冷轧板连续退火技术在宝钢的应用

简要介绍了冷轧板连续退火技术的发展趋势，以及宝钢2030、1420、1550、1800mm4条连续退火生产线的工艺产品设计；主要介绍了1800mm连续退火机组采用的新技术。     

马口铁基板冷轧机组的关键技术

介绍了中国重型机械研究院(原西安重型机械研究所)自主研发和成套的国内首套用于生产马口铁基板的六辊单机架可逆式冷轧机组的工艺流程、设备组成及主要技术参数。详述了机组所采用的厚度控制技术以及工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移和轧辊分段冷却等板形控制技术。机组已轧出了厚度为0.20±0.004 mm板形良好的带材。     

首钢2160mm热轧机板型控制方法的探讨

通过对WRB/WRS、CVC、PC等三种常用板形控制技术的对比分析,并根据首钢热连轧机组拟采用中薄板坯连铸连轧的工艺方案,讨论了2160mm热轧机的板形控制方法。     

超薄镀锡原板平整及二次冷轧工艺装备的研发应用

中国重型机械研究院股份公司为国内某钢厂自主研制开发出国内首套高品质超薄镀锡原板平整及二次冷轧机组。介绍了该机组的设备组成及工艺流程、主要技术参数、机组功能实现等,并着重介绍了自主开发的高效上卷穿带系统、单(双)机架干(湿)平整工艺模型、高精度薄带板厚控制技术、板形综合调控技术、表面缺陷预报与质量控制技术、小张力高精度稳定控制技术和快速换辊技术等。机组自投产以来,运行稳定可靠,可高效生产出厚度精度高、板形和表面质量优良的超薄镀锡原板,可满足高端市场的需求。     

平整轧制中轧件L弯成因分析及对策

针对某公司1420mm HC双平整机组生产线上平整乳件出现的L弯现象，应用文献研究结果，分析了平整轧制轧件产生L弯的原因及其消除对策。实践表明，成效明显，平整轧件的L弯平均值由原25mm降至12mm以下，达到板形控制要求。     

四辊冷连轧机高强钢板形控制技术研究

针对2030mm冷连轧机轧制高强度汽车板时出现严重的边浪板形问题,现场取样、测量了典型品种高强钢板变形过程中的力学性能和温度参数,在此基础上提出了一整套高强钢汽车板冷轧的板形控制技术,包括第1～第4机架选用变接触支撑辊辊型及与其配套的工作辊凸度,将带钢横向温度分布对板形的影响补偿到高强钢板形目标曲线中,这些技术应用后使高强钢板形控制精度由原来的93.72%提高到了97.10%。     

板形控制技术“明星”

板形控制技术是板带生产中的关键核心技术,对于提高产品板形质量起决定性的作用。文章介绍了CVC、PC和HC三种国际知名的板形控制技术的板形控制原理及技术特点。对国内自主开发的几种板形控制技术,如变接触支持辊技术、高效变凸度工作辊技术、非对称工作辊技术和边部变凸度工作辊技术等进行了盘点,并讲述了这些技术在工业生产线的良好应用实绩。     

2030mm冷连轧机高强钢板形目标曲线优化研究

为解决宝钢2030mm冷轧机组高强钢的板形问题，提高实物板形质量，本文从板形控制目标曲线设定的基本原理出发，现场实测了高强钢温度场，考虑高强钢产品的不同用途，并结合板形屈曲临界值计算，对高强钢板形目标曲线进行了优化。优化后的高强钢板形目标曲线作为一项辅助措施已投入生产应用，取得明显效果。     

梅钢热轧板板形控制优化

介绍了梅山钢铁股份有限公司热轧板厂在对1422mm热连轧机的技术改造中,通过采用CVC辊型、弯辊和轧辊轴向横移等板形控制技术,以及板形设定模型来控制板形。通过对数学模型和工艺参数的优化,有效地提高了板形质量。     

热轧来料楔形对冷连轧机组轧制状态的影响

针对某1420mm冷连轧机组生产中出现的轧制状态不稳定和板形异常问题,通过测量轧辊磨损与机组来料板廓,确定了机组轧制状态的影响因素———热轧来料楔形,并利用有限元软件求解了承载辊缝形状的变化,定量计算了不同凸度支撑辊的辊系对楔形来料的抵抗能力。研究结果对异常来料的工艺问题具有指导意义。     

宝钢1420mm冷连轧机轧制规范及其优化

介绍了宝山钢铁股份有限公司 14 2 0mm冷连轧机轧制规范的结构、选择原则和制订方法 ,并对轧制规范进行了科学的优化     

热平直度控制的研究

对１４２０ｍｍ连轧机板形控制中多区冷却控制进行了研究,对其冷却模型进行了分析,归纳出其控制模式,以及不同控制模式下的工作机制;同时描述了多区冷却控制的几种辅助功能。     

平整机延伸率、轧制力及张力的协调控制技术

在引入板形与力学性能综合控制目标函数的基础上，将带材的力学性能与外形质量糅合成一个统一目标进行控制；建立了一套平整机延伸率、轧制力及前后张力协调控制数学模型。通过轧制力与前后张力的协调设定，使平整机既能保证延伸率精度叉可满足板形要求，将其在某厂2030mm连续退火平整机上应用，取得良好效果。     

六辊轧机刚度特性有限元

板带轧机的横向刚度和纵向刚度对于板形、板厚控制十分重要,研究不同状态下的刚度变化规律对提高板形、板厚综合控制的精度具有重要意义。在三维弹塑性有限元模型的基础上,基于某厂1420末机架六辊CVC轧机实际参数,建立了板带轧制整体有限元模型。利用该模型研究板宽、窜辊、辊径和弯辊力的变化对轧机横向刚度的影响,以及中间辊的窜辊量变化对轧机纵向刚度的影响,为轧机的板形、板厚控制量的调整,提供了参考依据,也为板带轧制过程中板形、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。     

宝钢1420平整精度模型研究

通过对宝钢1420冷轧轧制力模型的理论计算和控制方法的分析,认为采用沿高度应力均匀分布的平面假设将带来比较大的误差。对延伸率控制系统的完善和延伸率控制系统的研究,提出了改善该控制系统的设想,将带材的力学性能与外形质量结合来进行调整,经过现场试验与理论研究,通过轧制力设定,既能保证延伸率精度又可以满足板形的要求,在1420冷轧平整机上进行试验,验证了模型的正确性,表明建立的计算模型可提高轧件断面形状和板形的计算精度。     

大型轧钢机机架热处理工艺研究

介绍了安阳 2 80 0 mm和宝钢 1 42 0 m m轧钢机低碳钢机架的热处理生产过程 ,对其热处理工艺及所得结果进行了分析 ,从而得出更适合于大型轧钢机机架热处理的工艺