换热器污垢系数的选取

污垢系数的选取是换热器设计中非常重要的考虑因素, 目前换热器设计中污垢系数的选取仍然不得不利用经验数据,造成采用的换热面积过大,引起一系列的运行和维护问题.笔者主要论述换热器中污垢的影响和如何考虑选取污垢系数在一个合理的范围.     

换热器设计中污垢热阻对设计的影响

通过设定污垢系数的方法论证了污垢系数对换热器设计的影响。要求用户在提出污垢系数时应当合理。合理的污垢系数对换热器的优化设计、降低成本有重大决定作用。     

原油结垢对换热器换热效果影响的分析

通过原油污垢系数对原油加温换热器性能的影响及其实际运行情况的分析,认为对于不同的原油成分,在设计换热器时需要采用不同的原油污垢系数。     

污垢条件下换热器的热设计

文章阐述了污垢工况下换热器设计的特殊性．在对传统的污垢热阻设计法、新近发展起来的洁净系数设计法和面积增加百分比设计法进行阐述的基础上．以具体实例分析对比了分别用这三种设计方法对同一工况进行设计计算得到的不同结果。具体实例的计算结果表明：对于污垢工况下的换热器设计,采用洁净系数法和面积增加百分比法进行设计计算。比采用传统的污垢热阻法具有更高的精确性、合理性和经济性,传统的污垢热阻法太保守,对节约工程投资不利。     

换热器自转清洗纽带自动阻垢技术的试验研究

为了考察内置自转清洗塑料螺旋纽带的除垢、防垢和清洗效果,以生产现场工业循环水换热器为研究对象,在相同条件下,对有、无自转清洗纽带的换热器污垢粘附速率和管壁腐蚀速率做了应用性对比试验研究。研究表明:自转清洗纽带的防垢、除垢、清洗效果显著,内置纽带管换热器与普通光管换热器相比,污垢粘附速率平均下降46%;塑料纽带对管壁的额外磨损微乎其微,可免除金属纽带对管壁的磨损问题。这些研究结果为自转纽带的推广应用提供了参考依据。     

板式换热器污垢系数与面积余量选取分析

针对行业和用途的不同,板式换热器设计方案的选择也是有所不同的。即使是同一种介质,如何选取板式换热器的污垢系数或是面积余量成为每一个设计者必须面对的问题。     

板式换热器设计计算影响因素

在板式换热器的设计计算中,除了板片及物料特性因素外,换热器允许压降、面积富裕量、污垢热阻以及平均对数温差对计算结果都有不同程度的影响.计算实例的结果表明,合理取值对换热器的优化设计及降低投资费用有一定作用.     

螺旋折流板列管换热器

和传统的垂直弓形折流板换热器相比 ,新型的螺旋折流板列管换热器有两高两低的优点 ,即高流速、高传热系数及低压力降、低能耗。此外也大大减少污垢沉积并抑制了振动破坏。该新型换热器已在炼油、化工、发电等行业得到越来越广泛的应用。     

乙烯生产车间裂解装置中EA-140换热器结垢分析和对策

燕山石化化工一厂乙烯裂解装置中EA-140换热器运行十多年来由于种种原因一直未能清洗,结垢现象严重,已经无法满足生产工艺的要求。结合EA-140换热器工作状况,在详细分析了EA-140换热器污垢基本情况的基础上拟定配方,采用在线化学清洗的方法对EA-140换热器进行了现场在线清洗。清洗后从多方面评测了清洗效果,各种数据表明清洗效果良好。     

板壳式换热器的特点及其应用

板壳式换热器(PSHE)主要由板片组和壳体组成,吸取了管壳式换热器和板式换热器的优点,换热效率高、结构紧凑、污垢系数小、密封性能好,可以用于高温、高压的工况。其结构还可做成可拆式,便于清洗维护,壳程和板程可以设计为多程,其使用范围非常广泛。     

用防垢剂提高炼油设备效率和延长开工周期

国外炼厂越来越多地采用防垢剂来保持加热炉炉管和换热器内表面的洁净,以提高传热效率。据报道,采用防垢剂能使常减压装置的开工周期延长一到两年。美国一炼厂蒸馏装置原来因换热器污垢只能运转一年,检修后注百万分之六的防垢剂后,在蒸馏装置整个运转周期中不必清扫换热器,换热器的清扫可以每隔四、五年进行一次。美国西海     

采用新的表面涂层可减少换热器结垢

各种有机和无机沉积物,大多由污垢和其他腐蚀产物形成,会引起换热器管束内外表面严重的结垢。这种状况在用冷却水冷却的情况下尤为普遍。管子表面加快     

传热传质技术及设备进展点滴

图1管壳式换热器壳程入口改进后的双层多孔防冲板 开发单位：Saudi（沙特）Aramco，Dhahran 技术特点：为了延长换热器管子的寿命，美国列管式换热器制造商协会（TEMA）推荐了一种其上具有不重合开孔的双面板来代替常规的防冲板，改善了壳程人口流体分布，又防止了管子表面污垢的沉积及管子的腐蚀破坏。     

垂直换热管内气液两相流动的传热与抗垢性能

针对污垢沉积而导致换热设备传热效率降低这一能源工程领域中的疑难问题,通过在换热管内通入气相,形成气液两相流动,在不同气体流量下进行了换热管内气液两相流动的传热和抗污垢性能研究。研究结果表明,由于气泡的扰动作用和破碎效应,不仅可以增大换热管传热系数和强化传热效果,而且也增强了抗污垢能力,从而大大延长了设备的高效运行时间,实现换热器的长期高效运行。     

炼油装置系统化学清洗

炼油装置经过2～3年的运行后,在塔、换热器、容器、管线等设备的表面会沉积大量油泥、油浆、渣油、催化剂粉尘及FeS等污垢。污垢的存在容易引发安全事故和设备事故,给以后的生产和现场安全施工留下隐患,因此应定期对装置进行清洗。目前对单台设备清洗应用较多,但还没有关于系统     

列管式换热器壳程防结垢新思路

本文讨论了无中心管连续型螺旋折流板换热器和氟碳涂料在防止结垢方面的特点与优势,换热器采用螺旋板的结构形式使管程介质流速较快且无死区,不容易形成结垢;壳程采用新型氟碳涂料防结垢涂层,大大缩短了污垢产生和存留的时间,效果良好,目前这一新思路已在部分碱厂得到实现。     

多层不锈钢波纹管换热器的研制与运行测试

压缩机中间换热器是天然气输送生产中的关键设备 ,换热器管束腐蚀、结垢和堵塞等故障 ,使水流不畅 ,换热效率下降。鉴于此 ,研制了多层不锈钢波纹管换热器 ,可使管内流体产生扰动 ,形成内壁的涡旋流 ,破坏边界层和污垢层的厚度 ,并增加换热系数。运行测试表明 :(1 )波纹管换热器的换热效率高于普通列管式换热器 ,其天然气出口温度完全满足压缩机的工作温度要求 ;(2 )换热器采用多层不锈钢波纹管管束 ,能适应较大的温差应力 ,不结垢 ,耐腐蚀 ,不泄漏 ,克服了普通单层不锈钢波纹管的“点腐蚀” ,压缩机运转正常平稳 ,运行周期大大延长     

热交换设备防垢 除垢技术展望

本文译细分析了污垢的形成和危害，并对防垢方法作了介绍。对各种清洗剂的技术参数和特性进行了综合评述，尤其对新型高效自动除垢扰流技术进行全面介绍，对国内新开发的换热器进行了评议。     

采用新的表面涂层可减少换热器结垢

各种有机和无机沉积物，大多由污垢和其他腐蚀产物形成，会引起换热器管束内外表面严重的结垢。这种状况在用冷却水冷却情况下尤为普遍。管子表面加快腐蚀，使传热效率快速恶化。由于结垢，传热效果可能下降到只有20％。     

原油预热节能换热器技术

各种有机和无机沉积物，大多由污垢和其他腐蚀产物形成，会引起换热器管束内外表面严重的结垢。这种状况在冷却水冷却情况下尤为普遍。管子表面加快腐蚀，使传热效率快速恶化。由于结垢，传热效果可能下降到只有20％。