和维护好窑皮。     

水泥回转窑用白云石砖

由于水泥回转窑使用的镁铬砖容易产生有害的六价化合物，导致环境污染。因此，在水泥回转窑的烧成带用无铬砖代替镁铬砖已成为一种发展趋势。白云石砖和高级白云石砖具有良好的抗蚀性和能形成稳定的窑皮，减少窑壳的散热损失，满足现代化旋窑对碱性窑衬的要求。本文在比较镁铬砖和白云石砖的基础上，提出在水泥回转窑中开发和应用白云石砖的必要性。     

水泥回转窑用白云石砖

由于水泥回转窑使用的镁铬砖容易产生有害的六价化合物，导致环境污染。因此，在水泥回转窑的烧成带用无铬砖代替镁铬砖已成为一种发展趋势。白云石砖和高级白云石砖具有良好的抗蚀性和能形成稳定的窑皮，减少窑壳的散热损失，满足现代化旋窑对碱性窑衬的要求。本文在比较镁铬砖和白云石砖的基础上，提出在水泥回转窑中开发和应用白云石砖的必要性。     

回转窑变形部位的窑衬设计

结合生产实例，介绍了回转窑变形部位窑衬的设计方法，通过对变形部位窑衬设计施工方法的改进，显提高了窑衬的使用寿命和回转窑的设备运转率。     

F.L.S AGEMA THP 6LT红外线窑胴体扫描仪改造

<正>引言在新型干法水泥生产中,实时监测熟料回转窑内煅烧情况已变的日益重要。这是由于水泥回转窑的煅烧情况不仅直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃材料消耗和成本。而且过高的煅烧温度和过大的热振荡会使能源消耗增大,甚至有可能对窑衬造成损害,导致"红窑"。严重时将伤及回转窑筒体,造成筒体刚度下降、椭圆度变形。因此对窑筒体温度的实时监测就变的十分重要,在新建的熟料生产线上都配备了窑胴体红外扫描仪。     

湿法水泥回转窑的温度测量及模糊控制

水泥质量的烧成带温度的测量及水泥窑的控制是回转窑的两个关键问题。本文讨论了烧成带温度的非接触式测量方法及回转窑的模糊控制方法，提出基于数字图象采集、处理技术，实现非接触式测量烧成带温度分布，并根据测得的温度，结合窑尾废气温度，设计模糊控制器对回转窑进行控制。     

特种直接结合镁铬砖和高档尖晶石砖的研发和应用

直接结合镁铬砖和尖晶石砖作为水泥回转窑烧成带、过渡带窑衬材料已有悠久历史。现在国内外直接结合镁铬砖和尖晶石砖已发展成系列化,有多种产品可供水泥窑应用。直接结合镁铬砖和尖晶石砖能长期立足于水泥窑上应用．主要是它们的专业化性能适用于水泥窑烧成带和过渡带的要求。     

回转窑动态检测和调整技术

目前，新型干法回转窑直径最大的已达6．2m、长度达96m（运转在成都院设计的阿联酋UCC10 000t／d熟料水泥生产线上）。回转窑长期处于重载、高温环境中，且在多支点上连续运转，以三支点居多。因运行和调整不当，多数窑中心线不是一直线，导致窑机械振动大、电耗高、窑衬寿命减短，停窑事故多。武汉理工大学回转窑动态检测和调整技术能在线测量窑中心线的运转数据：轮带间隙和直径、     

水泥现代立窑20项适用技术(下)

水泥立窑普遍存在断面温差过大和断面温度分布不匀的问题，需要依靠窑衬的配套使用进行改善；现行立窑窑衬易于形成炼边和结构不稳定、保温效果不持久等问题也要依靠新型窑衬来解决。机立窑节能型衬里是一种高效新型的立窑窑衬，它提高了热阻R，使热流量降低；提高了砖的界面温     

回转窑用耐火材料的发展

自从本世纪初水泥工业有回转窑以来,所用的耐火材料从粘土砖,高铝砖,镁铬砖至现在开始发展的镁—尖晶石砖,经历了各个阶段。烧成带火砖寿命有了显著提高。在窑内烧成带,有窑皮窑每转一圈火砖温度将有200℃左右     

热振、抗折强度对窑耐火砖的影响

冶金耐火材料（炉衬）对热振和抗折指标没有特殊要求,水泥回转窑转速〉3．5r／min，衬砖承受巨大的剪切应力、热应力及它们的加合作用，这是损坏窑衬的不可忽视因素,故热振和抗折强度是估价水泥窑耐火材料使用效果的重要指标。本文旨在探索热振和抗折的物理意义及与某些工艺因素的关系。     

窑胴体温度的在线监测及其应用

窑胴体温度是水泥回转窑生产过程中重要的热工参数之一，检测窑胴体温度，可以有效地揭示胴体表面温度所携带的诸多窑内信息，并采取相应措施加以改善；实现窑的经济运行。本文通过生产推广和应用，论述其原理、操作过程和作用。     

水泥窑窑灰在建筑工程中的应用

水泥窑窑灰在建筑工程中的应用曹宏冶（黑龙江省牡丹江市水泥集团基建办１５７０４１）１窑灰的主要来源和发展前景水泥窑窑灰是回转窑在生产硅酸盐水泥熟料时，从窑尾废气中经收尘设备收集下来的干燥粉末材料。是水泥生产过程中的副产品。以往水泥生产厂家是将大量的窑灰...     

水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

湿法回转窑使用镁铬砖窑衬

我厂两台φ3.3/3.0/3.3×118米湿法回转窑的烧成带窑衬,从79年12月11日初次在2#回转窑的烧成带使用了辽宁营口耐火材料厂供应的镁铬砖,砌筑了7.26米。过渡带使用了河北石家庄水泥制品厂供应的磷酸盐砖(配套窑衬),砌筑了6.70米。80年2月5日在1#回转窑的烧成带中部又砌筑了4.33米镁铬砖(系2#窑用剩的砖,所以较短),两端配上水泥砖和磷酸盐砖,取得了烧成带窑衬寿命延长的效果。2#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了283天,1#回转窑镁质窑衬按日历时间计运转了178天,都创我厂历史最高记录。 经过10个月来的生产实践证明,镁铬砖耐高温及抗化学侵蚀性能比铝质砖、水泥砖及磷酸盐砖都好得多,它给回转窑实现优质、高产、低耗提供了有利条件,是延长窑衬使用寿命的有力措施之一。     

浅谈美标熟料生产对窑用耐火材料的影响

窑用耐火材料（以下简称窑衬）是镶砌在回转窑胴体内部，起保护胴体钢板作用的耐火材料，窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转，熟料产量、质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文拟对回转窑煅烧不同用途的硅酸盐熟料对窑衬的影响谈些粗浅的看法。     

山东淄博第一条流态化水泥工艺线再次试产

2012年7月17日,山东淄博绿源1000t/d流化床水泥窑再次点燃希望之火,计划待温度升高到预设值,再次尝试新一轮的投料试生产。从相关知情人士让了解到,该条水泥窑目前采用世界最先进的流态化水泥熟料生产工艺,而该工艺在国内尚属首个。据该知情人士透露,流化床水泥窑熟料煅烧技术是日本川崎重工业株式会社开发的新型煅烧技术,具有节能、环保和节约运行费用的优点。就流态化水泥窑与传统的回转窑相比     

高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用

和其他固定式工业炉窑例如：倒焰窑、隧道窑、石灰炉等相比，回转窑内衬的使用寿命较低，这一点已在实践中得到广泛认同，究其原因：一方面，转动的窑体对内衬的机械作用给内衬造成一定程度的损坏；另一方面，在回转窑运转过程中，砖与砖之间黏结不牢从而造成内衬砖与砖之间相互作用，是导致回转窑内衬使用寿命较短的主要原因。内衬运行状况分析　　1、窑体与内衬之间的相对运动。　　回转窑运转时，窑体与内衬之间总存在缝隙，如图1所示。　　这一点已在实践中得到证明。分析起来，该缝隙由以下几个原因造成：　　（1）砖缝中泥浆的烧…