粉末静电喷涂技术在LED照明产品中的应用研究

粉末静电喷涂技术因具有用粉量少、效率高、环保、可回收利用等优点,被广泛应用于玻璃泡的涂覆。静电喷涂主要作用是使LED产品的光线更柔和、更均匀地向空间发散,而不会产生刺眼的状况,可以有效保护眼睛,也使LED产品更符合其使用功能。本文重点阐述了静电喷涂工艺参数控制、喷涂材料的选择等对涂层质量和均匀度的影响。借助扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、反射率测定仪、空间光谱辐射计(Gonio)等对涂层质量和性能进行分析,为寻找合适的材料和喷涂工艺参数提供有益的参考。研究结果表明,采用颗粒度大小为20 nm左右的二氧化硅(SiO_2),可制备出透光率97%,扩散效果佳且光线柔和的玻璃扩散罩。     

静电涂粉灯泡用硅粉的开发及应用

国产静电内涂灯泡用硅粉已开发成功。简介所开发硅粉的特点 ,强调偶极化现象是该粉的技术优势 ,并对该粉的应用工艺作较详细的介绍。     

粉末静电喷涂设备简介

静电粉末喷涂工艺是我国“七五”期间重点推广的新技术之一。静电喷涂设备一般包括高压静电发生器、静电喷枪、供粉装置、喷粉房、粉末回收装置、固化烘道等。下面分别简要地介绍。一、高压静电发生器我国目前生产的高压静电发生器主要是国外早期产品,主要是电子真空管和晶体管的高压发生系统,这些仪器均有足够的功率输出,并装有击穿保护装置。随着国外流水线的引进,出现了国产集成电路高压发生器。粉末静电喷涂的高压电源,必须能产生高强度的静电电场,以保证粉末喷涂的要求,从安全角度考虑,一般采用输出电压高而电流低,通常采用     

奥米茄静电涂装设备的开发与应用

一、静电喷涂特点与技术的发展 高压静电喷涂是在传统的喷涂技术发展基础上,把静电技术运用于涂装。由高压静电发生器产生的负高压电,加给带有锐边电荷的静电喷枪,将静电释放到与被涂物接地的阳极空间,在两极间形成高压静电场,将由喷头雾化出的涂料产生电场力,飞向被涂     

静电喷涂技术在旋转整流式无刷励磁机制造中的应用

本文叙述了静电喷涂技术在电机制造中的应用过程，重点阐述了静电喷涂技术的原理、树脂及工艺参数的选取及静电喷涂的工艺过程。     

粉末静电喷涂工艺研究报告

粉末静电喷涂工艺是近年来发展较快的一种涂装新工艺,它以简化工艺、涂料利用率高及优异的抗蚀性能等独特的优点,得到涂料工业领域的普遍重视。本文着重介绍了我们在粉末静电喷涂设备及粉末材料的研究方面所开展的工作。推荐了性能较好的喷粉枪、供粉器及回收装置;介绍了聚乙烯、环氧粉末的配方、制备方法及人工加速腐蚀试验和天然曝晒试验的结果。同时,对整个粉末静电喷涂工艺的基本原理、工艺流程等作了较全面的叙述。     

新型灯用消气剂叠氮化钡

新型灯用消气剂叠氮化钡丁玲（轻工总会电光源材料科学研究所，南京２１００１５）１前言近年来，随着灯泡工业的迅猛发展，灯用消气剂的品种和数量不断增加，叠氮化钡就是最新发展起来的一种。它主要用在汽车泡、１１０Ｖ启辉器、内涂二氧化硅粉灯泡等生产中，起着不可替...     

塑料粉末静电喷涂新工艺

本文较详细地介绍了塑料粉末静电喷涂新工艺的喷涂原理、工艺以及使用的经济效果。     

高压静电塑料喷涂与喷漆

应用工程塑料作为金属表面涂复保护,是现代喷涂工艺的发展方向。塑料喷涂是一项新工艺,它具有无溶剂和不污染、工序简单、加工周期短、便于实现流水线自动操作优点。喷塑与喷漆的区别是喷塑所喷射的是粉剂,把塑料粉在静电作用下喷射并静电吸附在金属上,加热到它的熔点,然后熔融在金属表面上,其附着力强;而喷漆是液体的,它是靠溶剂的帮助,使漆粘附在金属上。而且溶剂还是有毒的。工艺原理: 高压静电喷涂是利用高压静电,在喷枪与被喷涂工件间造成一个高压电晕放电电场,特制的喷枪口上     

静电喷涂技术在旋转整流式无刷励磁机制造中的应用

本文叙述了静电喷涂技术在电机制造中的应用过程,重点阐述了静电喷涂技术的原理、树脂及工艺参数的选取及静电喷涂的工艺过程。     

粉末喷涂技术特点及其选择

粉末喷涂技术近年来发展异常迅速,现在世界上许多著名的喷涂设备生产厂,可生产从简单的设备直到全套带有喷涂、部件识别、传送带空隙控制和轮廓控制的自动喷涂系统。粉末喷涂技术包括高压静电法(电晕充电),静电湿漆喷涂、粉末摩擦静电法以及接触充电法。下面分别介绍这几种喷涂技术的特点及他们的工作原理。一、粉末高压静电喷涂(Corona) 高压静电喷涂是最为广泛使用的技术。从物理学上讲,静电是等离子态的一种形式(物的第四种态,固态、液态、气态和等离子态)。等离子态是高能级状态的一种普通物     

静电除尘器绝缘子的故障分析及改造措施——中国铝业山西分公司煤气分厂技术改造

我国最大的发生炉煤气生产单位——中国铝业山西分公司煤气分厂，共有TG-3M Ⅰ型煤气发生炉22台，其生产出的煤气经洗涤塔洗涤、冷却后，进入静电除尘器进一步除尘，净化后的煤气经加压后供生产和生活使用。其中，除尘器采用的是湿式高压静电除尘器，即在静电除尘器内部形成60KV的高压直流电，煤气中的微小粒子就被吸附到塔内的沉淀极上，然后用水冲走。电源由升压整流变压器经电缆、绝缘穿墙套管、送进静电除尘器内。     

1995年江苏省涂装行业工作计划

根据喷涂工艺要求及特点,在现有Ω喷漆生产线中采用电脑控制系统,实行喷头升降的上、下、终点、延时及三段速度、波形等动作功能,使喷涂质量达到最佳效果 本技术是利用高压静电电晕电场原理,在喷枪头部金属的电极上,接上负高压,被涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形     

粉末静电喷涂工艺在开关板上的应用

一、前言粉末静电喷涂是金属表面保护的一种先进工艺,在国内有一定优势,主要是因为它没有溶剂损耗和污染,材料利用率高,一般采用双旋风和布袋式两级回收装置,回收率达98%以上。这种涂敷方法,在多种场合已代替了液体涂料涂装工艺。它的涂敷范围由过去只做防腐发展到装饰性涂层。二、粉末静电喷涂的特点粉末静电喷涂和其它喷涂,有着截然的不同。粉末静电喷涂是利用高压静电和压缩空气,将粉末     

粉末静电涂装技术应用

<正> 1 概述 粉末静电涂料及涂装技术是近几年迅速发展起来的一项新材料、新技术。它具有省能源、无污染、材料利用率高、涂装工艺过程简单、工效高、涂层机械强度高、利于大批量施工和流水线自动化生产等优点。现被广泛应用于家电、仪器、仪表和机电产品的表面涂覆。 我厂是1986年在“七五”技术改造中提出并进行粉末静电喷涂工艺设计的。当时,国内粉末静电喷涂技术应用厂家较少,使用设备也基本都是国外引进的。采用国内自行设计并投入生产使用的只有我厂一家。我们根据我厂继电保护屏体结构及要求的特殊性、喷涂难度大的特点,选用了当时较先进并适合我厂产品喷涂的摩擦静电喷枪。我们经过几年的实践,不断改进和提高,使之不断完善,使产量和质量逐步提高,加工品种不断扩大。到目前为止,累计加工标准屏体1.8万面,箱、柜等3000余面,以及其它零部件。达到并超过了原设计能力,为提高我厂工艺技术水平做出了努力。     

乳白灯泡用静电喷涂材料

乳白灯泡用静电喷涂材料轻工业部电光源材料科学研究所丁玲，夏纬通，马国杰一、前言静电喷涂技术始于二十世纪初，当时美国和法国仅使用于汽车、家用电器及其它制品上。到１９６３年才把该技术应用于电光源行业。１９７３年，日本为了防止公害和实现自动化，开始用静电喷...     

绝缘粉末静电喷涂工艺在24kV开关设备中的应用

国内许多厂家在24kV开关设备设计过程中,通常在工频耐压达到60kV／1min左右会遇到瓶颈。为了解决这一技术难题,我公司应用绝缘粉末静电喷涂工艺,取得了良好的效果。绝缘粉末静电喷涂工艺是利用高压静电电场的原理,把带静电的绝缘粉末喷涂到部件上,带电粉末就附着在部件的表面,通过在固化箱中熔融,形成平滑的涂层。     

Al2O3—Polyox水涂法

本文介绍的是近几年在节能灯中普遍使用的一种涂粉工艺。该工艺与硝棉丁酯涂法相比具有降低光衰、延长寿命、成本低、改善环境等诸多优点。现不仅被大部分节能灯生产企业采用 ,而且被越来越多的Ｔ8、Ｔ5、环管等荧光灯生产企业所采用。1　材料(1)该工艺使用德国Ｄｅｇｕｓｓａ公司气相法生产的纳米δ相氧化铝 (ＡｌｕｍｉｎｉｕｍＯｘｉｄｅＣ—以下简称Ａｌ2 Ｏ3 -Ｃ)。Ａｌ2 Ｏ3 -Ｃ亲水性 (常法可分散比例 15 % )粒径小 (平均粒径 13ｎｍ ,比表面积 10 0ｍ2 ｇ)带正电性 (见图 1)图 1　对灯管可能产生的作用 :1)在一定程度上有包裹荧光…     

电站锅炉排粉风机叶轮修复及强化工艺研究

在分析了电站锅炉排粉风机叶轮磨损原因的基础上，通过耐磨性试验优化了排粉风机叶轮表面强化方法和材料，叙述了排粉风机叶轮的氧乙炔焊强化工艺。实际使用结果表明：排粉风机叶轮经修复和氧乙炔喷焊强化后，其使用寿命比原等离子喷涂强化的新叶轮提高1倍以上。     

提高铝铸件喷粉的外观质量

目前,粉末静电喷涂新技术,由于其明显的优越性而正在得到大力推广,使用的场合和范围正在迅速扩大。不管底材为有色金属还是黑色金属的零件,不管是铸件,还是冲压件,都可以进行粉末喷涂。对于不同的金属以及采用不同方法制造的零件,其粉末喷涂的工艺,特别是预处理工艺是不同的,要求也不一样。本文根据我